專利名稱：一種蔬果農藥清洗與保鮮處理方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蔬果農藥清洗與保鮮處理方法及其裝置。
背景技術：
隨著農藥栽培技術的不斷進步，蔬果的生長周期越來越短，然而，由于環(huán)境污染日漸嚴重(例如以豬糞尿廢水施絕而造成農作物污染)，致使蔬果所受到病蟲害更與日逐增。因此，絕大部分的蔬果必須連續(xù)施用農藥多次，使能成熟上市。而長期且過度使用農藥，不僅對環(huán)境造成嚴重沖擊，殘留于蔬果上的農藥，更嚴重危害食用者的身體健康。
由于殘留農藥對于食用者健康的殘害影響層面相當廣，輕則惡心、腹瀉，精神不振，重則全身抽搐、心力衰竭，甚至死亡。另外，殘留農藥會蓄積于人體內，當農業(yè)累積超過一定量后，會干擾內分泌系統(tǒng)且引發(fā)疾病，例如不孕癥、消化系統(tǒng)功能紊亂、癌癥、心血管疾病、導致胎兒畸形，或帕鎦金森癥等。
因此，現(xiàn)代人對于農藥殘留對人體健康的威脅與影響更是高度警覺與重視，并積極尋求能有效洗凈蔬果殘留農藥的方法。目前，廣為用以清除蔬果中殘留農藥的方法有下列五種1、清水浸泡洗滌法一般先用水沖洗掉蔬果(例如菠菜、小白菜)的表面污物，然后浸泡于清水中，浸泡時間需超過十分鐘，并反復清洗浸泡二-三次。
2、鹼水浸泡清洗法大部分的有機磷農藥能于鹼性環(huán)境下迅速分解，先于五百毫升清水中加入食用鹼約五-十克，配置成鹼水溶液，再將初步沖洗后的蔬果置放入鹼水溶液中，于浸泡約五-十分鐘后用清水沖洗，如此重復洗滌三次左右。
3、加熱烹飪法氨基甲酸酯類農藥于高溫環(huán)境下會加速分解，先用清水將蔬果(例如芹菜、青椒)表面污物洗除，放入沸水中約二-五分鐘撈出，然后用清水沖洗一-二遍后，再進行烹煮。
4、清洗去皮法以銳器(去皮削刀)消除蔬果(例如黃瓜、柿子)表皮，只食用肉質部分，則較為安全。
5、儲存保管法農藥于空氣中會緩慢分解為對人體無害的物質，所以對于易保存、保存期限長，且不易腐爛的蔬果(例如冬人、南瓜)，存放十-十五天以上，即能減少農藥殘留量。因此，不要立即食用新採摘且未削皮的蔬果。
然而，以上述清水浸泡洗滌法與鹼水浸泡清洗法來說，會產生含有農藥的清洗廢水，清洗廢水通常是未經處理而連自排放，無形之中勢必會對環(huán)境造成污染與沖擊。上述五種方法僅適用于個人居家的小量蔬果的人工洗滌，加上人為因素的不確定性，實難保農藥能確實有效去除，相對農藥去除成效不彰。況且，對于餐廳等大量蔬果的清洗需求，若采以同樣人工洗滌模式，不旦農藥去除成效不佳，且顯得相當耗時而不便。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于清洗大量蔬果，利用超音波的氣穴沖擊力作用與臭氧的強氧化力，配合多重洗凈作業(yè)，得以將殘留于蔬果上的農藥有效去除且確保蔬果鮮度的蔬果農藥清洗與保鮮處理方法及其裝置。
本發(fā)明的蔬果農藥清洗與保鮮處理方法，包含一水體前處理步驟，以及一多重洗凈保鮮步驟。該水體前處理步驟，是以高級凈水程序定理水體，而得清洗水。該多重洗凈保鮮步驟，將該清洗水導送入多數(shù)洗凈槽體中，利用一超音波震蕩單元于清洗水中產生氣穴現(xiàn)象，并配合一臭氧供應單元將臭氧導溶入清洗水中，將蔬果放置入其中一洗凈槽體中時，殘留于蔬果表面上的農藥會受氣穴沖擊力作用而迅速分離自蔬果表面，且被臭氧迅速氧化分解，同時，透過一水質偵測單元判斷清洗水的水質變化，以控制蔬果移送至另一洗凈槽體內的時機，繼而讓蔬果進行反復復浸泡洗的多重洗凈作業(yè)，確保蔬果呈完全潔凈狀態(tài)。
