一種斷橋鋁合金型材隔熱條的制作方法

本實用新型涉及鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斷橋鋁合金型材隔熱條。

背景技術(shù)：

斷橋鋁合金窗是在老鋁合金窗基礎(chǔ)上為了提高門窗保溫性能而推出的改進型，通過隔熱條將鋁合金型材分為內(nèi)外兩部分阻隔了鋁的熱傳導。增強尼龍隔條的材質(zhì)和質(zhì)量直接影響到隔熱斷橋鋁合金窗的耐久性。隔熱斷橋鋁合金的原理是在鋁型材中間穿入隔熱條，有效阻止熱量的傳導。這樣制成門窗框扇，配裝上中空玻璃、五金件、隱形紗窗、玻璃膠、發(fā)泡膠、密封條構(gòu)成了隔熱斷橋鋁合金門窗。斷橋鋁合金型材隔熱條是影響隔熱效果的關(guān)鍵部件。隔熱條通常采用聚酰胺制成。

如圖1所示出的現(xiàn)有技術(shù)中的一種I型隔熱條1。該I型隔熱條1有效得起到了“斷橋”的作用，阻隔了內(nèi)外鋁合金邊框的熱傳導效應，且I字型的幾何結(jié)構(gòu)保證了聚酰胺的力學性能，具有超高的安全系數(shù)；但是在隔熱型材與鋁型材銜接的外側(cè)會形成一個凹槽11，凹槽11的效果并不美觀，且容易積水積灰，不易擦洗。

如圖2所示出的現(xiàn)有技術(shù)中的另一種隔熱條，其公開了一種C型隔熱條2，相比I型隔熱條1更加美觀。但是C型隔熱條的幾何結(jié)構(gòu)大大降低了其力學性能，導致安全系數(shù)降低；同時，但是在隔熱型材與鋁型材銜接的外側(cè)仍然會形成一個凹槽21，凹槽21里依舊會積水積塵。另一方面，IC隔熱條因其本身的特殊幾何結(jié)構(gòu)，從而導致不容易折彎，因此包裝必須為直條形狀，無法實現(xiàn)卷盤包裝，從而使得小批量的物流成本較高與包裝成本較高。

如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中還公開了一種IC型隔熱條3。IC型隔熱條3有效解決了I型隔熱條的不美觀以及C型隔熱條的力學性能較低的缺點，但是因其內(nèi)部存在若干隔斷的空腔體31，導致制備這種IC型隔熱條3所使用的模具成本較高，從而導致隔熱條的制造成本較高。同時，為了達到全密封的效果，與主體部分一樣硬質(zhì)的聚酰胺隔熱型材部分與鋁合金型材卡扣處必須相碰以防止空隙的產(chǎn)生，因此極易導致該IC型隔熱條3被鋁合金擠壓而導致?lián)p壞或變形，降低了美感度與組裝效果。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的斷橋鋁合金型材隔熱條予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于公開一種斷橋鋁合金型材隔熱條，用以在確保斷橋鋁合金型材具有較高強度的同時又能避免隔熱條在卡扣過程中導致變形或者損壞，并能夠有效的遮蔽斷橋鋁合金型材的側(cè)部，防止外界雜質(zhì)進入到斷橋鋁合金型材內(nèi)部，并降低該斷橋鋁合金型材隔熱條的制備成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種斷橋鋁合金型材隔熱條，包括：兩端形成連接邊的第一隔熱件以及縱向扣持的第二隔熱件，所述第一隔熱件與第二隔熱件均呈片狀結(jié)構(gòu)并形成一個空腔體；所述第二隔熱件的兩端形成完全覆蓋斷橋鋁合金型材側(cè)部的遮蔽部，所述第一隔熱件與第二隔熱件為分體式結(jié)構(gòu)，所述第二隔熱件為柔性件。

作為本實用新型的進一步改進，所述遮蔽部的末端形成有收縮部，所述收縮部形成有面向斷橋鋁合金型材側(cè)部的遮蔽面。

作為本實用新型的進一步改進，所述遮蔽面上開設(shè)有縱向設(shè)置的若干凹槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一隔熱件面向第二隔熱件的一側(cè)形成卡槽，所述第二隔熱件面向第一隔熱件的一側(cè)形成卡塊，所述卡塊被卡槽所卡持。

