專利名稱：用于熱切割塑料型材的切割刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱切割塑料型材的切割刀。
背景技術(shù)：
塑料型材在生產(chǎn)過程中，通常采用冷切割和鋸片切割來切割型材；冷切割過程中容易產(chǎn)生破碎的小顆粒拉傷型材切割面，產(chǎn)生許多絲紋，甚至型材會大面積破裂；鋸片切割時，型材端面會產(chǎn)生大量鋸紋和切屑，并且噪音很大。上述兩種切割方法對型材切割截面的質(zhì)量不能保證，工作環(huán)境較為惡劣。為解決上述問題，技術(shù)人員采用了一種熱切割技術(shù)，在切割刀一側(cè)或刀架上設(shè)置加熱裝置，通過對切割刀進行加熱，在切割時型材與切割刀刃口接觸部位發(fā)生塑性形變來克服型材切割面的破裂，并可防止切屑產(chǎn)生。這種熱切割通常切割速度達2次/分鐘，由于切割速度快，刃口傳遞到型材表面的熱量有限，型材切割面仍然會留下毛刺等切痕，使得型材端面不夠光滑，影響型材質(zhì)量，另外由于切痕的存在，使得切割時仍然產(chǎn)生較大的噪音。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于熱切割塑料型材的切割刀，所切割的型材截面光滑，不會出現(xiàn)毛刺和絲紋，可以提高型材端面質(zhì)量；并且在切割過程中刀片所受阻力均勻，不易崩刃，不僅可以延長其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改
善生產(chǎn)環(huán)境。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括刀片本體及設(shè)置在刀片本體下端的傾斜的雙面刃口 ；刃口相對于水平線的傾斜角度α為22° 28° ;刃口是用磨削器具沿刀片進給方向磨削而成。本發(fā)明人經(jīng)過反復研究型材切割截面發(fā)現(xiàn)，目前熱切割型材截面之所以不夠光滑，主要原因是切割刀的刃口加工磨痕引起的。目前刃口常規(guī)的加工方式是:用磨削器具沿刃口方向磨削形成刃口，因此在刃口兩面不可避免地留下多道平行于刃口方向的磨痕。這種磨削留下的磨痕雖然用肉眼難以發(fā)現(xiàn)，但在顯微鏡下可以清楚地觀察到，如圖4所示。這些磨痕13在刃口 11兩側(cè)面沿刀片本體I進給方向7呈縱向波浪狀分布，形成鋸齒狀。當切割時,每道磨痕13依次間隙地擠壓和摩擦型材切割面，造成型材切割面擦傷并形成毛刺，從而在型材切割截面留下毛刺等切痕，使得型材端面不夠光滑。而本發(fā)明通過改變磨削方向，使得刃口表面獲得與刀片進給方向一致的磨痕，每道磨痕連續(xù)地擠壓型材切割截面的同一部位，磨痕只會在型材截面留下肉眼難以發(fā)現(xiàn)的縱向條紋，型材截面不會出現(xiàn)毛刺，從而顯得光滑。并且磨痕連續(xù)地擠壓型材切割面同一部位，使得切割過程中刀片所受阻力均勻，刀片不易崩刃，可以延長其使用壽命。另人意外的是，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，切割噪音明顯降低，只有10分貝，較常規(guī)刀片切割噪音下降約5(Γ70分貝。分析原因:一是切割過程中磨痕連續(xù)地擠壓型截面，型材表面能充分吸收刀片的熱量而塑化，使得摩擦力進一步地減少；二是刃口側(cè)面消除了上述縱向波浪狀間隙14，切割過程中不會出現(xiàn)型材切割面間隙地擠壓進入刃口波浪形間隙14中的空氣而發(fā)出的氣流噪音。所述刃口至少包括第一級刃口和第二級刃口，第一級刃口角度B1為21° 23 °，第二級刃口角度民為8° 10 °。通過設(shè)置角度稍大的第一級刃口，可以增加刃口的厚度，提高刃口強度；而設(shè)置角度較小的第二級刃口，有利于減小連續(xù)切割時的阻力。進一步地，第一級刃口的高度L1為1.8mnT2.2mm，第二級刃口的高度L2為5mm 8mm,刀片本體的厚度T為1.5mm l.8mm。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用沿刀片進給方向磨削刃口獲得的刀片，所切割型材截面光滑，不會出現(xiàn)毛刺和絲紋，可以提高型材截面質(zhì)量；并且切割過程中刀片所受阻力均勻，刀片不易崩刃，不僅可以延長其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改善生產(chǎn)環(huán)境。
圖1是本發(fā)明刀片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中沿M-M線的剖面圖。圖3是型材熱切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中現(xiàn)有刀片刃口 E處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，刀片本體I上開有安裝孔12，刀片本體I下端設(shè)置傾斜的雙面刃口 11 ;刃口 11相對于水平線的傾斜角度α為22° 28°。所述刃口 11包括第一級刃口111和第二級刃口 112;第一級刃口 111角度即兩側(cè)面的夾角&為21° 23 °，第一級刃口111的高度L1為1.8mnT2.2mm ;第二級刃口 112角度B2為8° 10 °，第二級刃口 112的高度L2為5mnT8謹,刀片本體I的厚度T為1.5mnTl.8謹。第一級刃口 111和第二級刃口 112之間、第二級刃口 112之間與以及刀片本體I之間存在R光滑過渡。所述第一級刃口 111、第二級刃口 112是用磨削器具沿刀片I進給方向即圖3中的箭頭7方向磨削而成。如圖3所示，刀片本體I通過固定夾板2及螺栓3固定在刀架4上，隨刀架4作上下切割運動，對放置在下方工作臺5上的型材6進行切割。刀架一側(cè)設(shè)有對刀片加熱的紅外加熱裝置，紅外加熱裝置圖中沒有畫出，當?shù)镀瑴囟壬?20°C 160°C左右時(根據(jù)型材使用配方而變化)，即可進行切割。
權(quán)利要求
1.用于熱切割塑料型材的切割刀，包括刀片本體(I)及設(shè)置在刀片本體下端的傾斜的雙面刃口(11);其特征是:刃口(11)相對于水平線的傾斜角度α為22° 28° ;所述刃口(11)是用磨削器具沿刀片進給方向磨削而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱切割塑料型材的切割刀，其特征是:所述刃口(11)至少包括第一級刃口(111)和第二級刃口(112)，第一級刃口(111)角度&為21° 23 °，第二級刃口 (112)角度民為8° 10 °。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱切割塑料型材的切割刀，其特征是:第一級刃口(111)的高度L1為1.8mnT2.2mm,第二級刃口(112)的高度L2為5mnT8mm,所述刀片本體(I)的厚度 T 為 L8mmη
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熱切割塑料型材的切割刀，包括刀片本體及設(shè)置在刀片本體下端的傾斜的雙面刃口；刃口相對于水平線的傾斜角度α為22o~28o；所述刃口是用磨削器具沿刀片進給方向磨削而成。所述刃口至少包括第一級刃口和第二級刃口，第一級刃口角度B1為21o~23 o，第二級刃口角度B2為8o~10 o。本發(fā)明刀片所切割型材端面光滑，不會出現(xiàn)毛刺和絲紋，可以提高型材切割端面質(zhì)量；并且在切割過程中刀片所受阻力均勻，不易崩刃，不僅可以延長其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改善生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號B26D1/04GK103112025SQ201310038760
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者查安平, 敖萬路, 蔣標, 朱小燕, 葉麗麗, 文繼曉 申請人:銅陵格瑞特擠出技術(shù)有限公司