本發(fā)明的蔬果清凈裝置，用以讓蔬果表面殘留農藥于清洗水中洗凈，并包含多數(shù)依序排列的洗凈槽體、一與該多數(shù)洗凈槽體連結的臭氧供應單元、一接觸式地設置于該洗凈槽體處的超音波震蕩單元，以及一水質偵測單元。該多數(shù)洗凈槽體分別承裝有清洗水，以供蔬果能依序移送入其中。該臭氧供應單元能將具強氧化力特性的臭氧引溶入洗凈槽體內的清洗水中，藉以迅速分解農藥。該超音波震單元是讓洗凈槽體內的清洗水中產生氣穴現(xiàn)象，利用氣穴沖擊力讓農藥自蔬果表面分離。該水質偵測單元是用以該多數(shù)洗凈槽體內的清洗水的水質變化，以控制蔬果的洗程。
本發(fā)明的功效是利用一超音波震蕩單元于清洗水中產生氧穴現(xiàn)象，并配合一臭氧供應單元將臭氧導溶入清洗水中，蔬果表面殘留農藥會受氣穴沖擊力作用而迅速分離自蔬果表面，且被臭氧迅速氧化分解。同時，透過對于清洗水的水質偵測，能控制蔬果移送至下一洗程的時機，以進行多重洗凈作業(yè)。藉以有效地提升蔬果表面殘留農藥的清除效率。
一種蔬果農藥清洗與保鮮處理方法，包含下列步驟一水體前處理步驟，以高級凈水程序處理一水體，而得一清洗水；以及一多重洗凈保鮮步驟，將該清洗水導送入多數(shù)洗凈槽體中，利用一超音波震蕩單元于清洗水中產生氣穴現(xiàn)象，并配合一臭氧供應單元將臭氧導溶入清洗水中，將蔬果放置入其中一洗凈槽體中時，殘留于蔬果表面上的農藥會受氣穴沖擊力作用而迅速分離自蔬果表面，且被臭氧迅速氧化分解，同時，透過一水質偵測單元判斷清洗水的水質變化，以控制蔬果移送至另一洗凈槽體內的時機，繼而讓蔬果進行反復浸泡洗滌的多重洗凈作業(yè)，確保蔬果呈完全潔凈狀態(tài)。
更包含一廢水回收再生步驟，將該多重洗凈步驟中該多數(shù)洗凈槽體所排放出的清洗后廢水予已回收至一廢水回收處理單元中進行廢水處理，以得可再利用的回收水。
其中，于該水體前處理步驟中，是利用一逆滲透處理機處理水體，故清洗水即為RO水，并冷卻至水溫約為5-20℃。
其中，于該水體前處理步驟中，水體是利用一逆滲透處理機處理與一電解水機處理，而分別得到具有RO水、電解堿性水與電解酸性水特性的三股清洗水，而分別導送入該多數(shù)洗凈槽體中。
一種蔬果清凈裝置，用以讓蔬果表面殘留農藥于清洗水中洗凈，并包含多數(shù)依序排列的洗凈槽體，分別承裝有清洗水，以供蔬果能依序移送入其中一種產生超音波的超音波震蕩單元，是接觸式地設置于該洗凈槽體處，利用超音波能量讓洗凈槽體內的清洗水產生氣穴現(xiàn)象，以讓農藥自蔬果表面分離；一種產制臭氧的臭氧供應單元，是與該多數(shù)洗凈槽體連結，將具強氧化力特性的臭氧引溶入洗凈槽體內的清洗水中，藉以迅速分解農藥；以及一水質偵測單元，是用以監(jiān)控該多數(shù)洗凈槽體內的清洗水的水質變化，以控制蔬果的洗程。
該多數(shù)洗凈槽體連通的廢水回收處理單元，用以回收自洗凈槽體排放出的清洗廢水，并進一步處理成能供利用的回收水。
該廢水回收處理單元是一逆滲透處理機。
該超音波震蕩單元具有多數(shù)能產生超音波的超音波震蕩機，是分別接觸設置于該多數(shù)洗凈槽體底面。
