一種壓板存放裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及壓板放置設(shè)備，特別涉及一種壓板存放裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，通常沖床、塑壓機(jī)床在加工時(shí)都需要用壓板壓緊 模具于機(jī)床上，而車床、銑床、磨床、鉆床等設(shè)備也需要用壓板壓緊 工件于機(jī)床上。

目前壓板一般都是由一塊長條形及中間帶長槽孔的平板鋼和普通螺桿螺帽所組成，平板鋼螺紋連接在螺桿上，螺帽焊接在螺桿的端部；當(dāng)然不同型號的壓板會使用不同形狀的壓板，與螺桿和螺帽組成。

現(xiàn)有的壓板可參考公開號為CN2638914的中國專利，其公開了 一種自動平衡式快速裝卸壓板裝置，其包括壓板、調(diào)節(jié)塊、螺桿頭部呈平行六面體的螺栓和緊固螺母組成，在壓板中央穿孔處制有圓弧形凹槽，調(diào)節(jié)塊的底部形狀為半圓柱體，其與壓板上凹槽的弧面相吻合，其中壓板呈拱形。

實(shí)際實(shí)用時(shí)，車間內(nèi)會使用很多壓板，現(xiàn)有技術(shù)中，一般將壓板放置在框內(nèi)或者堆放在地面上，但是無論是上述那種壓板，結(jié)構(gòu)均不是很規(guī)則，壓板之間會相互交錯(cuò)在一起，不便于取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓板存放裝置，便于取出壓板。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種壓板存放裝置，包括架體和設(shè)置在架體上的多組供壓板正立懸掛的支撐件，支撐件水平設(shè)置并沿架體的長度方向排列，支撐件包括長度相同并沿架體長度方向排列的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板均為一端與架體固定，另一端懸空設(shè)置；第一支撐板和第二支撐板之間形成供螺桿放置的放置區(qū)，支撐件還包括滑動連接在第一支撐板和第二支撐板之間的支撐架，支撐架沿第一支撐板的長度方向滑動，壓板的螺帽與支撐架的上表面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，將支撐架滑出，然后將螺桿放入放置區(qū)，螺帽與支撐架的上表面抵接，可以將壓板正立懸掛在支撐件上，多個(gè)壓板有序地放入放置區(qū)內(nèi)，放置結(jié)束后將支撐架帶動壓板共同推回至放置區(qū)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多個(gè)壓板有序地放置，可以降低相鄰壓板之間的影響，在使用壓板時(shí)，直接將支撐架滑出，取出相應(yīng)的壓板即可，便于壓板的取出；此外，將支撐架滑出以取出壓板，可以降低相鄰的支撐件造成阻礙，便于將壓板取出。

較佳的，所述支撐架包括與第一支撐板滑動連接的主板以及垂直于主板的分隔板，分隔板遠(yuǎn)離主板的一端與第二支撐板滑動連接，分隔板設(shè)置有多個(gè)并沿主板的長度方向排列，分隔板將放置區(qū)分隔成多個(gè)供螺桿放置的單元區(qū)，螺帽與單元區(qū)兩側(cè)的分隔板上表面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，將螺桿放置在單元區(qū)內(nèi)，可以將螺桿單獨(dú)進(jìn)行放置，每個(gè)螺桿均具有相對應(yīng)的單元區(qū)，分隔板可以件將相鄰的壓板分隔開，進(jìn)一步減少相鄰的壓板之間的互相影響，同時(shí)，由于分隔板垂直于主板，所以將支撐架滑出后，可以將壓板從遠(yuǎn)離主板的一側(cè)取出，可以在一定程度上避免相鄰的支撐件造成的阻礙，方便快捷。

