一種路基樁板式拼寬結構的制作方法

本實用新型涉及一種路基樁拼寬結構，尤其涉及路基樁板式拼寬結構。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，近幾年農(nóng)村經(jīng)濟的不斷進步，人們生活水平的不斷提高，使得人們對生活質量的要求也越來越高。道路通行屬于人們日常出行的基本設施之一，為了確保人們出行的更加舒適便捷。許多已建道路受建設時社會經(jīng)濟水平、技術水平和建設理念的制約，有相當一部分已不能適應交通量增長和社會發(fā)展的要求。對已有道路的改擴建就成為了新建道路之外的另一個解決方案，在道路建設中占有越來越重要的地位。在改擴建中經(jīng)常會遇到路基拼寬的問題。

路基采用拼寬技術直接關系到整個路基沉降和道路的正常通行，從以往工程案例可知，新舊路基拼寬位置如果處理不好很容易導致不均勻沉降現(xiàn)象出現(xiàn)，進而產(chǎn)生縱向裂縫，以至于為交通運輸業(yè)造成諸多不穩(wěn)定因素。故對加寬路段進行鋪設時，要加強新舊路基部位的結合，這樣便可以把結合部位的抗剪能力增大，使得新舊路基出現(xiàn)的不均勻沉降得以穩(wěn)定，以免新路基沉降破壞到老路基。同時路基拼寬施工過程中需拆除原路基護坡的擋墻，此舉可能會造成滑坡，同時在路基樁施工完成后需重新對新路基進行放坡，占用了大量的土地資源。以往新老路基盤階段下部的墊層下不做任何處理，單一的墊層可能會造成墊層的滑移。

鑒于此，針對新老路基沉降問題，路基占用耕地等施工難點，目前亟需實用新型一種施工速度快，施工質量好，節(jié)約土地資源的路基樁板式拼寬結構施工方法。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種路基樁板式拼寬結構。

所述的一種路基樁板式拼寬結構，包括老路路床、原護坡、原邊坡?lián)鯄昂蠼勇反?，其特征在于老路路床與后接路床之間設有后澆搭接段，所述后澆搭接段下部設有墊層，墊層下設有引孔回灌體，所述引孔回灌體下端設有高壓旋噴樁；后接路床下設有預應力管樁，所述預應力管樁莊周設有漿固體，樁底設有預制擴大樁端；原護坡上開挖形成施工平臺。

所述的一種路基樁板式拼寬結構，其特征在于預制擴大樁端內部設有注漿管連接口，注漿管連接口設有至少兩個出漿口，出漿口與預制擴大樁端底面相平，靠近出漿口的管壁上固定設有彈簧，彈簧下設有端板，端板位于出漿口下，預制擴大樁端下部設有倒三角形樁尖，經(jīng)注漿管連接口往預制擴大樁端內注漿，在預制擴大樁端周圍形成高壓注漿。

所述的一種路基樁板式拼寬結構，其特征在于施工平臺在施工完成后用氣泡混凝土階梯型回筑，所述氣泡混凝土上設有覆土，覆土上設有綠化植被。

所述的一種路基樁板式拼寬結構，其特征在于預應力管樁采用分段拼接結構，預應力管樁樁身設有3~4道貫通樁身的樁身凸起或樁身凹槽，每個預應力管樁管樁拼接處設有預埋連接板，預埋連接板為圓環(huán)狀，側邊設有3~4組預埋板，兩個預應力管樁拼接時，預埋板對應焊接槽型鋼板，槽型鋼板由連接螺栓固定。

所述的一種路基樁板式拼寬結構，其特征在于所述引孔回灌體上端設有鋼筋籠，鋼筋籠頂部嵌入墊層，并用回填料回填。

所述的一種路基樁板式拼寬結構，其特征在于預應力管樁頂部與蓋梁焊接連接，預應力管樁樁頂設有樁頂端板，預應力管樁樁頂以下10cm~15cm處設有5~6個預埋件，蓋梁底部設有與樁頂端板焊接連接的梁底預埋鋼板，梁底預埋鋼板上設有U型預埋鋼筋，蓋梁底側設有圓形的角鋼，角鋼底部設有預埋螺栓，樁頂端板與梁底預埋鋼板焊接形成的焊縫處支設分離式定型鋼模，分離式定型鋼模兩端分別與預埋件和預埋螺栓固定連接，分離式定型鋼模上設有預留灌漿口與排氣口，排氣口內設置鐵絲網(wǎng)，往預留灌漿口內頂升澆筑形成倒圓臺型混凝土保護層。