該臭氧供應單元具有三臭氧機，以及三分別與該三臭氧機連結并分別設置于該三洗凈槽體底部的輸氣管，每一輸氣管是設置于距離所相對應洗凈糟體底部約5-10公分處，藉以將所相對應臭氧機產制的臭氧順暢地導溶入清洗水中。
該水質偵測單元具有多數(shù)偵測計，是分別設置于洗凈槽體內部，以偵測洗凈槽體內的清洗水的水質變化。
本發(fā)明可以自動化地控制蔬果多重洗程，有效節(jié)省人力成本，明顯提升蔬果表面的農藥清除效率。
圖1是一流程圖，說明本發(fā)明蔬果農藥清洗與保鮮處理方法的一第一較佳實施例。
圖2是一裝置示意圖，說明本發(fā)明蔬果清凈裝置的一較佳實施例。
圖3是一流程圖，說明本發(fā)明蔬果農藥清洗與保鮮處理方法的一第二較佳實施例。
具體實施例方式
參閱圖1與圖2，本發(fā)明的蔬果農藥清洗與保鮮處理方法的一第一較佳實施例，是適用于清洗大蔬果14(例如餐廳所需的龐大蔬果量)，并包含一水體前處理步驟11、一多重洗凈保鮮步驟12，以及一廢水回收再生步驟13。
首先，于該水體前處理步驟11中，是利用高級凈水程序處理水體，并冷卻至水溫約為5-20℃。其中，水體是經由一逆滲透處理機進行逆滲透處理，故預處理后所得的清洗水10即為RO水；由于逆滲透處理程序是屬習見凈水處理技術，故其相關處理機制恕于此不再詳述。
接著，于該多重洗凈保鮮步驟12中，是先將清洗水10導送入三依序排列的洗凈槽體2中。再利用一超音波震蕩單元3于該三洗凈槽體2中的清洗水10內產生氣穴現(xiàn)象，并配合一臭氧供應單元4將適量的臭氧導溶入該三洗凈槽體2中的清洗水10內。一切就緒后，將待清洗的蔬果14放置入排序為第一的洗凈槽體2中時，此時，殘留于蔬果14表面上的農藥會受氧穴沖擊力作用而迅速自蔬果14表面分離，且被具強氧化分解能力的臭氧予以迅速氧化分解。另一方面，于清洗過程中，于有效去除殘留農藥之際，利用臭氧所具有的強殺菌作用，并配合所使用的清洗水10水溫約為5-20℃，以達到維持蔬果14營養(yǎng)成分的低溫保鮮效用。
其中；該臭氧供應單元4具有三臭氧機41，以及三分別與該三臭氧機41連結并分別設置于該三洗凈槽體2底部的輸氧管42。每一輸氧管42是設置于距離所相對應洗凈槽體2底部約5--10公分處，藉以將所相對應臭氧機41產制的臭氧順暢地導溶入清洗水10中。而臭氧機41產制臭氧的原理機制，主要是利用高壓放電產生的能量，將氧(O2)擊成具有強氧化能力的臭氧(O3)。本實施例中，將清洗水10中的臭氧濃度控制在約10-25ppm，利用臭氧的強氧化力，能將殘留于蔬果14表面或溶于所相對應洗凈槽體2內的清洗水10中的農藥氧化分解成二氧化碳、水、氧或其他無毒性的簡單化合物，其反應機制如下
而該超音波震蕩單元3具有三分別設置于該三洗凈槽體2底面的超音波震蕩機31。每一超音波震蕩機31是以石英棒為震動源，產生既定頻率的超音波，超音波能量會傳遞至清洗水10中并產生氧穴現(xiàn)象(cavitation)，利用此氧穴現(xiàn)象對于蔬果14表面所產生的沖擊作用力，得以將蔬果14表面的殘留農藥予以震蕩移除而溶入所相對應洗凈槽體2內的清洗水10中。
