本發(fā)明涉及建筑施工工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種建筑墻體施工方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，建筑材料也向節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展，特別是砌塊材料，也呈現(xiàn)出日漸繁榮的勢(shì)頭；與其他的墻體砌筑材料相比，加氣混凝土砌塊有著自身的特點(diǎn)，其生產(chǎn)能耗低、重量輕、施工速度快，尤其是其保溫節(jié)能效果好，有著良好的社會(huì)效益。
然而在目前的建筑結(jié)構(gòu)中，由于加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)，容易導(dǎo)致砌塊墻體搭接不穩(wěn)定以及抹灰開(kāi)裂，從而導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種建筑墻體施工方法，具有提高砌塊建筑墻體施工質(zhì)量的作用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種建筑墻體施工方法，包括以下步驟：
s1、測(cè)量放線：在地基上開(kāi)挖邊線、并測(cè)量出施工的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；
s2、修建坎臺(tái)：在地基上澆筑有混凝土坎臺(tái)，且混凝土坎臺(tái)與地基接槎處均勻澆筑有與地基配比相同的無(wú)石子水泥砂漿；
s3、鋪設(shè)預(yù)埋件：在混凝土坎臺(tái)上鋪設(shè)水平預(yù)應(yīng)力管以及豎向預(yù)應(yīng)力管；
s4、墻體砌筑：以墻體高度的中線以下采用混凝土實(shí)心砌塊搭建，墻體高度的中線以上采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊，且在蒸壓砂加氣混凝土砌塊上預(yù)設(shè)有連接件、安裝管線預(yù)留以及墻體砌筑與門窗、過(guò)梁、柱、砌筑頂部之間間隙配合搭建；
s5、墻體加固：在墻體收縮強(qiáng)的部位加設(shè)有鍍鋅細(xì)鋼絲或耐堿液玻璃纖維網(wǎng)格布；
s6、樓板混凝土施工；樓板混凝土按流水段劃分為四段澆筑，且平板振搗器振搗移動(dòng)時(shí)，平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm；
s7、施工縫的留置及處理：
a)施工縫的留置：每層頂板按四個(gè)流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)，每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處；
b)施工縫處理：施工縫處的混凝土強(qiáng)度不低于1.2mpa，澆筑前先均勻澆筑一層厚度為50～100mm且與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿；
s8、墻體與樓板加固：在墻面預(yù)留的連接件與樓板之間鋪設(shè)有碳纖維布；
s9、外墻抹灰。
如此設(shè)置，首先將建筑墻體的設(shè)計(jì)圖紙理清，再將場(chǎng)地、地基清理干凈、定位放線、規(guī)定好位置及尺寸；同時(shí)通過(guò)對(duì)混凝土砌塊進(jìn)行選材，檢測(cè)，將達(dá)標(biāo)后的混凝土砌塊安放，提高填充墻基體的標(biāo)準(zhǔn)要求以及混凝土砌塊的質(zhì)量控制；通過(guò)對(duì)墻體砌筑前進(jìn)行混凝土坎臺(tái)的修建，且通過(guò)無(wú)石子水泥砂漿提高墻體與地基之間的連接穩(wěn)定性以及粘接強(qiáng)度，便于使墻體與樓底面的接觸以及通過(guò)坎臺(tái)使混凝土砌塊與樓底面粘結(jié)，提高混凝土砌塊形成建筑墻體時(shí)的穩(wěn)定性能，也減小混凝土砌塊與地面直接接觸的作用，提高建筑墻體的使用穩(wěn)定性能；在墻體收縮強(qiáng)的部位加設(shè)有鍍鋅細(xì)鋼絲或耐堿液玻璃纖維網(wǎng)格布，提高建筑墻體整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及安全穩(wěn)定性能；將建筑墻體與、窗、梁、柱以及相應(yīng)部件之間的配合，且留置有預(yù)留縫，便于后期的搭建已近部件之間的填充；同時(shí)施工及驗(yàn)收按照工程和規(guī)范要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)砌體工程施工質(zhì)量，使施工質(zhì)量逐步提高，最后在對(duì)施工后的墻體與樓板加固，通過(guò)在墻面預(yù)留的連接件與樓板之間鋪設(shè)有碳纖維布，提高墻體與樓板之間的穩(wěn)定性；最后再對(duì)外墻抹灰，完成對(duì)建筑墻體的初步施工，達(dá)到提高施工整體質(zhì)量以及建筑墻體整體的安全穩(wěn)定性能，同時(shí)也提高施工安全性能。
進(jìn)一步設(shè)置：所述混凝土坎臺(tái)采用分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為30cm，澆筑混凝土坎臺(tái)為連續(xù)進(jìn)行，且間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土終凝時(shí)間，澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，兩側(cè)對(duì)稱下料，且振搗棒距離洞邊為15～20cm。
如此設(shè)置，使混凝土坎臺(tái)均勻澆筑，提高混凝土坎臺(tái)整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
進(jìn)一步設(shè)置：在混凝土坎臺(tái)振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，振搗棒的移動(dòng)距離不大于350mm，振搗以包面呈現(xiàn)浮漿和不在沉降為度，且在振搗棒上貼有用于標(biāo)記的膠條，混凝土坎臺(tái)澆筑完畢后，將上口、施工縫處的預(yù)埋件加以清理且將落地灰清理干凈。
如此設(shè)置，提高相鄰層之間的連接穩(wěn)定性，且通過(guò)膠條便于記載振搗的高度，同時(shí)預(yù)留相應(yīng)的預(yù)埋件便于后期進(jìn)行相應(yīng)的施工操作。
進(jìn)一步設(shè)置：墻體砌筑時(shí)采用錯(cuò)位搭砌，混凝土實(shí)心砌塊搭砌長(zhǎng)度大于混凝土實(shí)心砌塊長(zhǎng)度的三分之一，灰縫橫平豎直設(shè)置，水平縫、豎縫飽和度均大于等于80%。
