專利名稱：一種汽車車門防撞板及其車門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車車門防撞板及其車門。
背景技術(shù)：
汽車安全、節(jié)能和環(huán)保問題已成為當(dāng)今汽車工程領(lǐng)域三大具有重要社會(huì)、經(jīng)濟(jì)意義的研究熱點(diǎn)，汽車安全要求汽車的車身結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，而汽車的節(jié)能環(huán)保間接要求汽車重量的輕量化，這就要求我們?cè)谶M(jìn)行汽車設(shè)計(jì)時(shí)，以較輕的車身重量，最大限度的提高車身結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度。汽車在發(fā)生側(cè)面碰撞時(shí)，車門結(jié)構(gòu)的變形和沖擊可能對(duì)駕乘人員造成傷害，嚴(yán)重時(shí)威脅駕乘人員的生命安全。為了給駕乘人員提供一個(gè)星級(jí)安全的環(huán)境，目前汽車側(cè)門通常采用的是內(nèi)部布置防撞桿或防撞板，最大限度的減小側(cè)門因撞擊后對(duì)駕乘人員造成傷 害。但很多車型在開發(fā)的時(shí)候，防撞板或防撞桿的設(shè)計(jì)受到很多條件，如重量、成本、布置空間、加工方式、強(qiáng)度和剛度性能要求等等的約束，使得現(xiàn)有技術(shù)中的防撞板或防撞桿不能很好地協(xié)調(diào)重量、強(qiáng)度和剛度等性能要求以及成本等因素之間的關(guān)系，從而影響了汽車安全和汽車的經(jīng)濟(jì)性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種汽車車門防撞板，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中的防撞板重量大、強(qiáng)度和剛度不足、成本高的問題。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下方案—種汽車車門防撞板，防撞板(3)設(shè)置在車門內(nèi)板(I)上,其特征在于所述防撞板(3)是一長形結(jié)構(gòu)，所述防撞板(3)的主截面形狀為多個(gè)波浪形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述防撞板(3)的多個(gè)波浪形結(jié)構(gòu)具體為雙“幾”字型結(jié)構(gòu)，任何一個(gè)“幾”字型的拉延深度H > 27mm。進(jìn)一步，定位孔(31)設(shè)置在所述防撞板(3)的兩端。進(jìn)一步，所述防撞板(3)前高后低的布置在車門內(nèi)板(I)上，所述防撞板(3)前端、車門鉸鏈加強(qiáng)板(2)、所述車門內(nèi)板(I)三者固定連接，所述防撞板(3)后端與所述車門內(nèi)板(I)固定連接。進(jìn)一步，所述防撞板(3)前端與所述車門鉸鏈加強(qiáng)板(2)、所述車門內(nèi)板(I)點(diǎn)焊連接或鉚接或螺接，所述防撞板(3)后端與所述車門內(nèi)板(I)點(diǎn)焊連接或鉚接或螺接。一種汽車車門，其特征在于車門上設(shè)置有上述任一所述的汽車車門防撞板。本實(shí)用新型防撞板的加工工藝是采用熱成型工藝，實(shí)現(xiàn)方式為將熱成型板材加熱到900°C左右的奧氏體區(qū)進(jìn)行沖壓成形，在金屬模具中冷卻淬火，成型后的防撞板抗拉強(qiáng)度達(dá)到1300MPa以上，同樣性能的情況下，比普通高強(qiáng)度鋼板重量減輕30%以上。拉延深度H不小于27_。該汽車車門防撞板及其車門具有以下有益效果[0014](I)本實(shí)用新型汽車車門防撞板結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。(2)本實(shí)用新型汽車車門防撞板采用特有的熱成型工藝，使得防撞板剛度和強(qiáng)度大大提高，側(cè)面碰撞時(shí)極大的減小了門變形和侵入量，保護(hù)駕乘人員的安全，安全性、可靠性高。(3)本實(shí)用新型定位孔設(shè)置在防撞板的前后兩端，進(jìn)一步保證了防撞板的強(qiáng)度，提高了安全性和可靠性。(4)本實(shí)用新型中，防撞板前高后低的布置在車門內(nèi)板上，前端與車門鉸鏈加強(qiáng)板、所述車門內(nèi)板三層固定連接，后端與所述車門內(nèi)板兩層固定連接，防撞板與車門邊框形成了穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，這種布置方式最優(yōu)的保證了在正面碰撞和偏置碰撞中防撞板傳遞和吸收碰撞沖擊的能力，同時(shí)在側(cè)面碰撞時(shí)極大的減小了門變形和侵入量。
