扇形段中間套拆卸裝置的制作方法

本實用新型涉及一種拆卸裝置，具體涉及一種扇形段中間套拆卸裝置，屬于冶金連鑄設備技術領域。

背景技術：

梅山煉鋼廠2#連鑄機扇形段在維修時需要將其上的中間套從基座中拆卸下來，以更換上面的密封圈，但是在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)中間套很難從基座中拔出，原因是長時間使用后中間套和基座之間形成的水垢和銹蝕將縫隙填滿，拆卸時這些水垢和銹蝕對密封圈形成擠壓作用，造成了拆卸困難。以前采用的拆卸方式是用鉗子拔，或用撬棍撬住中間套上的槽口往上撬，由于受力方向與運動方向不一致，這樣的拆卸方式不但很難將中間套拆下，而且易打滑造成傷害事故，并易將中間套撬壞，造成財產(chǎn)損失。因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種扇形段中間套拆卸裝置，該技術方案結構緊湊、設計合理，可方便、平穩(wěn)、快速的將中間套拔出；防止拆卸不當造成人身傷害。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種扇形段中間套拆卸裝置，其特征在于，所述拆卸裝置包括隔套、拉爪、螺桿以及手柄，所述拉爪設置在隔套內(nèi)，所述拉爪上端通過螺桿連接手柄。

作為本實用新型的一種改進，所述隔套設置為U型，所述隔套的兩側設置為平面。底部直徑與中間套直徑相同，中間套卡入后可自動定心，使拆卸時的受力點與中間套的中心重合；并且隔套1的兩側加工成平面，防止在轉動手柄5時隔套1跟轉，可用扳手加以固定。

作為本實用新型的一種改進，所述拉爪的背部設置有鍵槽，從隔套上旋入止動螺釘插入鍵槽內(nèi)。防止旋轉時拉爪2跟轉；也可防止在使用和存放時拉爪2從隔套1中脫落，造成零件丟失。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點，1）該技術方案整體設計巧妙、結構緊湊；2）該技術方案中操作簡單，可方便、平穩(wěn)、快速的將中間套拔出；防止拆卸不當造成人身傷害；防止拆卸不當造成中間套損壞；3）該技術方案成本較低，便于進一步的推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為圖1剖視圖；

圖3為圖1側視圖；

圖中：1－隔套，2－拉爪，3－螺桿，4－螺母，5－手柄，6-止動螺釘。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1-圖3，一種扇形段中間套拆卸裝置，所述拆卸裝置包括隔套1、拉爪2、螺桿3以及手柄5，所述拉爪設置在隔套1內(nèi)，所述拉爪上端通過螺桿連接手柄5。該技術方案使用拉爪卡在中間套密封槽內(nèi)，拉爪上連接一螺桿，轉動手柄，使螺母旋轉，拉爪和螺桿一同向上運動，將中間套平穩(wěn)的從基座中拔出。使用本裝置拆卸中間套時，中間套的受力方向與運動方向保持一致，并且使用螺旋上升原理代替了原來直接往上拉拔或用撬棍撬的方式，使拆卸省力、平穩(wěn)，避免了拆卸不當造成的中間套損壞和人員傷害，提高了檢修效率。

實施例2：參見圖1-圖3，作為本實用新型的一種改進，所述隔套1設置為U型，所述隔套的兩側設置為平面。底部直徑與中間套直徑相同，中間套卡入后可自動定心，使拆卸時的受力點與中間套的中心重合；并且隔套1的兩側加工成平面，防止在轉動手柄5時隔套1跟轉，可用扳手加以固定。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例3：參見圖1-圖3，作為本實用新型的一種改進，所述拉爪2的背部設置有鍵槽，從隔套上旋入止動螺釘插入鍵槽內(nèi)。防止旋轉時拉爪2跟轉；也可防止在使用和存放時拉爪2從隔套1中脫落，造成零件丟失。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。

工作原理：參見圖1-圖3，扇形段中間套拆卸裝置由隔套1，拉爪2，螺桿3，螺母4，手柄5，止動螺釘6組成，首先轉動螺母4將拉爪2調(diào)整到與中間套槽口一樣的高度，將本拆卸裝置放在基座上向前平推，使中間套卡入隔套1的U形槽內(nèi)，同時使中間套上的密封槽卡在拉爪2上，轉動手柄5，使螺母4旋轉，拉動螺桿3和拉爪2向上運動，將中間套從基座中拔出。

本實用新型還可以將實施例2、3所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。