所述的一種路基樁板式拼寬結構，其特征在于后接路床上設有梁板，梁板設有注漿孔，注漿孔壁內對稱設置兩道預埋直螺紋連接筋，注漿孔內設有插入預應力管樁內的U型鋼筋，預埋直螺紋連接筋通過直螺紋套筒連接U型筋橫梁，梁板下對應的預應力管樁樁頂往下1m~2m處設有預埋托環(huán)，U型鋼筋底部穿過預埋托環(huán)，預埋托環(huán)上設有預埋鋼筋，預埋鋼筋上設置托板，托板尺寸小于預應力管樁管樁內徑，托板上部設有鋼筋預留孔。

所述的路基樁板式拼寬結構的施工方法，其特征在于包括以下步驟：

1）開挖施工平臺： 原邊坡?lián)鯄Σ粍?，在原護坡上開挖施工平臺；

2）墊層處理：在素混凝土的墊層范圍內引孔施工，墊層的填土區(qū)內施工引孔回灌體，填土區(qū)下的土層區(qū)施工高壓旋噴樁，引孔內植入鋼筋籠，鋼筋籠頂部嵌入墊層，引孔采用砂漿或細石混凝土等回填料回填；

3）預應力管樁拼接：預應力管樁樁底連接注漿管，預應力管樁兩端設有兩節(jié)管樁焊接連接的預埋連接板，預埋連接板側邊設有3~4組預埋板，兩個預應力管樁拼接時，預埋板對應焊接槽型鋼板，槽型鋼板由連接螺栓固定；

4）安放定位圓板：定位圓板由兩個帶鎖緊裝置的半定位圓板連接構成，定位圓板上設有千斤頂安放平臺，將兩個半定位圓板套入預應力管樁，旋轉鎖緊裝置將兩者固定，兩個半定位圓板拼合得到拼鏠，通過水平儀67矯正定位圓板的水平位置；

5）安放千斤頂：在定位圓板的千斤頂安放平臺上放置千斤頂，千斤頂端部粘結與預應力管樁匹配的弧形托；

6）植入預應力管樁：起吊預應力管樁，槽型鋼板置于定位圓板上，千斤頂端部的弧形托緊貼管樁，根據(jù)設置在預應力管樁管樁頂?shù)膬A角儀顯示的度數(shù)利用千斤頂矯正管樁垂直度，垂直度達到要求后千斤頂收回，隨后拆開定位圓板，完成預應力管樁的植入；

7）高壓注漿：預應力管樁下落到標高后往注漿管內注漿，漿液經(jīng)注漿管連接口注入預制擴大樁商底部，形成高壓注漿，隨后取出注漿管；

8）蓋梁與管樁拼接施工：蓋梁和梁底預埋鋼板與預應力管樁的樁頂端板焊接，預應力管樁樁頂?shù)念A埋件上支設用分離式定型鋼模，分離式定型鋼模上部套入蓋梁底部角鋼的預埋螺栓中并固定，隨后頂升澆筑形成倒圓臺型混凝土保護層；

9）梁板與管樁拼接施工：預應力管樁的管樁內放入U型鋼筋，將注漿孔內的U型筋橫筋與預埋直螺紋連接筋通過直螺紋套筒連接并固定在U型鋼筋上，再注漿；

10）施工平臺填筑：施工完成后施工平臺用氣泡混凝土填筑，表面覆土，并種植綠化植物。

所述的路基樁板式拼寬結構的施工方法，其特征在于定位圓板為兩塊半圓環(huán)鋼板作為半定位圓板組成，定位圓板上部設有水平儀，所述鎖緊裝置包括兩種：

1）旋轉連接結構：每個半定位圓板一端設有螺桿，螺桿上連接帶孔連接板，帶孔連接板上設有滑槽，半定位圓板另一端對應位置設有與帶孔連接板的滑槽配合連接的連接柱，兩個半定位圓板拼接時，旋轉其中一個半定位圓板的帶孔連接板，將帶孔連接板的滑槽扣入連接柱，完成拼接；

2）推銷連接結構：每個半定位圓板一端設有連接銷扣，另一端設有連接銷孔，連接銷扣的連接銷上設有把手，兩個半定位圓板拼接時，推動其中一個半定位圓板的把手，將連接銷推入另一個半定位圓板的連接銷孔內，完成拼接。