同時，透過一水質偵測單元5監(jiān)控清洗水10的水質變化，作為水質判斷的依據，藉以控制蔬果的洗程(即更換至下一洗凈槽體2的時機)，或是更換清洗水10的時機。該水質偵測單元5具有三分別設置于該三洗凈槽體2內的偵測計51，本實施例中，偵測計51是為電位偵測計，用以分別監(jiān)控讀取位于該三洗凈槽體2內的清洗水10的氧化還原電位變化。首先，分別將該三偵測計51設定顯現(xiàn)出三警告值，當隨清洗時間增長，蔬果所處的清洗水10的氧化還原電位已達所相對應偵測計51設定的警告值，且不穩(wěn)定地持續(xù)變化時，表示清洗水10的水質差，不具足夠氧化分解能力，無法負荷持續(xù)溶入的農藥。此時，則須將尚未洗凈的蔬果14移送至下一排序的洗凈槽體2內，以進行下一波洗程，同時更換該洗凈槽體2內的清洗水10。如此重復作業(yè)，讓蔬果持續(xù)進行多重洗凈作業(yè)。
而于排序最后的洗凈槽體2中進行洗凈過程時，直至清洗水10的氧化還原電位未達所相對應偵測計51設定的警告值，且不隨清洗時間增長而變動時，表示已無農藥持續(xù)溶入該清洗水10中，其中的臭氧亦不再消耗，也就是說，此時，殘留于蔬果14表面的農藥已幾乎被有效分解去除，確保蔬果14呈完全潔凈狀態(tài)。
最后，于該廢水回收再生步驟13中，將該多重洗凈保鮮12步騾中該三洗凈槽體2所排放出的清洗廢水，予以回收至一廢水回收處理單元6中進行廢水水處理，而得可再利用的回收水。
一般來說，視回收水循環(huán)再利用的用途，而考量該廢水回收處理單元6所運用的處理機制對于回收水的水質要求影響。以較低階的回收水再利用來說，例如農業(yè)灌溉用水、生活雜用水等，該廢水回收處理單元6可利用化學混凝與沉淀過濾等處理相配合；以高階的回收水再利用來說，例如；工業(yè)用(冷卻水、鍋爐水)、飲用水、自來水等，該廢水回收處理單元6則可運用薄膜過濾(電透析、逆滲透、超過濾等)、離子交換，吸附等處理單元。由于上述化學混凝、薄膜過濾…等皆屬于習見水質處理技術，恕于此不再詳述。而本實施例中，該廢水回收處理單元6是為一逆滲透處理機，所得的回收水即為RO水，而能用以供作清洗水10用途而循環(huán)再利用。
本發(fā)明的蔬果農藥清洗與保鮮處理方法，能達到下列成效1、有效提升蔬果14表面殘留農藥的去除效率利用超音波震蕩作用能有效去除蔬果14表面的殘留農藥，同時配合溶于清洗水10中的臭氧能對農藥產生強氧化分解用，而能有效去除蔬果14表面難清除與難分解的農藥，同時，于洗凈過程中配合對于清洗水10的水質變化偵測，進一步輔助確認蔬果14表面殘留農藥確實已有效去除，因而相對能明顯提升整體的農藥去除效率，有效改善一般農藥清除法等對于農藥去除效率不彰等問題。
2、對于蔬果14的保鮮成效佳于超音波震蕩作用與臭氧的強氧化分解能力，能有效去除蔬果14表面的殘留農藥，加上臭氧的殺菌保鮮特性與清洗水10的低溫特性，同時能達到蔬果14的良好保鮮成效，有效改善一般農藥清除法于控制不當(例如于利用加熱烹飪法時，加熱時間過長)時，容易影響蔬果鮮度等問題。
3、適用于大量蔬果14的清洗作業(yè)，能有效節(jié)省人力由前所述，于超音波震蕩作用與臭氧的強氧化分解能力，能有效去除蔬果14表面的殘留農藥，同時配合對于清洗水10的水質變化偵測，不但能控制蔬菜14的多階段洗程，旦能確知蔬菜i4表面殘留農藥確實已有效去除，相當適用于清洗大量蔬果14，并有效節(jié)省人力成本，有效改善一般農藥清除法的耗時與作業(yè)繁復，而不利于大量蔬果的清洗作業(yè)等問題。
