專利名稱：置物架的撐桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種置物架，具體說有關(guān)一種置物架的撐桿裝置。
(2)背景技術(shù)如圖1及圖2所示，一種以往置物架1包括數(shù)個(gè)上下間隔相對的水平置物籃11、一聯(lián)結(jié)該置物籃11的撐桿裝置12及數(shù)個(gè)裝設(shè)在該置物籃11與撐桿裝置12間的錐套13。每一置物籃11具有一可用于置物的籃本體111及四分別固定在籃本體111的四角隅處的環(huán)柱112。每一環(huán)柱112具有一直立穿孔113，且該置物籃11位于同側(cè)角隅處的穿孔113是沿著一直立軸線上下排列。
該撐桿裝置12具有四分別穿伸在該置物籃11同側(cè)連通的穿孔113中的支桿單元121。每一支桿單元121具有至少二根上下對應(yīng)的連接管122及至少一根銜接在兩兩連接管122間以將該連接管122串連的聯(lián)接桿123。每一連接管122具有數(shù)個(gè)上下間隔地環(huán)設(shè)于一外壁面上的凹槽124及二反向的外端部125。每一外端部125的一內(nèi)壁面上設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋126。該聯(lián)接桿123具有二反向且分別螺入相鄰的外端部125中的內(nèi)端部127，每一內(nèi)端部127的一外環(huán)面上設(shè)有數(shù)個(gè)螺接內(nèi)螺紋126的外螺紋128。而該錐套13是四四成組且等高對應(yīng)地裝套在該支桿單元121上，每一錐套13具有二互相對接在一起的互補(bǔ)的套塊131，該套塊131相配合界定出一可供連接管122穿伸的套孔132，且錐套13還具有一形成于一內(nèi)表面且嵌固凹槽124的嵌環(huán)133及一由上向下逐漸傾斜錐擴(kuò)的外表面134。
于組接使用時(shí)，借助該聯(lián)接桿123將該連接管122分別串接成支桿單元121，并將四錐套13分別嵌裝在該支桿單元121預(yù)定裝設(shè)該置物籃11處，而后將該置物籃11的該環(huán)柱112套置在該支桿單元121上，使該置物籃11由上向下水平地移動(dòng)，并于該環(huán)柱112套接在該錐套13外時(shí)，該錐套13緊抵卡固該環(huán)柱112，使該置物籃11不能下移，再依序重復(fù)上述裝設(shè)錐套13及置物籃11的步驟，能使該置物籃11配合該錐套13架設(shè)在該支桿單元121間，以成為多層可拆裝組合的架體結(jié)構(gòu)。
由上述說明可知，該連接管122借助該聯(lián)接桿123的上下螺接串連，可分別組接成支桿單元121，但是以往置物架1的撐桿裝置12在制造、構(gòu)造及組裝上仍有不理想的地方一、制造不易為了螺接連接管122及聯(lián)接桿123，須在對應(yīng)套接的外端部125及內(nèi)端部127上分別設(shè)有相螺接的內(nèi)螺紋126與外螺紋128，而該內(nèi)、外螺紋126、128在加工上須精密配合，因此在制造加工上較為不易。
二、構(gòu)造繁瑣在兩兩連接管122間皆須通過一聯(lián)接桿123來銜接，所以在構(gòu)造上須增設(shè)該聯(lián)接桿123構(gòu)件。
三、組裝麻煩在組接上，須先將一連接管122的外端部125與聯(lián)接桿123的內(nèi)端部127螺接，再將另一連接管122的外端部125螺接在聯(lián)接桿123的另一內(nèi)端部127上，因此，每兩連接管122在組裝上須二次螺接步驟，較為麻煩，相對地在拆卸上也有麻煩不便的地方。
(3)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種置物架的撐桿裝置，它具有構(gòu)造簡單、制造容易且組裝簡易的功效。