所述的路基樁板式拼寬結構的施工方法，其特征在于千斤頂，千斤頂端部設有千斤頂擋板，兩側設有側邊擋板。

通過采用上述技術，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下的特點和有益效果：

1）本實用新型通過在路基邊坡范圍內引孔高壓旋噴樁加固施工，開挖施工平臺用氣泡混凝土臺階澆筑恢復，再覆土綠化，該施工方式經(jīng)濟又環(huán)保；

2）本實用新型通過墊層范圍內引孔施工高壓旋噴樁加固的同時，引孔植入鋼筋籠嵌入墊層，并采用砂漿等回填料回填，可提到路堤墊層的整體穩(wěn)定性，防止墊層滑移；

3）本實用新型的管樁連接處預留連接板采用焊接之外，端部兩側還預留了多組連接板焊接槽型鋼板，槽型鋼板焊接使管樁拼縫更牢固，同時下放管樁時該槽型鋼板可擱置在定位圓板上，植入管樁時槽型鋼板還可以起到切割土體的作用；

4）本實用新型管樁樁底預留注漿口，注漿口側邊各設置彈簧，彈簧下設有鋼板，當水泥漿灌下時由于水泥漿的重力，彈簧拉長，端板下移，形成樁底高壓注漿；

5）本實用新型預制梁板混凝土灌漿孔壁預埋直螺紋連接筋與樁頂U型筋橫筋連接。此連接方式可固定U型筋。

6）本實用新型樁頂端板與蓋梁的梁底預埋鋼板焊縫用分離式定型鋼模頂升澆筑倒圓臺型混凝土保護層，可防止焊縫由于長期暴露于空氣中而降低強度；

7）本實用新型的施工方法簡單，可操作性強，適于推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型路基樁板式拼寬結構及施工方法示意圖；

圖2是本實用新型墊層下引孔植入鋼筋籠示意圖；

圖3是本實用新型預應力管樁拼接示意圖；

圖4是本實用新型定位圓板布置圖；

圖5是本實用新型吊裝預應力管樁圖；

圖6是本實用新型定位圓板連接銷示意圖；

圖7是本實用新型預應力管樁樁底預埋注漿管示意圖；

圖8是本實用新型蓋梁與管樁連接圖；

圖9是本實用新型蓋梁與管樁連接俯視圖；

圖10是本實用新型蓋梁梁底預埋鋼板與樁頂端板焊縫處倒圓臺型混凝土保護層澆筑示意圖；

圖11是本實用新型梁板與預應力管樁連接示意圖；

圖12是本實用新型預埋鋼筋、托板、預埋托環(huán)位置示意圖；

圖13是本實用新型預應力管樁貫通表面凹槽示意圖；

圖14是本實用新型預埋托環(huán)結構圖；

圖15是本實用新型預埋直螺紋連接筋與U型鋼筋橫筋用直螺紋套筒連接結構圖；

圖16是本實用新型施工流程圖。

圖中：1.相對硬殼層 2.軟土層 3.相對硬土層 4.原邊坡?lián)鯄?5.填土 6.老路路床 7.石灰土 8.水穩(wěn)碎石10.后澆搭接段 11.原護坡 12.路面結構 13.護欄 14.預應力管樁 15.漿固體 16.高壓注漿 17.倒三角形樁尖 18.預制擴大樁端 19.高壓旋噴樁 20.引孔回灌體 21.施工平臺 22.墊層 23.鋼筋籠 24.氣泡混凝土 25.覆土 26.綠化植被 27.墊塊 28.回填料 29.密封膠 30.土工布 31.后接路床 32.端板 33.梁板 34.U型鋼筋 35.U型筋橫筋35 36.注漿孔 37.灌漿料 38.預埋直螺紋連接筋 39.直螺紋套筒 40.樁頂端板 41.高彈聚合物墊片 42.托板 43.預埋鋼筋 44.預埋托環(huán) 45.樁身凸起 46.樁身凹槽 47.梁底預埋鋼板 48.U型預埋鋼筋 49.蓋梁 50.倒圓臺型混凝土保護層 51.角鋼 52.預埋螺栓 53.預埋件 54. 用分離式定型鋼模55.預留灌漿口 56.排氣口 57.鐵絲網(wǎng) 58.焊縫 59.預埋連接板 60.預埋板 61.連接螺栓 62.槽型鋼板 63.定位圓板 64.拼縫 65.帶孔連接板 66.螺桿 67.水平儀 68.側邊擋板 69.弧形托 70.連接柱 71.千斤頂安放平臺 72.千斤頂端檔板 73.千斤頂 74.把手 75.連接銷 76.預應力管樁頂 77.傾角儀 78.注漿管連接口 79.彈簧。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此：