較佳的，所述主板的底部鉸接有沿主板長度方向設(shè)置的支撐桿，支撐桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動90度以后，支撐桿遠(yuǎn)離鉸接處的一端與地面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，需要取出最靠近架體一側(cè)的壓板時(shí)，可以將支撐桿繞轉(zhuǎn)動連接處轉(zhuǎn)動，使得支撐桿支撐于地面上，可以對主板起到支撐作用，提高支撐架滑出較長時(shí)的穩(wěn)定性；同時(shí)，可以使得支撐桿處于支撐狀態(tài)時(shí)，將需要放置的壓板全部放置在單元區(qū)內(nèi)，在放置時(shí)支撐桿可以代替用手支撐住支撐架，放置結(jié)束后再收起支撐桿將支撐架滑回放置區(qū)內(nèi)，便于壓板的放置。

較佳的，所述主板上開設(shè)有供支撐桿放置的凹槽，支撐桿鉸接在凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置，可以使得支撐桿收放在凹槽內(nèi)，合理利用了空間，此外可以避免在主板滑動時(shí)造成阻礙。

較佳的，所述主板上轉(zhuǎn)動連接有壓片，壓片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動連接處的一端與支撐桿抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，壓片的設(shè)置，可以對支撐桿起到一定的限制作用，防止在滑動支撐架時(shí)，支撐桿從凹槽內(nèi)脫離對支撐架滑動造成的影響。

較佳的，所述支撐件設(shè)置有至少兩組，多組支撐件的單元區(qū)寬度依次增加。

通過采用上述技術(shù)方案，多組支撐件的設(shè)置可以供不同型號的壓板進(jìn)行放置，提高本存放裝置的適用性。

較佳的，所述主板的底部以及分隔板的底部均對稱設(shè)置有滑輪。

通過采用上述技術(shù)方案，滑輪的設(shè)置可以減小主板與第一支撐板和第二支撐板之間的摩擦力，便于將支撐架滑出。

較佳的，所述主板遠(yuǎn)離架體的一端固接有把手。

通過采用上述技術(shù)方案，把手的設(shè)置為工作人員提供了把持點(diǎn)，共組人員可以握住把手從而將支撐架滑出，更加省力和方便。

較佳的，所述分隔板的側(cè)壁上粘接有橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠墊的設(shè)置，可以降低螺帽與分隔板之間的磨損，保證壓板的質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：支撐架滑動連接在第一支撐板和第二支撐板之間，可以將支撐架滑出后再將壓板取下，便于將壓板取出；在主板上鉸接有支撐桿，可以在支撐架滑出時(shí)對其起到支撐作用，又便于同時(shí)將多個(gè)壓板放置在支撐架內(nèi)；分隔板將放置區(qū)分隔成多個(gè)單元區(qū)，降低了相鄰分隔板之間的互相影響。

附圖說明

圖1是一種壓板存放裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大示意圖；

圖3是體現(xiàn)支撐板放置在凹槽內(nèi)，同時(shí)支撐架推出第一支撐板和第一支撐板之間的狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3中B部的放大示意圖；

圖5是支撐架推回至第一支撐板和第二支撐板之間的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、架體；2、支撐件；21、第一支撐板；211、第一滑槽；22、第二支撐板；221、第二滑槽；3、放置區(qū)；31、單元區(qū)；4、支撐架；41、主板；411、把手；412、壓片；413、凹槽；42、分隔板；421、凸塊；4211、滑輪；422、橡膠墊；5、支撐桿；51、把持桿；6、壓板；61、螺帽；62、螺桿；63、板體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種壓板存放裝置，如圖1和圖2所示，包括架體1和設(shè)置在架體1上的多組水平設(shè)置的支撐件2，多組支撐件2沿架體1的長度方向排列并供壓板6放置，壓板6包括螺桿62、固接在螺桿62上端端部的螺帽61以及螺紋連接在螺桿62下端的板體63，板體63下方螺紋連接有螺母。

支撐件2包括長度相同并沿架體1長度方向排列的第一支撐板21和第二支撐板22，第一支撐板21和第二支撐板22均為一端與架體1固定，另一端懸空設(shè)置。

第一支撐板21和第二支撐板22之間形成有供螺桿62放置的放置區(qū)3，第一支撐板21和第二支撐板22之間滑動連接有水平設(shè)置的支撐架4，支撐架4沿第一支撐板21的長度方向滑動。