本實(shí)用新型的置物架的撐桿裝置，該置物架包括數(shù)個(gè)上下相間隔排列的置物籃，每一置物籃具有一可用于置物的籃本體及數(shù)個(gè)間隔固定在該籃本體的一周圍且分別具有一直立穿孔的環(huán)柱，該置物籃的該環(huán)柱的穿孔呈上下對應(yīng)；該撐桿裝置具有數(shù)個(gè)分別直立穿伸在該置物籃相對應(yīng)的環(huán)柱的穿孔中并用于聯(lián)結(jié)撐架該置物籃的支桿單元，每一支桿單元具有至少二根沿著一直立軸線上下相連串接的連接管，每一連接管具有一繞著直立軸線的中空管壁、一形成于管壁的一端且管徑縮束的第一端部及一形成于管壁的另一端且套接在相鄰的連接管的第一端部外圍的第二端部，該第一端部具有二對應(yīng)形成于一外壁面上的滑槽，每一滑槽具有一由第一端部的一端緣沿著直立軸線的方向朝第二端部延伸的直槽段及一由直槽段的一末端朝一側(cè)彎折延伸一角度的橫槽段，該橫槽段具有一形成于一末端且徑向朝內(nèi)凹入的封閉卡定端，該第二端部則具有二對應(yīng)形成于一內(nèi)壁面上且嵌固于該卡定端的凸粒；于兩相鄰的連接管組接時(shí)，其一連接管的第二端部的凸粒是對應(yīng)由另一連接管的第一端部的滑槽的直槽段進(jìn)入，并沿著直立軸線的方向滑移至對應(yīng)橫槽段處，再繞著直立軸線旋轉(zhuǎn)滑入橫槽段，并卡定在卡定端中，以可拆卸地組接該連接管。
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
(4)
圖1是以往置物架的一部份立體分解圖。
圖2是以往置物架的一撐桿裝置的一部份剖視圖，顯示一支桿單元的構(gòu)造。
圖3是一結(jié)合有本實(shí)用新型的撐桿裝置的第一較佳實(shí)施例的一置物架的一不完整立體分解圖，于圖中只以該置物架的一角隅及一支桿單元中的二連接管為例來作說明。
圖4是第一較佳實(shí)施例的一剖視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的撐桿裝置的一第二較佳實(shí)施例的一部份正視示意圖，顯示一連接管的一第一端部與另一連接管的一第二端部間的組接構(gòu)造。
圖6是本實(shí)用新型的撐桿裝置的一第三較佳實(shí)施例的一部份正視示意圖，顯示一連接管的一第一端部的正視構(gòu)造。
圖7是本實(shí)用新型的撐桿裝置的一第四較佳實(shí)施例的一剖視示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的撐桿裝置的一第五較佳實(shí)施例的一剖視示意圖。
(5)具體實(shí)施方式
為了方便說明，以下的實(shí)施例，相同的元件以相同的標(biāo)號表示。
如圖3及圖4所示，本實(shí)用新型置物架的撐桿裝置的一第一較佳實(shí)施例，該置物架2包括數(shù)個(gè)上下相間隔排列的置物籃21，及數(shù)個(gè)銜接在該置物籃21與該撐桿裝置間的錐套22。每一置物籃21具有一可用于置物的籃本體211及數(shù)個(gè)間隔固定在籃本體211的一周圍的四角隅處的環(huán)柱212。每一環(huán)柱212具有一直立穿孔213，且該置物籃21于同角隅處的該環(huán)柱212的穿孔213是沿著一直立軸線上下對應(yīng)排列。該錐套22是分別套置在該穿孔213中，每一錐套22具有二可分離地互相對接在一起的互補(bǔ)的套塊221，該套塊221的一內(nèi)表面相配合界定出一套孔222，且該錐套22還具有一形成于內(nèi)表面上的環(huán)形嵌環(huán)223及一由上向下逐漸傾斜錐擴(kuò)的外表面224。該外表面224的一上緣的直徑較小于穿孔213的直徑，而該外表面224的一下緣的直徑則較大于或等于穿孔213的直徑，使該環(huán)柱212能嵌套定位在錐套22外。