4、清洗后廢水能回收再利用，確保環(huán)境零污染再者，由于農藥能被臭氧有效分解成無毒的簡單化合物，所產生的清洗后廢水不會對環(huán)境造成太大的不良影響，再經由收集并處理成特定用途的回收水，得以達到水資源回收再利用之效，有效改善一般農藥清洗法所產生含有農藥的清洗廢水，直接排放而對環(huán)境造成污染。
參閱圖1與圖3，為本發(fā)明的蔬果農藥清洗與保鮮處方法的一第二較佳實施例，其中，與該第一較佳實施例不同處在于，于該水體前處理步驟11中，水體是經由一電解水機處理，而得分別呈電解鹼性水(pH約為9-11)與電解酸性水(pH約為2.5-5)特性的二股清洗水10，并分別導送入排序分別為第一與第二的洗洗槽體2中。另外，水體經由一逆滲透處理機處理，而成RO水特性的清洗水10并導送入排序為第三的洗凈槽體2內。而由于電解水機的電解水原理即為一般水于電解時所產生的氧化還原反應機制，故其相關處理機制恕于此不再詳述。
接著于該多重洗凈保鮮步驟12中，是先將蔬果14置放入承裝有電解鹼性水特性的清洗水10的洗凈槽體2中，藉由清洗水10的鹼性特性，能夠分解部分農藥(例如有機磷農藥)，同時，能增強農藥分子與蔬果14表面間的有效電性相斥力，有助于農藥自蔬果14表面去除，而于超音波震蕩作用配合下，農藥即能更有效地自蔬果14表面移除，加上臭氧對于農藥的強氧化分解力，相較于該第一較佳實施例，整體的農藥去除效率能更加提升。
同時配合該水質偵測單元5對清洗水10水質監(jiān)控，當蔬果14移送入承裝有電解酸性水特性的清洗水10的下一洗凈槽體2中時，于超音波震蕩作用與臭氧氧化作用下，能有效分解去除蔬果14表面農藥之際，藉由清洗水10的酸性特性，更能與臭氧相配合而達到雙重的蔬果14殺菌保鮮效果。
于蔬果14依序經由排序為第一、二的洗凈槽體2等洗程后，而導送入最后的洗凈槽體2內時，同樣的，直至清洗水10的氧化還原電位未達所相對應的警告值，且不隨清洗時間增長而變動，蔬果14即已呈完全潔凈狀態(tài)。
參閱圖2，為本發(fā)明蔬果清凈裝置的一較佳實施例，用以讓蔬果14表面殘留農藥于清洗水10中洗凈，而該清洗水10是為RO水，且水溫是維持在約15～20℃。該蔬果清凈裝置包含三用以承裝清洗水10且呈依序排列狀的洗凈槽體2、一超音波震蕩單元3、一臭氧供應單元4、一水質偵測單元5，以及—廢水回收處理單元6。
該超音波震蕩單元3具有三能產生超音波的超音波震蕩機31，是分別接觸式設置于該三洗凈槽體2底面處。每一超音波震蕩機31所產生的超音波能量會傳遞至清洗水10中并產生氣穴現(xiàn)象(cavitation)，利用此氣穴現(xiàn)象對于蔬果14表面所產生的沖擊作用力，得以將蔬果14表面的殘留農藥予以震蕩移除。
該臭氧供應單元4具有三能產制臭氧的臭氧機41，以及三分別與該三臭氧機41連結并分別設置于該三洗凈槽體2底部內的輸氣管42。每一輸氣管42是設置于距離所相對應洗凈槽體2底部約5-10公分處，藉以將所相對應臭氧機41產制的臭氧順暢地導溶入清洗水10中。將臭氧引溶入洗凈槽體2內的清洗水10中，利用臭氧的強氧化力，即能迅速將殘留于蔬果14表面或溶于清洗水10中的農藥子以氧化分解。