作為本實用新型的進一步改進，所述遮蔽面傾斜設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進，所述收縮部的末端還設(shè)有抵接部，所述抵接部形成有縱向延伸的抵接面，所述抵接面與遮蔽面之間的夾角大于或者等于90度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，將第一隔熱件作為骨架起到支撐作用，并通過相互扣合的第二隔熱件完全覆蓋斷橋鋁合金型材側(cè)部的遮蔽部，防止了外界雜質(zhì)進入到斷橋鋁合金型材內(nèi)部；在確保斷橋鋁合金型材具有較高強度的同時又避免了隔熱條在卡扣過程中所導致的變形或者損壞，并降低了該斷橋鋁合金型材隔熱條的制備成本。

附圖說明

圖1為裝配有現(xiàn)有技術(shù)中I型隔熱條的斷橋鋁合金型材的斷面圖；

圖2為裝配有現(xiàn)有技術(shù)中C型隔熱條的斷橋鋁合金型材的斷面圖；

圖3為裝配有現(xiàn)有技術(shù)中IC型隔熱條的斷橋鋁合金型材的斷面圖；

圖4為裝配有本實用新型一種斷橋鋁合金隔熱條的斷橋鋁合金型材在第一種實施例中的斷面圖；

圖5為裝配有本實用新型一種斷橋鋁合金隔熱條的斷橋鋁合金型材在第二種實施例中的斷面圖；

圖6為圖5中的第二隔熱條的斷面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

實施例一：

請參圖4所示出的本實用新型一種斷橋鋁合金型材隔熱條的第一種具體實施方式。一種斷橋鋁合金型材隔熱條，包括：兩端形成連接邊41的第一隔熱件4以及縱向扣持的第二隔熱件5。第一隔熱件4與第二隔熱件5均呈片狀結(jié)構(gòu)并形成一個空腔體55。該斷橋鋁合金型材隔熱條設(shè)置于兩塊平行設(shè)置的鋁合金型材7之間。鋁合金型材的內(nèi)部形成有凸筋72與凸筋73，以通過該凸筋72與凸筋73形成收容第一隔熱件4的連接邊41的收容槽71。該第一隔熱件4可采用聚酰胺66制成，起到支撐并連接兩塊鋁合金型材7的作用，以形成斷橋鋁合金型材。

在本實施方式中，該第二隔熱件5的兩端形成完全覆蓋斷橋鋁合金型材側(cè)部的遮蔽部52，所述第一隔熱件4與第二隔熱件5為分體式結(jié)構(gòu)，所述第二隔熱件5為柔性件，例如硅膠、橡膠或者添加增韌劑的聚酰胺66。該遮蔽部52的末端形成有收縮部53，所述收縮部53形成有面向斷橋鋁合金型材側(cè)部的遮蔽面521。收縮部53與凸筋74的外側(cè)邊相抵靠，從而起到有效的密封效果。該遮蔽面521傾斜設(shè)置，從而確保了收縮部53的邊緣與凸筋72大致形成線接觸。

該第一隔熱件4面向第二隔熱件5的一側(cè)設(shè)置有折彎部42，折彎部42與第一隔熱件4形成一個縱向延伸設(shè)置的卡槽421。同時，該第二隔熱件5面向第一隔熱件4的一側(cè)形成卡塊51，所述卡塊51被卡槽421所卡持，從將該第一隔熱件4與第二隔熱件5縱向扣持并可靠的設(shè)置在兩塊平行設(shè)置的鋁合金型材7之間。

實施例二：

請參圖5及圖6所示出的本實用新型一種斷橋鋁合金型材隔熱條的第二種具體實施方式。本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于，在本實施方式中，該收縮部53的末端還設(shè)有抵接部533，所述抵接部533形成有縱向延伸的抵接面534，所述抵接面534與遮蔽面之間的夾角大于或者等于90度，從而實現(xiàn)了對凸筋72的外下沿起到了更好的密封效果。遮蔽部52的末端形成有收縮部53，所述收縮部53形成有面向斷橋鋁合金型材側(cè)部的遮蔽面531。該遮蔽面531上開設(shè)有縱向設(shè)置的若干凹槽532。同時，凸筋72形成有縱向延伸設(shè)置的傾斜面721。凹槽532的橫截面為鋸齒狀，并通過這些凹槽532與傾斜面721相接觸，通過使得收縮部53與凸筋72的傾斜面721形成更理想的密封結(jié)構(gòu)，提高了第二隔熱件5對橋鋁合金型材側(cè)部的遮蔽與密封效果。本實施例與實施例一相同的技術(shù)方案請參實施例一所述，在此不再贅述。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。