具有破泡裝置的智能電飯煲的制作方法

本發(fā)明屬于電飯煲技術領域，具體涉及一種具有破泡裝置的智能電飯煲。

背景技術：

電飯煲在煮飯沸騰階段，會產生大量氣泡，為防止氣泡溢出，通常在內膽排汽口處安裝破泡裝置，破泡裝置將內膽中的高溫氣泡打破，防止高溫氣泡破裂時產生的液體飛濺。對于采用吸氣式進料的電飯煲，在自動進料時，破泡裝置需要與電飯煲外形成氣密，以保證電飯煲內存在負壓氣流回路。而現有的電飯煲，破泡裝置上的出氣口是雙向通氣的，破泡裝置的出氣口與電飯煲外不能形成氣密，因此不能適用于吸氣式進料的電飯煲。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有的電飯煲的破泡裝置雙向通氣帶來的不能適用于吸氣式進料的電飯煲的不足，提供一種具有破泡裝置的智能電飯煲，其破泡裝置設置單向通氣結構，能與電飯煲外形成氣密結構，從而使電飯煲實現自動進料。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：具有破泡裝置的智能電飯煲，包括安裝有內膽的煲體，設置在煲體上的煲蓋，設置在煲蓋上的破泡裝置，其特征在于，破泡裝置上設置單向通氣結構，當自動進料時，煲體內產生負壓氣流回路，單向通氣結構中的通氣通道關閉，氣流將物料送入內膽，當電飯煲烹飪產生氣泡時，單向通氣結構中的通氣通道開啟，氣泡被打破后從單向通氣通道流出。

在破泡裝置上設置單向通氣結構，在進料時，單向通氣結構中的通氣通道關閉，破泡裝置與電飯煲外形成氣密結構，可以保證電飯煲內氣壓低于煲外一定值，通過負壓氣流回路將物料送入內膽，實現自動進料。同時，當煮飯沸騰時，破泡裝置上的單向通氣結構中的通氣通道開啟，不影響正常蒸煮。

作為優(yōu)選，破泡裝置包括設置在內膽排汽口上的下蓋和扣合在下蓋上的上蓋，上蓋上開設出汽孔，破泡裝置還包括一可與出汽孔形成氣流通斷的上葉片，上蓋和上葉片構成單向通氣結構。通過上蓋上開設出汽孔，出汽孔與上葉片構成單向通氣結構，單向通氣結構簡單，氣流通斷可靠。

作為優(yōu)選，上葉片包括一可蓋住出汽孔的蓋板，上蓋上開設中心孔，蓋板下表面設置限位柱，限位柱安裝于中心孔中，上葉片可上下往復運動。當自動進料時，由于重力和氣壓的作用，蓋板將出汽孔蓋住，形成氣密結構，破泡裝置內與破泡裝置外形成負壓差；當煮飯沸騰時，破泡裝置內氣壓達到一定值，氣壓克服上葉片重力將上葉片頂起，高溫汽體從上葉片與上蓋間的縫隙中流出。

作為優(yōu)選，限位柱設置于蓋板中心，包括一位于上蓋另一側的限位部，限位部為箭頭形且箭頭尺寸大于中心孔。當氣壓克服上葉片重力將上葉片頂起，大于中心孔的限位部可以將上葉片限位，從而穩(wěn)定電飯煲內的氣壓；箭頭形的限位部可以方便的插入出汽孔中。

作為優(yōu)選，上蓋的出汽孔外設置凸柱，凸柱抵觸蓋板下表面，上葉片采用彈性硅膠制成。由于長時間使用后，上蓋處會堆積米渣、米糊等，設置凸柱可以防止蓋板下表面與上蓋被米渣迷糊粘牢，影響煮飯。

作為優(yōu)選，蓋板下表面設有一圈環(huán)繞限位柱的環(huán)形凸起。設置環(huán)形凸起進一步防止蓋板下表面與上蓋被米渣迷糊粘牢。

作為優(yōu)選，上蓋與下蓋連接處開設一圈環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中安裝密封圈。設置用于安裝密封圈的環(huán)形凹槽，方便安裝密封圈，環(huán)形凹槽可以設置在上蓋上，也可以設置在下蓋上。

作為優(yōu)選，環(huán)形凹槽橫截面為矩形，密封圈包括一橫截面為矩形的矩形部、從矩形部豎直延伸的豎直部和從豎直部延伸的傾斜部，矩形部設置于環(huán)形凹槽中。采用此種結構的密封圈，上蓋與下蓋的扣合方便，且密封可靠。