該水質偵測單元5具有三偵測計51，是分別設置于該三洗凈槽體2內部，用以監(jiān)控該三洗凈槽體2內的清洗水10水質變化，以控制蔬菜14的洗程順序，或是更換清洗水10的時機。本實施例中，偵測計51是為電位偵測計，用以分別監(jiān)控讀取位于該三洗凈槽體2內的清洗水10的氧化還原電位變化。當蔬果所處的清洗水10的氧化還原電位已達所相對應偵測計51設定的警告值，且不穩(wěn)定地持續(xù)變化時，則須將尚未洗凈的蔬果14移送至下一排序的洗凈槽體2內，以進行下一波洗程，同時更換該洗凈槽體2內的清洗水10。如此重復作業(yè)，讓蔬果持續(xù)進行多重洗凈作業(yè)。
該廢水回收處理單元6是與該三洗凈槽體2相連通，用以回收自洗凈槽體2排放出的清洗后廢水，并進一步處理成能供利用的回收水。本實施例中，該廢水回收處理單元6是一逆滲透處理機，故回收的清洗廢水經由處理后，即成RO水以供循環(huán)再利用。
于進行蔬果14清洗作業(yè)時，蔬果14于置放入洗凈槽體2中后，利用超音波震蕩作用能有效去除蔬果14表面的殘留農藥，配合溶于清洗水10中的臭氧能對農藥產生強氧化分解作用，藉以有效去除蔬果14表面難難分解的農藥；加上臭氧的殺菌保鮮特性與清洗水10的低溫特性，同時能對蔬果14產生良好的保鮮成效。同時，偵測計51會對所相對應洗凈槽體2內的清洗水10進行氧化還原電位偵測，當清洗水10內的農藥量增高，臭氧量逐漸消耗，導致清洗水10的氧化還原電位達該警告值時，則需將蔬果14移送往下一排序的洗凈槽體2中持續(xù)清洗(或是進行清洗水10更換)，以達到進行多重洗凈作業(yè)的目的。直至，于最后的洗凈槽體2的洗凈與浸泡洗滌過程中，所相對應偵測計51所測得的清洗水10氧化還原電位已穩(wěn)定而不變動時，表示殘留于蔬果14表面的農藥已幾乎被有效分解去除。藉以進一步輔助確認蔬果14表面的殘留農藥確實已有效去除，而呈完全潔凈狀態(tài)，同時，相對能彰顯出整體的農藥去除效率。
另一方面，自洗凈槽體2排放出的清洗后廢水則統(tǒng)一于該廢水回收處理單元6中收集處理，處理后產生的回收水則能供以再利用，能達到水資源回收再利用與環(huán)境保護之效。
因此，藉由該超音波震蕩單元3與該臭氧供應單元4相配合，讓農藥于超音波震蕩作用與臭氧強氧化力分解作用下，能有效自蔬果14表面清除，且能有效維持蔬果14鮮度同時于該水質偵測單元5的監(jiān)控下，能自動地控制蔬果14洗程，以進行多重洗凈程序，能有效提升整體的農藥去除效率，有助于大量蔬果14清洗作業(yè)，明顯改善一般農藥清洗法的農藥去除效率不彰、蔬果14鮮度難以保持，且過程繁復耗時而不利于進行大量蔬果14清洗等問題。
歸納上述，本發(fā)明蔬果農藥清洗與保鮮處理方法及其裝置，利用超音波的氣穴沖擊力作用與臭氧的強氧化力，配合該水質偵測單元5的監(jiān)控，利用多重洗凈作業(yè)模式，將殘留于蔬果14上的農藥有效去除，且有效維持蔬果14鮮度。同時，自動化控制蔬果14的洗程，能有效節(jié)省人力成本，明顯提升整體的農藥去除效率，相當適用于清洗大量蔬果14，故確實能達到本發(fā)明的目的。
權利要求
1.一種蔬果農藥清洗與保鮮處理方法，其特征在于包含下列步驟一水體前處理步驟，以高級凈水程序處理一水體，而得一清洗水；以及一多重洗凈保鮮步驟，將該清洗水導送入多數(shù)洗凈槽體中，利用一超音波震蕩單元于清洗水中產生氣穴現(xiàn)象，并配合一臭氧供應單元將臭氧導溶入清洗水中，將蔬果放置入其中一洗凈槽體中時，殘留于蔬果表面上的農藥會受氣穴沖擊力作用而迅速分離自蔬果表面，且被臭氧迅速氧化分解，同時，透過一水質偵測單元判斷清洗水的水質變化，以控制蔬果移送至另一洗凈槽體內的時機，繼而讓蔬果進行反復浸泡洗滌的多重洗凈作業(yè)，確保蔬果呈完全潔凈狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的蔬果農藥清洗與保鮮處理方法，其特征在于更包含一廢水回收再生步驟，將該多重洗凈步驟中該多數(shù)洗凈槽體所排放出的清洗后廢水予以回收至一廢水回收處理單元中進行廢水處理，以得可再利用的回收水。