該撐桿裝置具有數(shù)個(gè)分別直立穿伸在該相對應(yīng)的錐套22的套孔222中并用于聯(lián)結(jié)撐架該置物籃21的支桿單元3，每一支桿單元3具有至少二根沿著直立軸線上下相連串接的連接管31，每一連接管31具有一繞著直立軸線的中空管壁32、一形成于管壁32的一端且管徑縮束的第一端部33及一形成于管壁32的另一端且套接在相鄰的連接管31的第一端部33外圍的第二端部34。每一連接管31的管壁32可穿伸在錐套22的套孔222中，并具有數(shù)個(gè)上下間隔地凹設(shè)于一外壁面上的環(huán)狀環(huán)槽321及數(shù)個(gè)凸設(shè)于一內(nèi)壁面上且對應(yīng)相反于該環(huán)槽321的凸環(huán)322。而每一錐套22的嵌環(huán)223是選擇嵌固在該環(huán)槽321的其中之一上。該第一端部33具有二對應(yīng)形成于一外壁面上且呈倒立L形的滑槽331，每一滑槽331具有一由第一端部33的一端緣沿著直立軸線的方向朝第二端部34延伸的直槽段332及一由直槽段332的一末端朝一側(cè)彎折且水平延伸一角度的橫槽段333。
該直槽段332具有一位于第一端部33的端緣處的開口端334。該橫槽段333具有一形成于一末端且徑向朝內(nèi)凹入的封閉卡定端335。該第二端部34則具有二對應(yīng)形成于一內(nèi)壁面上且嵌固于該卡定端335的凸粒341。
于兩相鄰的連接管31組接時(shí)，其一連接管31的該第二端部34的凸粒341對應(yīng)由另一連接管31的第一端部33的直槽段332的開口端334進(jìn)入，并沿著直立軸線的方向滑移至直槽段332的末端，再繞著直立軸線旋轉(zhuǎn)滑入橫槽段333中，并卡定在卡定端335中，以組接該連接管31成為一支桿單元3。于拆卸時(shí)，只須略微施力旋轉(zhuǎn)連接管31，使凸粒341離開卡定端335，并于橫槽段333中滑移到直槽段332的末端處，再將連接管3 1沿著直立軸線的方向拉移，就能使凸粒341沿著直槽段332滑出該開口端334，以分解該連接管31。
當(dāng)然，在設(shè)計(jì)上可使第一端部33的端緣與直槽段332的末端間的距離等于凸粒341與相鄰?fù)沽?41的凸環(huán)322間的距離，于組接時(shí)，當(dāng)凸粒341到達(dá)直槽段332的末端時(shí)，第一端部33的端緣也抵接于凸環(huán)322，該凸粒341于橫槽段333中旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第一端部33的端緣也相對在凸環(huán)322上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，組裝上較為穩(wěn)定。
當(dāng)撐桿裝置的四支桿單元3皆組接達(dá)到適當(dāng)長度時(shí)，將四錐套22分別對應(yīng)裝設(shè)在該支桿單元3上的同一高度位置處，再將該環(huán)柱212連同籃本體211向下水平套置在該錐套22上，使置物籃21定位，再依序重復(fù)上述裝設(shè)錐套22及置物籃21的步驟，以一層層地將該置物籃21由下向上地架設(shè)在該支桿單元3間，成為多層可拆裝組合并可調(diào)整設(shè)定各層的間隔與位置的架體結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，本實(shí)用新型撐桿裝置的一第二較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的構(gòu)造大致與第一實(shí)施例相同，不同的地方在于每一連接管4的一滑槽41的一橫槽段411與直槽段412間的夾角θ為一大于90度的鈍角，使橫槽段411的一卡定端413遠(yuǎn)離第一端部42的一端緣421。于組裝時(shí)，當(dāng)另一連接管4’的一凸粒(圖未示)嵌入卡定端413中時(shí)，該第一端部42的端緣421將會(huì)更加緊迫抵接于另一連接管4’的一凸環(huán)41’，用于使該連接管4在一直立軸線的方向上更加為緊密抵接。