作為優(yōu)選，破泡裝置設置氣泡導向結構和破泡結構，破泡結構破泡件。設置氣泡導向結構和破泡結構確保破泡可靠。

作為優(yōu)選，上蓋和下蓋一端通過樞軸連接，另一端通過卡扣連接。采用卡扣連接，方便上蓋和下蓋的拆卸，采用樞軸連接使得上蓋和下蓋不能完全分開，避免遺失其中一個部件。

本發(fā)明在破泡裝置上設置單向通氣結構，使得在自動進料時破泡裝置能與電飯煲外形成氣密，成功實現自動進料，并在煮飯時保證氣流暢通，不影響正常煮飯。進一步地，各技術特征組合后還具有如下有益效果：

1. 破泡裝置的上蓋上開設出汽孔，出汽孔中安裝可上下往復運動的上葉片，上葉片與出汽孔構成單向通氣結構，氣流通斷穩(wěn)定可靠；

2. 單向通氣結構的上葉片下端設置環(huán)形凸起，上蓋上設凸柱，有效防止上葉片與上蓋粘牢；

3. 上蓋和下蓋連接處的密封圈均為特制，保證密封效果；

4. 上蓋與下蓋通過樞軸連接使不易遺失其中一個部件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的破泡裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的破泡裝置的另一角度的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的破泡裝置的分解圖；

圖4是圖1中A-A向剖視結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的上蓋的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的上蓋的另一角度的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的下蓋的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例的下蓋的另一角度的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例的上葉片的結構示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例的密封圈的結構示意圖；

圖11是圖10中B-B向的剖視結構示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例的上密封件的結構示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例的下密封件的結構示意圖；

圖14是本發(fā)明實施例的下葉片的結構示意圖；

圖15是本發(fā)明實施例的破泡件的結構示意圖；

圖中，1-上蓋 ；2-下蓋；3-上葉片；4-密封圈；5-上密封件；6-下密封件；7-下葉片；8-破泡件；9-樞軸；10-卡扣；11-中心孔；12-出汽孔；13-凸柱；14-環(huán)形凸塊；15-凹槽；16-定位孔；17-環(huán)形凹槽；18-缺口；19-導向板；21-中心進氣孔；22-周邊進氣孔；23-進氣泡孔；24-環(huán)形凸塊；25-凹槽；26-定位孔；27-破泡件安裝座；31-蓋板；32-限位柱；33-環(huán)形凸起；41-矩形部；42-豎直部；43-傾斜部，44-工藝槽；45-限位塊；51-矩形部；52-彎曲部；53-定位柱；81-頂板；82-限位板；83-破泡柱。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例的破泡裝置，包括上蓋1、下蓋2、上葉片3、密封圈4、上密封件5、下密封件6、下葉片7、破泡件8、樞軸9和卡扣10。上蓋1和下蓋2通過樞軸9與卡扣10連接，并通過密封圈4密封。樞軸9設置于一端，卡扣10設置于另一端。由于樞軸9的存在，上蓋1和下蓋2不可拆卸，防止上蓋1和下蓋2分離時，其中一個部件遺失。上蓋1上安裝上葉片3和上密封件5，上葉片3可以相對上蓋1上下運動，上蓋1通過上密封件5與煲蓋密封。下蓋2上安裝下密封件6、下葉片7和破泡件8。下葉片7可以相對下蓋2上下運動，下蓋2通過下密封件6與內蓋密封。破泡件8將煮飯時產生的汽泡打破。

如圖5和圖6所示，本發(fā)明實施例的上蓋，上蓋1中開設中心孔11，中心孔11為圓孔，中心孔11外開設出汽孔12，出汽孔12包括四個圓弧分布的扇形出汽孔，出汽孔12外圈設置凸柱13，凸柱13圓周分布，包括八個凸柱。中心孔11中安裝上葉片3。凸柱13可以防止上葉片3與上蓋1粘牢。上蓋1外表面垂直向外延伸一環(huán)形凸塊14，環(huán)形凸塊14中開設一圈凹槽15，凹槽15中安裝上密封件5。凹槽15的底壁開設四個對稱分布的定位孔16，定位孔16將上密封件5限位。上蓋1一端安裝樞軸9部件，另一端安裝卡扣10部件。上蓋1內側設置環(huán)形凹槽17，環(huán)形凹槽17的內壁開設缺口18，環(huán)形凹槽17中安裝密封圈4。上蓋1內側還設置導向板19，導向板19用于對氣流或蒸汽導向。導向板19為氣泡導向結構的一部分。