3.根據權利要求1所述的蔬果農藥清洗與保鮮處理方法，其特征在于該水體前處理步驟中，是利用一逆滲透處理機處理水體，故清洗水即為RO水，并冷卻至水溫約為5-20℃。
4.根據權利要求1所述的蔬果農藥清洗與保鮮處理方法，其特征在于該水體前處理步驟中，水體是利用一逆滲透處理機處理與一電解水機處理，而分別得到具有RO水、電解堿性水與電解酸性水特性的三股清洗水，而分別導送入該多數(shù)洗凈槽體中。
5.一種蔬果清凈裝置，用以讓蔬果表面殘留農藥于清洗水中洗凈，其特征在于包含多數(shù)依序排列的洗凈槽體，分別承裝有清洗水，以供蔬果能依序移送入其中；一能產生超音波的超音波震蕩單元，是接觸式地設置于該洗凈槽體處，利用超音波能量讓洗凈槽體內的清洗水產生氣穴現(xiàn)象，以讓農藥自蔬果表面分離；一能產制臭氧的臭氧供應單元，是與該多數(shù)洗凈槽體連結，將具強氧化力特性的臭氧引溶入洗凈槽體內的清洗水中，藉以迅速分解農藥；以及一水質偵測單元，是用以監(jiān)控該多數(shù)洗凈槽體內的清洗水的水質變化，以控制蔬果的洗程。
6.根據權利要求5所述的蔬果清凈裝置，其特征在于更包含一與該多數(shù)洗凈槽體連通的廢水回收處理單元，用以回收自洗凈槽體排放出的清洗廢水，并進一步處理成能供利用的回收水。
7.根據權利要求6所述的蔬果清凈裝置，其特征在于該廢水回收處理單元是一逆滲透處理機。
8.根據權利要求5所述的蔬果清凈裝置，其特征在于該超音波震蕩單元具有多數(shù)能產生超音波的超音波震蕩機，是分別接觸設置于該多數(shù)洗凈槽體底面。
9.根據權利要求5所述的蔬果清凈裝置，其特征在于該臭氧供應單元具有三臭氧機，以及三分別與該三臭氧機連結并分別設置于該三洗凈槽體底部的輸氣管，每一輸氣管是設置于距離所相對應洗凈糟體底部約5-10公分處，藉以將所相對應臭氧機產制的臭氧順暢地導溶入清洗水中。
10.根據權利要求5所述的蔬果清凈裝置，其特征在于該水質偵測單元具有多數(shù)偵測計，是分別設置于洗凈槽體內部，以偵測洗凈槽體內的清洗水的水質變化。
全文摘要
一種蔬果農藥清洗與保鮮處理方法及其裝置，將高級凈水程序處理后的清洗水導送入多數(shù)洗凈槽體中。利用一超音波震蕩單元于清洗水中產生氣穴現(xiàn)象，配合一臭氧供應單元將臭氧導溶入清洗水中，蔬果表面殘留農藥會受氣穴沖擊力作用而迅速分離自蔬果表面，且被臭氧迅速氧化分解；同時，透過一水質偵測單元監(jiān)控清洗水水質變化，以控制蔬果移送至另一洗凈槽體內的時機，繼而進行多重洗凈作業(yè)，藉以自動化地控制蔬果多重洗程，有效節(jié)省人力成本，明顯提升蔬果表面的農藥清除效率。
文檔編號A62D3/00GK1939163SQ200510030229
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者呂勝一, 呂俊逸, 林宜長, 何子龍, 林惠容 申請人:呂勝一, 呂俊逸