一種刀輥裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種刀輥裝置，屬于雕刻模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的刀輥在使用過程中可能會磨損，且刀輥的刀片不能進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要對某一區(qū)域進(jìn)行充分切割時(shí)，無法滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種防止刀輥表面磨損、刀輥的刀片進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)以對某一區(qū)域進(jìn)行充分切割、防止刀輥的刀片進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)時(shí)刀輥也旋轉(zhuǎn)的刀輥裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種刀輥裝置，包括刀輥，其特征在于，還包括可拆卸安裝于刀輥表面的刀片，所述的刀片兩端分別設(shè)有豎直移動的第一限位塊和第二限位塊；所述的刀片底部與轉(zhuǎn)軸可拆卸連接，轉(zhuǎn)軸的端部連接電機(jī)；所述的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置；所述的刀輥表面通過螺栓連接頂部開口的固定塊，固定塊的側(cè)面連接支架；還包括設(shè)置于刀輥表面的耐磨層。

所述的刀輥表面設(shè)有凹槽，刀片可拆卸安裝于凹槽內(nèi)；所述的刀片一部分位于刀輥表面上方，另一部分位于刀輥表面下方，所述的凹槽底部位于刀輥表面下方。

所述的第一限位塊和第二限位塊對刀片限位時(shí)，刀片頂部均高于第一限位塊和第二限位塊的頂部，且第一限位塊和第二限位塊的頂部平齊，第一限位塊和第二限位塊均與刀片側(cè)面直接接觸。

所述的耐磨層不設(shè)置于刀片位置以及頂部開口的固定塊的安裝位置。

所述的頂部開口的固定塊底部裝有固定塊安裝孔，所述的刀輥表面設(shè)置有與固定塊安裝孔相對應(yīng)的孔，固定塊安裝孔和孔對齊后通過插入螺栓實(shí)現(xiàn)刀輥表面和頂部開口的固定塊的固定。

所述的支架為安裝刀輥用的支架。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：防止刀輥表面磨損，刀輥的刀片進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)以對某一區(qū)域進(jìn)行充分切割，防止刀輥的刀片進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)時(shí)刀輥也旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

其中，1支架，2頂部開口的固定塊，3第一螺栓，4耐磨層，5刀片，6第一限位塊，7第二限位塊，8轉(zhuǎn)軸，9電機(jī)，10凹槽底部，11刀輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

根據(jù)圖1，一種刀輥裝置，包括刀輥11，其特征在于，還包括可拆卸安裝于刀輥表面的刀片5，所述的刀片兩端分別設(shè)有豎直移動的第一限位塊6和第二限位塊7；所述的刀片底部連接轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸的端部連接電機(jī)9；所述的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置；所述的刀輥表面通過螺栓連接頂部開口的固定塊2，固定塊的側(cè)面連接支架1；還包括設(shè)置于刀輥表面的耐磨層4。

所述的刀輥表面設(shè)有凹槽，刀片可拆卸安裝于凹槽內(nèi)；所述的刀片一部分位于刀輥表面上方，另一部分位于刀輥表面下方（位于刀輥表面下方的刀片面積較小），所述的凹槽底部10位于刀輥表面下方，刀片底部位于凹槽底部。

所述的第一限位塊和第二限位塊對刀片限位時(shí)，刀片頂部均高于第一限位塊和第二限位塊的頂部，且第一限位塊和第二限位塊的頂部平齊，第一限位塊和第二限位塊均與刀片側(cè)面直接接觸。第一限位塊和第二限位塊豎直移動時(shí)，對刀片兩端形成有力限位和力的支撐，當(dāng)限位塊上下移動時(shí)，其可使用于不同高度的刀片。

所述的耐磨層不設(shè)置于刀片位置以及頂部開口的固定塊的安裝位置。

所述的頂部開口的固定塊底部設(shè)有固定塊安裝孔，所述的刀輥表面設(shè)置有與固定塊安裝孔相對應(yīng)的孔，固定塊安裝孔和孔對齊后通過插入第一螺栓3實(shí)現(xiàn)刀輥表面和頂部開口的固定塊的固定。所述的支架為安裝刀輥用的支架。

由于頂部開口的固定塊與刀輥表面通過螺栓可拆卸連接，且轉(zhuǎn)軸與刀片底部也是可拆卸連接，因此，當(dāng)進(jìn)行模切時(shí)，不安裝固定塊和轉(zhuǎn)軸，使得刀輥旋轉(zhuǎn)進(jìn)行模切；而當(dāng)需要對某一區(qū)域進(jìn)行充分切割時(shí)，安裝固定塊和轉(zhuǎn)軸，安裝固定塊后，使得刀輥不能再轉(zhuǎn)動，同時(shí)使得轉(zhuǎn)軸固定刀片，再拆卸刀片與凹槽的連接，使得電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)再帶動刀片旋轉(zhuǎn)。

上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。