本實用新型本實施方式高壓旋噴樁施工工藝、混凝土澆筑工藝、用混凝土頂升澆筑施工等屬于常規(guī)技術，在本實施中就不再累述，重點闡述本實用新型涉及結構的實施方式。

如圖1-14所示，本實用新型的一種路基樁板式拼寬結構，包括老路路床6、原護坡11、原邊坡?lián)鯄?及后接路床31，老路路床6與后接路床31之間設有后澆搭接段10，所述后澆搭接段10下部設有墊層22，墊層22下設有引孔回灌體20，所述引孔回灌體20下端設有高壓旋噴樁19，引孔回灌體20上端設有鋼筋籠23，鋼筋籠23頂部嵌入墊層22，并用回填料28回填；后接路床31下設有預應力管樁14，所述預應力管樁14莊周設有漿固體15，樁底設有預制擴大樁端18；原護坡11上開挖形成施工平臺21，施工平臺21在施工完成后用氣泡混凝土24階梯型回筑，所述氣泡混凝土24上設有覆土25，覆土25上設有綠化植被26，預制擴大樁端18內部設有注漿管連接口78，注漿管連接口78設有至少兩個出漿口，出漿口與預制擴大樁端18底面相平，靠近出漿口的管壁上固定設有彈簧79，彈簧79下設有端板32，端板32位于出漿口下，預制擴大樁端18下部設有倒三角形樁尖17，經(jīng)注漿管連接口78往預制擴大樁端18內注漿，在預制擴大樁端18周圍形成高壓注漿16；

后接路床31上設有梁板33，梁板33設有注漿孔36，注漿孔36壁內對稱設置兩道預埋直螺紋連接筋38，注漿孔36設設有插入預應力管樁14內的U型鋼筋34，預埋直螺紋連接筋38通過直螺紋套筒39連接U型筋橫筋35，梁板33下對應的預應力管樁14樁頂往下1m~2m處設有預埋托環(huán)44，U型鋼筋34底部穿過預埋托環(huán)44，預埋托環(huán)44上設有預埋鋼筋43，預埋鋼筋43上設置托板42，托板42尺寸小于預應力管樁14管樁內徑，托板4上部設有鋼筋預留孔。

如圖2所示，引孔回灌體20側面的老路路床6下依次從下往上鋪設填土5、石灰土7及水穩(wěn)碎石8。本實用新型的預應力管樁14采用分段拼接結構，預應力管樁14樁身設有3~4道貫通樁身的樁身凸起45或樁身凹槽46，每個預應力管樁14管樁拼接處設有預埋連接板59，預埋連接板59為圓環(huán)狀，側邊設有3~4組預埋板60，兩個預應力管樁14拼接時，預埋板60對應焊接槽型鋼板62，槽型鋼板62由連接螺栓61固定。

本實用新型的預應力管樁14頂部與蓋梁49焊接連接，預應力管樁14樁頂設有樁頂端板40，預應力管樁14樁頂以下10cm~15cm處設有5~6個預埋件53，蓋梁49底部設有與樁頂端板40焊接連接的梁底預埋鋼板47，梁底預埋鋼板47上設有U型預埋鋼筋48，蓋梁49底側設有圓形的角鋼51，角鋼51底部設有預埋螺栓52，樁頂端板40與梁底預埋鋼板47焊接形成的焊縫處支設分離式定型鋼模54，分離式定型鋼模54兩端分別與預埋件53和預埋螺栓52固定連接，分離式定型鋼模54上設有預留灌漿口55與排氣口56，排氣口56內設置鐵絲網(wǎng)57，往預留灌漿口55內頂升澆筑形成倒圓臺型混凝土保護層50。

如圖1-16所示，本實用新型的路基樁板式拼寬結構的施工方法，包括以下步驟：

1）開挖施工平臺21：先測量放線，再將施工機械進場，原邊坡?lián)鯄?不動，在原護坡11上開挖施工平臺21；

2）墊層22處理：在素混凝土的墊層22范圍內引孔施工，樁機就位后進行鉆孔，鉆孔墊層22的填土區(qū)和土層區(qū)，填土區(qū)內施工引孔回灌體20，填土區(qū)下的土層區(qū)施工高壓旋噴樁19，引孔內植入鋼筋籠23，鋼筋籠23頂部嵌入墊層22，引孔采用砂漿或細石混凝土等回填料28回填；