如圖6所示，本實(shí)用新型撐桿裝置的一第三較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的裝置大致與第一實(shí)施例相同，不同的地方在于每一連接管5的一第一端部51還具有二上下界限出一橫槽段511的二長向側(cè)的橫緣512、513，該橫緣512、513的其中的一具有數(shù)個(gè)沿其長向間隔排列且朝橫槽段511凸伸的凸起部514，每一凸起部514與另一橫緣512間的距離等于另一連接管的一凸粒(未圖示)的直徑，以在不受外力的情況下，使凸粒有阻滯力地通過該橫槽段511，可防止該連接管自行松脫分離。在本實(shí)施例中是以位于下方的橫緣513設(shè)有該凸起部514為例來作說明，且在圖6中并未顯示出該具有凸粒的連接管。
如圖7所示，本實(shí)用新型撐桿裝置的一第四較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的裝置大致與第一實(shí)施例相同，不同的地方在于一連接管6還具有一自一第一端部61的端緣沿其長向凸伸且管徑縮束的延長部62及一界限在該第一端部61與延長部62間的傾肩部63，于組接時(shí)，延長部62伸入相鄰的另一連接管6’中，且傾肩部63是鄰接卡抵在連接管6’的一凸環(huán)61’處，使該連接管6、6’在組接上更為穩(wěn)固。
如圖8所示，本實(shí)用新型撐桿裝置的一第五較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的裝置大致與第一實(shí)施例相同，不同的地方在于每一連接管7還具有一連接在一第一端部71與一管壁72間的弧肩部73，于組接時(shí)，另一連接管7’的一第二端部71’的一端緣711’則是鄰接于該弧肩部73并與該弧肩部73相配合界定出一供一錐套8的一嵌環(huán)81卡嵌的環(huán)槽74，使該錐套8能在一支桿單元上不受限定地隨意組裝。
本實(shí)用新型在制造、構(gòu)造及組裝上具有以下的優(yōu)點(diǎn)一、制造簡易本實(shí)用新型的每兩連接管31相鄰的第一、第二端部33、34是相套接合，并通過滑槽331及凸粒341來卡嵌固定，而在制造上縮束的第一端部33及凹入的滑槽331，可以金屬冷作的方式來一體成型，且第二端部34的凸粒341也可以簡單地沖制，此外，本實(shí)用新型更不須如以往那樣地額外加工其他構(gòu)件，因此在制造上較為簡易。
二、構(gòu)造簡單支桿單元3的構(gòu)件皆是直接由連接管31所組接而成，而不必另外加設(shè)其他非本體的構(gòu)件，因此本實(shí)用新型的構(gòu)造較為簡單。
三、組裝方便在組卸時(shí)，只須將凸粒341直接嵌入或退出滑槽331，所以在組卸上較為方便。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.置物架的撐桿裝置，該置物架包括數(shù)個(gè)上下相間隔排列的置物籃，每一置物籃具有一可用于置物的籃本體，及數(shù)個(gè)間隔固定在該籃本體的一周圍且分別具有一直立穿孔的環(huán)柱，該置物籃的該環(huán)柱的穿孔沿著一直立軸線的方向上下對應(yīng)排列，其特征在于該撐桿裝置，具有數(shù)個(gè)分別直立穿伸在該置物籃相對應(yīng)的環(huán)柱的穿孔中并用于聯(lián)結(jié)撐架該置物籃的支桿單元，每一支桿單元具有至少二沿著該直立軸線上下相連串接的連接管，每一連接管具有一繞著該直立軸線的中空管壁、一形成于該管壁的一端且管徑縮束的第一端部，及一形成于該管壁的另一端且套接在相鄰的連接管的第一端部外圍的第二端部，該第一端部具有至少一對應(yīng)形成于一外壁面上的滑槽，該滑槽具有一由該第一端部的一端緣沿著該直立軸線的方向朝第二端部延伸的直槽段，及一由該直槽段的一末端朝一側(cè)彎折延伸一角度的橫槽段，該橫槽段具有一形成于一末端且徑向朝內(nèi)凹入的封閉卡定端，該第二端部則具有至少一對應(yīng)形成于一內(nèi)壁面上且嵌固于該卡定端的凸粒。
