一種旋轉(zhuǎn)式玻璃清洗設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式玻璃清洗設(shè)備，屬于清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前針對(duì)玻璃清洗方面，由于玻璃自身的結(jié)構(gòu)原因，基本只需要通過擦拭即可進(jìn)行高效地清理。

但是針對(duì)處于室外而且無法在外面進(jìn)行清理的情況，現(xiàn)有技術(shù)中大部分都是通過簡(jiǎn)易地磁鐵結(jié)構(gòu)，將兩只相互吸引的帶有抹布的磁鐵放置在玻璃兩側(cè)進(jìn)行擦拭，并通過人力進(jìn)行擦拭。這種結(jié)構(gòu)雖然成本低，但是相對(duì)浪費(fèi)人力資源，同時(shí)效率不高，需要工作人員進(jìn)行不同的擦拭。而且一旦遇到較為厚的玻璃就很難吸附住。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式玻璃清洗設(shè)備，通過加入齒輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)擦拭的工作方式，大大地降低了人力資源的使用，提高了工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式玻璃清洗設(shè)備，其特征是，包括控制部件和兩組清洗組件；所述清洗組件包括底座、電磁鐵和清洗布；所述底座采用圓柱體，其內(nèi)部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)齒輪、第二旋轉(zhuǎn)齒輪和第三旋轉(zhuǎn)齒輪；所述第一旋轉(zhuǎn)齒輪和第三旋轉(zhuǎn)齒輪同軸心分布，且第一旋轉(zhuǎn)齒輪位于第三旋轉(zhuǎn)齒輪內(nèi)部；所述第二旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)齒輪和第三旋轉(zhuǎn)齒輪之間；所述第一旋轉(zhuǎn)齒輪上設(shè)置有動(dòng)力源；

所述清洗布包括內(nèi)圈清洗布和外圈清洗布，均采用圓環(huán)形分布；所述內(nèi)圈清洗布通過連接件與第一旋轉(zhuǎn)齒輪相連接，外圈清洗布通過連接件與第三旋轉(zhuǎn)齒輪相連接；所述電磁鐵設(shè)置在底座的中心；所述電磁鐵和動(dòng)力源均與控制部件通過連接線連接；所述控制部件的另一端與電源線相連接。

進(jìn)一步地，所述第二旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)置有若干個(gè)且隨機(jī)分布。

進(jìn)一步地，其特征是，所述控制部件內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立的控制模塊，分別各自控制一個(gè)清洗組件的電流大小。

進(jìn)一步地，所述電磁鐵的高度低于清洗布的高度。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力源采用馬達(dá)。

進(jìn)一步地，每組所述連接線上均設(shè)置有自動(dòng)收放線裝置。

進(jìn)一步地，所述清洗組件還包括手持部；所述手持部與清洗布分別在底座的兩側(cè)。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：本裝置通過電磁鐵作為相互吸附的載體，可以通過控制模塊進(jìn)行吸附力大小的調(diào)節(jié)；通過底座內(nèi)部三個(gè)齒輪的結(jié)構(gòu)，清洗布形成兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)，有利于清洗掉玻璃上的污漬，大大提高清潔效率。

附圖說明

圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是底座的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1-底座，2-電磁鐵，301-第一旋轉(zhuǎn)齒輪，302-第二旋轉(zhuǎn)齒輪，303-第三旋轉(zhuǎn)齒輪，401-內(nèi)圈清洗布，402-外圈清洗布，5-手持部，6-連接線，7-自動(dòng)收放線裝置，8-控制部件，9-電源線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本裝置涉及一種旋轉(zhuǎn)式玻璃清洗設(shè)備，包括控制部件和兩組清洗組件。

清洗組件包括底座1、電磁鐵2和清洗布。如圖2所示，底座1采用圓柱體，其內(nèi)部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)齒輪301、第二旋轉(zhuǎn)齒輪302和第三旋轉(zhuǎn)齒輪303，其中第一旋轉(zhuǎn)齒輪301、第二旋轉(zhuǎn)齒輪302和第三旋轉(zhuǎn)齒輪303的齒輪并沒有具體體現(xiàn)出來，但是其結(jié)構(gòu)與市場(chǎng)上常見的齒輪無異。第一旋轉(zhuǎn)齒輪301和第三旋轉(zhuǎn)齒輪303同軸心分布，且第一旋轉(zhuǎn)齒輪301位于第三旋轉(zhuǎn)齒輪303內(nèi)部。第二旋轉(zhuǎn)齒輪302設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)齒輪301和第三旋轉(zhuǎn)齒輪303之間，第一旋轉(zhuǎn)齒輪301上設(shè)置有動(dòng)力源，本實(shí)施例中動(dòng)力源采用馬達(dá)。

清洗布包括內(nèi)圈清洗布401和外圈清洗布402，均采用圓環(huán)形分布。內(nèi)圈清洗布401通過連接件與第一旋轉(zhuǎn)齒輪301相連接，外圈清洗布402通過連接件與第三旋轉(zhuǎn)齒輪303相連接。這里的連接件可以直接設(shè)置在底座1上，形成底座1的一個(gè)面。這樣當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)齒輪301順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈清洗布401就會(huì)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，第二旋轉(zhuǎn)齒輪302采用固定位置的結(jié)構(gòu)，這就使得其自身是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)了第三齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，最終使得外圈清洗布402逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

經(jīng)過測(cè)試，在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)方向的作用下，玻璃上的污漬更加容易去掉，因此只需要挪動(dòng)本裝置的位置就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃上的污點(diǎn)進(jìn)行反向和正向的擦拭，從而去污能力更強(qiáng)。

本實(shí)施例中，第二旋轉(zhuǎn)齒輪302設(shè)置有若干個(gè)且隨機(jī)分布，這樣可以減小第二旋轉(zhuǎn)齒輪302的損耗。

本設(shè)備中電磁鐵2設(shè)置在底座1的中心，電磁鐵2和動(dòng)力源均與控制部件通過連接線6連接，控制部件的另一端與電源線9相連接。

此外，控制部件8內(nèi)部可以設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立的控制模塊，分別各自控制一個(gè)清洗組件的電流大小，從而有效地調(diào)節(jié)吸附力的大小，根據(jù)不同玻璃的厚度進(jìn)行電流的調(diào)節(jié)，使得兩個(gè)清洗組件之間的吸附力能夠滿足當(dāng)前玻璃的要求。

每組連接線6上均設(shè)置有自動(dòng)收放線裝置7，以適用于各種大面積玻璃的使用。

本裝置中的控制部件可以采用滑動(dòng)電阻器的結(jié)構(gòu)來改變電流的大小，從而使得馬達(dá)的轉(zhuǎn)速以及電磁鐵2之間的吸引力發(fā)生改變。

本裝置能夠滿足自動(dòng)化清理的要求，只需要工作人員在一面通過手持部5改變清洗組件的位置，清洗組件可以完成自動(dòng)的擦拭工作，大大地降低了操作成本和人力的投入。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。