圖I :本實(shí)用新型汽車車門防撞板在車門上的布置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :本實(shí)用新型汽車車門防撞板的主視圖；圖3 :圖2中的A-A剖視圖；圖4 :本實(shí)用新型汽車車門防撞板的俯視圖。附圖標(biāo)記說明I—車門內(nèi)板；2—車門鉸鏈加強(qiáng)板；3—防撞板；31—定位孔；H—拉延深度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I至附圖4，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明圖I示出了一種汽車車門防撞板在車門上的布置安裝結(jié)構(gòu)示意圖，防撞板3前高后低的布置在車門內(nèi)板上，前端與車門鉸鏈加強(qiáng)板2、車門內(nèi)板I三層點(diǎn)焊連接，后端與車門內(nèi)板I兩層點(diǎn)焊連接。防撞板3的結(jié)構(gòu)如圖2和圖4所示，防撞板3采用雙幾字型截面結(jié)構(gòu)，如圖3示，具有良好的縱向抗彎剛度和強(qiáng)度，拉延深度H可深達(dá)27mm以上，較深的拉延深度H進(jìn)一步增加了防撞板的抗變形能力；防撞板3的兩端由雙幾字型截面結(jié)構(gòu)逐漸過渡到單幾字型截面結(jié)構(gòu)再逐漸過渡到平面結(jié)構(gòu)，在保證強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上減輕防撞板3的重量，定位孔31布置在防撞板3的前后兩端，最大限度的避免了因開孔對(duì)駕乘人員區(qū)域的安全性能影響。采用該種布置方式和該結(jié)構(gòu)的防撞板3在正面碰撞和偏置碰撞中能較好的實(shí)現(xiàn)能量的傳遞和吸收；側(cè)碰時(shí)，部分能量通過防撞板3向車身傳遞，一端向車門鉸鏈加強(qiáng)板2的位置傳遞，一端向門后側(cè)和側(cè)圍接觸處傳遞，最大限度的減小了門的變形和侵入量，保護(hù)駕乘人員的安全，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型防撞板3的加工工藝是采用熱成型工藝，實(shí)現(xiàn)方式為將熱成型板材加熱到900°C左右的奧氏體區(qū)進(jìn)行沖壓成形，在金屬模具中冷卻淬火，成型后的防撞板3抗拉強(qiáng)度達(dá)到1300MPa以上，同樣性能的情況下，比普通高強(qiáng)度鋼板重量減輕30%以上。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽車車門防撞板，防撞板(3)設(shè)置在車門內(nèi)板(I)上,其特征在于所述防撞板(3)是一長形結(jié)構(gòu)，所述防撞板(3)的主截面形狀為多個(gè)波浪形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車車門防撞板，其特征在于所述防撞板(3)的多個(gè)波浪形結(jié)構(gòu)具體為雙“幾”字型結(jié)構(gòu)，任何一個(gè)“幾”字型的拉延深度H ^ 27mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的汽車車門防撞板，其特征在于定位孔(31)設(shè)置在所述防撞板(3)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車車門防撞板，其特征在于所述防撞板(3)前高后低的布置在車門內(nèi)板(I)上，所述防撞板(3)前端、車門鉸鏈加強(qiáng)板(2)、所述車門內(nèi)板(I)三者固定連接，所述防撞板(3)后端與所述車門內(nèi)板(I)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車車門防撞板，其特征在于所述防撞板(3)前端與所述車門鉸鏈加強(qiáng)板(2)、所述車門內(nèi)板(I)點(diǎn)焊連接或鉚接或螺接，所述防撞板(3)后端與所述車門內(nèi)板(I)點(diǎn)焊連接或鉚接或螺接。
6.一種汽車車門，其特征在于車門上設(shè)置有權(quán)利要求I至5任一所述的汽車車門防撞板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種汽車車門防撞板及其車門，防撞板(3)前高后低的布置在車門內(nèi)板(1)上，前端與車門鉸鏈加強(qiáng)板(2)、所述車門內(nèi)板(1)三層固定連接，后端與所述車門內(nèi)板(1)兩層固定連接，其特征在于所述防撞板(3)的主截面形狀為雙“幾”字型結(jié)構(gòu)；所述防撞板(3)采用熱成型加工工藝，即將熱成型板材加熱到900℃左右的奧氏體區(qū)進(jìn)行沖壓成形，再在金屬模具中冷卻淬火；所述防撞板(3)的拉延深度H達(dá)27mm以上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、安全性和可靠性高。
文檔編號(hào)E06B5/10GK202706844SQ20122024166
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者牛亞杰, 王磊, 周偉, 馬保林 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司