如圖7和圖8所示，本發(fā)明實施例的下蓋，下蓋2中開設中心進氣孔21，中心進氣孔21為圓孔，中心進氣孔21外開設周邊進氣孔22，周邊進氣孔22包括四個圓弧分布的扇形進氣孔，中心進氣孔21外還開設進氣泡孔23。下蓋外表面垂直向外延伸一環(huán)形凸塊24，環(huán)形凸塊24中開設一圈凹槽25，凹槽25中安裝下密封件6。凹槽25的底壁開設四個對稱分布的定位孔26，定位孔26將下密封件6限位。下蓋2一端安裝樞軸部件，另一端安裝卡扣部件。下蓋2內側對應進氣泡孔23處設置破泡件安裝座27，破泡件安裝座27上安裝破泡件8。破泡件安裝座27為氣泡導向結構的一部分，對氣泡進行導向。

如圖9所示，本發(fā)明實施例的上葉片，上葉片3包括蓋板31、限位柱32和環(huán)形凸起33，限位柱32設于蓋板31中心位置且垂直于蓋板31，限位柱32為箭頭形，包括垂直部32A和箭頭部32B，環(huán)形凸起33橫截面為半圓形。垂直部32A為一圓柱，圓柱的直徑小于上蓋1上中心孔11的孔徑，箭頭部32B的前端為圓錐形，圓錐底面直徑稍大于中心孔11的孔徑。上葉片3采用彈性硅膠一體成型，由于上葉片3具有彈性，因此可以直接從插入出汽孔11中，并被箭頭部32B限位。環(huán)形凸起33大于中心孔11的孔徑，從而可以將中心孔11密封。環(huán)形凸起33可以防止上葉片3與上蓋1粘牢。蓋板31為圓形，蓋板31面積大于上蓋1上凸柱13所形成的圓的面積，即蓋板31蓋在凸柱13上且凸柱13位于蓋板31內。在自動進料時，當煲內外氣壓差達到一定值，上葉片3產生彈性變形，將中心孔11和出汽孔12完全蓋住并密封。上葉片3中未設置限位柱32的一側中心開設工藝孔。

如圖10和11所示，本發(fā)明實施例的密封圈，密封圈4安裝于上蓋1的環(huán)形凹槽17中。密封圈4包括矩形部41、從矩形部41豎直延伸的豎直部42和從豎直部42延伸的傾斜部43，矩形部41未延伸端設置工藝槽44，矩形部41向內延伸有限位塊45，限位塊45安裝于上蓋1的缺口17中。

如圖12所示，本發(fā)明實施例的上密封件，上密封件5包括安裝于上蓋1的凹槽15中的矩形部51和從矩形部51內端延伸的彎曲部52，彎曲部52內端從矩形部51內端凸出。矩形部51下表面，即未設置彎曲部52的一面延伸有定位柱53，定位柱53為四個對稱分布的定位柱，定位柱53安裝于上蓋1上的四個定位孔16中。

如圖13所示，本發(fā)明實施例的下密封件，下密封件6的結構與上密封件5的結構基本相同，不同之處在于：下密封件6的彎曲部的尺寸與上密封件5的彎曲部52的尺寸稍有變化。當受力相同時，下密封件6的彎曲部變形程度和上密封件5的彎曲部52的變形程度存在差別。

如圖14所示，本發(fā)明實施例的下葉片，下葉片7與上葉片3的結構基本相同，不同之處在于：下葉片7沒有設置上葉片3的環(huán)形凸起33。

如圖15所示，本發(fā)明實施例的破泡件，破泡件8包括一頂板81，頂板81一面延伸有兩塊限位板82，同一面還延伸有破泡柱83，破泡柱83將汽泡打破。

本發(fā)明實施例的工作原理是：當自動進料時，破泡裝置和電飯煲外形成一定氣壓差，由彈性硅膠制成的上葉片3逐漸彈性變形，當氣壓差達到一定值時，上葉片3的蓋板31將上蓋1中的中心孔11和出汽孔12完全蓋住，形成密封，從而完成自動進料。當電飯煲內煮飯沸騰時，高溫汽體將下葉片3頂起，大部分高溫汽體從下葉片7與下蓋2間的縫隙流出，并從上蓋1的出汽孔11中流走。由于下葉片7的存在，氣泡不能從下葉片7與下蓋2間的縫隙流出，氣泡只能從下蓋2上的進氣泡孔中流到破泡件安裝座27中，被并破泡件8上的破泡柱83打破，在上蓋1的導向板19的導向下，破泡產生的液體一部分直接掉落，另一部分從下葉片7中掉落，實現破泡。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。