3）預應力管樁14拼接：先制作預應力管樁，進場前驗收合格，預應力管樁14樁底連接注漿管，預應力管樁14兩端設有兩節(jié)管樁焊接連接的預埋連接板59，預埋連接板59側邊設有3~4組預埋板60，兩個預應力管樁14拼接時，預埋板60對應焊接槽型鋼板62，槽型鋼板62由連接螺栓61固定；

4）安放定位圓板63：定位圓板63由兩個帶鎖緊裝置的半定位圓板連接構成，定位圓板63上設有千斤頂安放平臺71，將兩個半定位圓板套入預應力管樁14，旋轉鎖緊裝置將兩者固定，兩個半定位圓板拼合得到拼鏠64，通過水平儀67矯正定位圓板63的水平位置；

5）安放千斤頂73：在定位圓板63的千斤頂安放平臺71上放置千斤頂73，千斤頂73端部粘結與預應力管樁14匹配的弧形托69；

6）植入預應力管樁14：起吊預應力管樁14，槽型鋼板62置于定位圓板63上，千斤頂73端部的弧形托69緊貼管樁，根據(jù)設置在預應力管樁14管樁頂?shù)膬A角儀77顯示的度數(shù)利用千斤頂73矯正管樁垂直度，垂直度達到要求后千斤頂73收回，隨后拆開定位圓板63，完成預應力管樁14的植入；

7）高壓注漿16：預應力管樁14下落到標高后往注漿管內注漿，漿液經(jīng)注漿管連接口78注入預制擴大樁商18底部，形成高壓注漿16，隨后取出注漿管；

8）蓋梁49與管樁拼接施工：蓋梁49和梁底預埋鋼板47與預應力管樁14的樁頂端板40焊接，預應力管樁14樁頂?shù)念A埋件53上支設用分離式定型鋼模54，分離式定型鋼模54上部套入蓋梁49底部角鋼51的預埋螺栓52中并固定，隨后頂升澆筑形成倒圓臺型混凝土保護層50，倒圓臺型混凝土保護層50強度達到要求后，拆除混凝土模板并進行養(yǎng)護；

9）梁板33與管樁拼接施工：吊裝預制板，在預應力管樁14的管樁內放入U型鋼筋34，將注漿孔36內的U型筋橫筋35與預埋直螺紋連接筋38通過直螺紋套筒39連接并固定在U型鋼筋34上，再往注漿孔36注漿，再吊裝余下預制板；

10）施工平臺21填筑：施工完成后施工平臺21用氣泡混凝土24填筑，表面覆土25，并種植綠化植物26。

本發(fā)明步驟8）的蓋梁49與管樁拼接施工、步驟9）的梁板33與管樁拼接施工同時進行。

本實用新型所用的定位圓板63為兩塊半圓環(huán)鋼板作為半定位圓板組成，定位圓板63上部設有水平儀67，定位圓板63還設有千斤頂73，千斤頂73端部設有千斤頂擋板72，兩側設有側邊擋板68，所述鎖緊裝置包括兩種：

1）旋轉連接結構：每個半定位圓板一端設有螺桿66，螺桿66上連接帶孔連接板65，帶孔連接板65上設有滑槽，半定位圓板另一端對應位置設有與帶孔連接板65的滑槽配合連接的連接柱70，兩個半定位圓板拼接時，旋轉其中一個半定位圓板的帶孔連接板65，將帶孔連接板65的滑槽扣入連接柱70，完成拼接；

2）推銷連接結構：每個半定位圓板一端設有連接銷扣75，另一端設有連接銷孔，連接銷扣75的連接銷上設有把手74，兩個半定位圓板拼接時，推動其中一個半定位圓板的把手74，將連接銷推入另一個半定位圓板的連接銷孔內，完成拼接。