2.如權(quán)利要求1所述的置物架的撐桿裝置，其特征在于每一連接管的管壁具有數(shù)個(gè)上下間隔凸設(shè)于一內(nèi)壁面的凸環(huán)，而該卡定端與第一端部的端緣間的距離等于該凸粒與相鄰的凸環(huán)間的距離，于組接時(shí)，該凸粒嵌入卡定端中，且該第一端部的端緣是抵接于該凸環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的置物架的撐桿裝置，其特征在于該滑槽的橫槽段與直槽段間的夾角為一大于90度的鈍角，使該滑槽的卡定端遠(yuǎn)離該第一端部的端緣，于組裝時(shí)，能使該凸粒及凸環(huán)分別抵迫于該卡定端及第一端部的端緣，用于使該第一、第二端部于直立軸線的方向上更加緊密抵接。
4.如權(quán)利要求1所述的置物架的撐桿裝置，其特征在于該第一端部還具有二上下界限出該橫槽段的二長向側(cè)的橫緣，該橫緣的其中之一具有數(shù)個(gè)沿其長向間隔排列且朝該滑槽凸伸的凸起部，每一凸起部與另一橫緣間的距離等于該凸粒的直徑，以在不受外力的情況下，使該凸粒有阻滯力地通過該滑槽的橫槽段，以防止該連接管自行松脫分離。
5.如權(quán)利要求1或2所述的置物架的撐桿裝置，其特征在于每一連接管還具有一自該第一端部的端緣沿其長向凸伸且管徑縮束的延長部，及一界限在該第一端部與延長部間的傾肩部，該延長部伸入該相鄰的連接管中，且該傾肩部卡抵在該相鄰的凸環(huán)處。
6.如權(quán)利要求1或2所述的置物架的撐桿裝置，其特征在于每一連接管的管壁具有數(shù)個(gè)上下間隔凹設(shè)于一外壁面的環(huán)槽，而該置物架還包括數(shù)個(gè)同軸套固在該環(huán)柱與該支桿單元間的錐套，每一錐套具有一形成于一內(nèi)表面且卡嵌于所對應(yīng)的環(huán)槽的嵌環(huán)，及一相反于該內(nèi)表面且由上向下逐漸向外傾斜的外表面，以將該錐套分別對應(yīng)定位在該支桿單元的環(huán)槽上，并將該環(huán)柱連同置物籃套置固定在該錐套的外表面上。
7.如權(quán)利要求6所述的置物架的撐桿裝置，其特征在于每一連接管還具有一連接在該第一端部與管壁間的弧肩部，而另一連接管的第二端部的一端緣則是鄰接于該弧肩部，并與該弧肩部相配合界定出一供該錐套的嵌環(huán)卡嵌的環(huán)槽。
專利摘要一種置物架的撐桿裝置，該置物架包括數(shù)個(gè)置物籃，該撐桿裝置具有數(shù)個(gè)用于聯(lián)結(jié)該置物籃的支桿單元，每一支桿單元具有至少二上下相連串接的連接管，每一連接管具有一形成于一端且管徑縮束的第一端部，及一形成于另一端且可套接在相鄰的連接管的第一端部外圍的第二端部，第一端部具有至少一對應(yīng)形成于一外壁面上的倒立L形的滑槽，第二端部具有至少一對應(yīng)形成于一內(nèi)壁面上的凸粒，于兩相鄰的連接管組接時(shí)，其一連接管的凸粒對應(yīng)順沿滑入另一連接管的滑槽中定位，借以可拆卸地組接該連接管。
文檔編號A47B96/00GK2531685SQ02206359
公開日2003年1月22日 申請日期2002年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月27日
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