支撐架4包括與第一支撐板21滑動連接的主板41以及垂直固接在主板41一側(cè)的分隔板42。

第一支撐板21上沿自身長度方向開設(shè)有第一滑槽211，主板41滑動連接在第一滑槽211內(nèi)；第二支撐板22上開設(shè)有與第一滑槽211高度和長度均一致的第二滑槽221，分隔板42遠(yuǎn)離主板41的一側(cè)形成有凸塊421，凸塊421伸入第二滑槽221內(nèi)與第二支撐板22滑動連接，為了便于支撐架4滑動，主板41的底部以及凸塊421的底部均設(shè)置有滑輪4211，主板41遠(yuǎn)離架體1的一端固接有把手411。

分隔板42設(shè)置有多個(gè)并沿主板41的長度方向排列，分隔板42將放置區(qū)3分隔成多個(gè)單元區(qū)31，螺桿62可以從單元區(qū)31遠(yuǎn)離主板41的一側(cè)放入單元區(qū)31內(nèi)，壓板6放置在單元區(qū)31以后，螺帽61與相鄰的兩個(gè)分隔板42上表面抵接。

為了減少壓板6的磨損，分隔板42的側(cè)壁和底壁上均粘接有橡膠墊422。

結(jié)合圖3和圖4，主板41的底部沿主板41長度方向開設(shè)有凹槽413，凹槽413內(nèi)鉸接有支撐桿5，支撐桿5位于凹槽413內(nèi)時(shí)，支撐桿5下表面與主板41的下表面持平，支撐桿5與凹槽413的鉸接處位于遠(yuǎn)離架體1的一端，支撐桿5繞鉸接處向下轉(zhuǎn)動90度后，支撐桿5的底部與地面抵接（抵接的狀態(tài)如圖1所示），為了便于掰動支撐桿5，在支撐桿5上固接有把持桿51，同時(shí)使得支撐桿5與凹槽413的端部之間形成有間隙。為了使得主板41滑動時(shí)，將支撐桿5更好的固定在凹槽413內(nèi)，主板41的底面上轉(zhuǎn)動連接有壓片412，主板41滑動時(shí)，壓片412轉(zhuǎn)動至與支撐桿5抵接以將支撐桿5固定在凹槽413內(nèi)，轉(zhuǎn)動壓片412與支撐桿5分離后，支撐桿5可以從凹槽413內(nèi)脫離。

為了適用于不同型號的壓板6，支撐件2可以設(shè)置有多組，每組支撐件2對應(yīng)的單元區(qū)31寬度不同，本實(shí)施例中設(shè)置有兩組，每組支撐件2包括兩個(gè)，同一組支撐件2的單元區(qū)31寬度相等，如圖5所示，左側(cè)支撐件2的單元區(qū)31寬度小于右側(cè)支撐件2的單元區(qū)31寬度。

在使用時(shí)，如果需要將單元區(qū)31內(nèi)全部放入壓板6，手動將主板41向遠(yuǎn)離架體1的一側(cè)拉出，將壓片412轉(zhuǎn)動至脫離支撐桿5，抓住把持桿51將支撐桿5向下轉(zhuǎn)動使得支撐桿5的底部支撐在地面上，則單元區(qū)31靠近第二支撐板22的一側(cè)敞開，可以將壓板6從遠(yuǎn)離第一支撐板21的一側(cè)放入；放入后，將支撐桿5向上轉(zhuǎn)動至收入凹槽413中，然后轉(zhuǎn)動壓片412與支撐桿5抵接，將主板41帶動分隔板42向靠近架體1的一側(cè)滑回（推回的狀態(tài)可以參考圖5）；在需要將壓板6取出時(shí)，直接將主板41滑出即可，根據(jù)待取出壓板6的放置位置，將主板41滑出相應(yīng)的距離，使待取出的壓板6對應(yīng)的單元區(qū)31敞開，將壓板6取出即可。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。