本實用新型實施例中的老路路床6的寬度26m，后接路床31的寬度為23m，兩者之間設有950mm的后澆搭接段10，后澆搭接段10下部設有素混凝土的墊層22，墊層22厚度為400mm，墊層22下部設有1個引孔回灌體20，引孔回灌體20直徑為120mm，引孔回灌體20端部設有鋼筋籠23，鋼筋籠23直徑為90mm，鋼筋籠23上端伸出墊層22的高度為200mm，并用C20細石混凝土進行回填；引孔回灌體20下端設有直徑60cm的高壓旋噴樁19；后接路床31下設有直徑60的預應力管樁14，預應力管樁14采用C80高強混凝土制成，填芯采用C50微膨脹混凝土，預應力管樁14莊周設有由C50微膨脹混凝土澆注得到的漿固體15，樁底設有預制擴大樁端18，預制擴大樁端18直徑為100cm，預制擴大樁端18底部周圍設有高壓注漿16；原護坡11開挖形成施工平臺21，開挖時由墊層22外端開始挖，下挖4m，橫向開挖8m，施工平臺21在施工完成后用氣泡混凝土階梯型回筑，氣泡混凝土24上設有5cm厚的覆土25，覆土25上種植當?shù)氐木G化植被26，其預應力管樁14樁身設有3~4道貫通樁身的樁身凸起45或樁身凹槽46，

如圖3所示，管樁拼接處每個管樁設有預埋連接板59，預埋連接板59為圓環(huán)狀鋼板，側邊設有4組預埋件60，預埋件60為尺寸4cm×3cm鋼板，管樁拼縫為上下管樁的預埋連接板59焊接，預埋件60焊接槽型鋼板62，槽型鋼板62開槽尺寸為1.5cm×5cm，槽型鋼板62為Q235鋼，外觀尺寸8cm×13cm，兩槽型鋼板62采用M16連接螺栓16固定，所有鋼板板厚4mm。

如圖4~5所示，定位圓板63為兩塊半圓環(huán)鋼板組成，半徑60cm，上部設有水平儀67，拼縫64處每邊設有螺桿66，M12，突出長度3cm，螺桿66上設有可旋轉的帶孔連接板65，帶孔連接板65為鋼板Q235，板厚4mm，尺寸10cm×6cm，帶孔連接板65另一側設有滑槽，滑槽為弧形，槽寬1.2cm，定位圓板63上設有T型鋼板制成的千斤頂安放平臺71，尺寸以可放置千斤頂為準，千斤頂73端部的弧形托69為4mm弧形鋼板。

如圖7所示，樁底設有擴大預制樁端，樁端內部設有50mm注漿管連接口，注漿管連接口側邊各設有長度4cm彈簧，彈簧79下設有7cm×7cm鋼制成的端板32，樁尖17為倒三角形樁尖。

如圖8~10所示：預應力管樁14樁頂設有樁頂環(huán)形鋼端板，蓋梁49下預應力管樁14樁頂以下15cm處處設有6個預埋鋼筋，蓋梁設有環(huán)形的梁底預埋鋼板47，梁底預埋鋼板47上設有U型預埋鋼筋48，U型預埋鋼筋48直段長度為750mm，蓋梁49底側設有角鋼51，角鋼51由80mm×80mm角鋼制成的圓形結構，角鋼51上設有M20預埋螺栓52的螺栓，樁頂端板40與梁底預埋鋼板47焊接，焊縫處支設分離式定型鋼模54，分離式定型鋼模54與角鋼51用預埋螺栓52固定，分離式定型鋼模54底部置于預埋件53上，分離式定型鋼模54上設有直徑為5cm的預留灌漿口55和直徑為3cm的排氣口56，排氣口56內設置鐵絲網(wǎng)57，頂升澆筑倒圓臺型混凝土保護層50。蓋梁49上部與梁板33連接處設有高彈聚合物墊片，

如圖11~15所示：梁板33上設有3cm的注漿孔36，注漿孔36壁內對稱設置兩道預埋直螺紋連接筋38，U型鋼筋34長1.4m，直徑22mm，預埋直螺紋連接筋38通過直螺紋套筒39與U型筋橫筋35固定，梁板33下管樁樁頂下1.2m處設有預埋托環(huán)44，在管樁制作時埋入預埋托環(huán)44，預埋托環(huán)44帶孔，孔徑24mm，U型鋼筋34可穿過預埋托環(huán)44，預埋托環(huán)44上設有預埋鋼筋43，預埋鋼筋43直徑為12mm，預埋鋼筋43上設置托板42，托板42尺寸小于管樁內徑，上部設有鋼筋預留孔大孔孔徑24mm，小孔直徑14mm。