如此設(shè)置，錯(cuò)位搭建有利于上下相鄰混凝土砌塊之間的連接穩(wěn)定性，使上方的一塊混凝土砌塊與下方兩塊混凝土砌塊相粘結(jié)，提高填充墻砌體整體的穩(wěn)定性能；同時(shí)通過(guò)灰縫橫平豎直設(shè)置，使混凝土砌塊之間的粘結(jié)穩(wěn)定性能提高。
進(jìn)一步設(shè)置：水平灰縫度和豎縫寬度均為3-4mm。
如此設(shè)置，提高混凝土砌塊之間連接的緊密度，間隙砌筑時(shí)相鄰砌塊之間的配合，再通過(guò)砂漿將相鄰混凝土砌塊粘結(jié)，提高填充墻砌體的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步設(shè)置：在墻體砌筑與門窗、過(guò)梁、柱、砌筑頂部搭建時(shí)，待腔體砌筑完全應(yīng)至少間隔14天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。
如此設(shè)置，使前期砌筑的墻體砌體穩(wěn)定后，混凝土砌塊與砂漿完全干燥粘結(jié)，墻體的整體進(jìn)過(guò)該時(shí)間段后基本定型，再通過(guò)后期補(bǔ)砌擠壓使墻體與梁、柱、砌筑頂部等穩(wěn)定密封連接，提高墻體的整體密封穩(wěn)定性能。
進(jìn)一步設(shè)置：混凝土實(shí)心砌塊每天砌筑高度小于1.5m，且在停砌時(shí)最高一皮磚上以1皮浮磚壓頂，第2天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。
如此設(shè)置，使墻體均勻干燥受力，避免一次性建筑過(guò)高后，底部的混凝土砌塊與砂漿接觸受力過(guò)大，導(dǎo)致相互粘結(jié)不牢靠的問(wèn)題；由于上層沒(méi)有后期砌塊壓力將其與下方的砌塊壓緊作用，同時(shí)通過(guò)在最高層有一皮磚上以1皮浮磚壓頂，第2天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走，可使后期砌塊與前期砌塊之間的牢固度提高，進(jìn)而提高填充墻整體的穩(wěn)定性能。
進(jìn)一步設(shè)置：在墻體砌筑于外墻抹灰層之間鋪設(shè)有厚度為20mm、1:2水泥砂漿且內(nèi)摻水泥重量5%防水劑的豎直防潮層。
如此設(shè)置，提高墻體的防潮性能。
進(jìn)一步設(shè)置：在混凝土坎臺(tái)與地基之間鋪設(shè)有厚為20mm、1:2水泥砂漿且內(nèi)摻水泥重量5%防水劑的水平防潮層。
如此設(shè)置，提高墻體與地基之間的防潮性能，提高其墻體的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步設(shè)置：所述無(wú)石子水泥砂漿厚度為50mm。
如此設(shè)置，使整體形成的厚度適中，且使墻體與混凝土實(shí)心砌塊形成的厚度適中。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：通過(guò)括測(cè)量放線、修建坎臺(tái)、鋪設(shè)預(yù)埋件、墻體砌筑、墻體加固、樓板混凝土施工、施工縫的留置及處理、墻體與樓板加固以及外墻抹灰；從材料質(zhì)量、技術(shù)、施工工藝方面提出對(duì)應(yīng)的解決措施，達(dá)到提高施工整體質(zhì)量以及建筑墻體整體的安全穩(wěn)定性能，同時(shí)也提高施工安全性能。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)建筑墻體施工方法做進(jìn)一步說(shuō)明。
一種建筑墻體施工方法，包括以下步驟：
施工前操作要點(diǎn)：
s1測(cè)量放線：熟悉設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)核墻體定位線成果，清楚構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)梁的設(shè)置要求，做好施工前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作；在地基上開(kāi)挖邊線、并測(cè)量出施工的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，清理地基所殘存的砂漿、雜物等，定位放線以及立皮數(shù)桿。
原材料進(jìn)場(chǎng)要求：
s2：混凝土砌塊選材、檢測(cè)、安放及施工前預(yù)處理；
1）混凝土砌塊選材，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料全場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查；
2）混凝土砌塊采用叉車或者吊車裝卸，且堆放于堅(jiān)硬平整無(wú)積水的地上，并用彩條布覆蓋；
3）檢驗(yàn)批按同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的1萬(wàn)塊為一批，用隨機(jī)取樣法抽取80塊樣品檢驗(yàn)尺寸偏差、外觀質(zhì)量；從外觀和尺寸偏差檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)抽取5組共15塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，隨機(jī)抽取3組共9塊進(jìn)行體積密度檢驗(yàn)；
4）混凝土塊砌筑時(shí)，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天，材料裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋擲和倒傾；進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊；堆置高度不應(yīng)超過(guò)2m，并防止雨淋；
5）填充墻砌筑之前應(yīng)提前2天對(duì)結(jié)構(gòu)基層澆水濕潤(rùn)，加氣塊砌筑時(shí)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn)。
墻體砌筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：
s2、修建坎臺(tái)：
1）在地基上澆筑有混凝土坎臺(tái)，且混凝土坎臺(tái)與地基接槎處均勻澆筑有與地基配比相同且厚度為50mm的無(wú)石子水泥砂漿；在無(wú)石子水泥砂漿與地基之間鋪設(shè)有厚為20mm、1:2水泥砂漿且內(nèi)摻水泥重量5%防水劑的水平防潮層；
2）混凝土坎臺(tái)采用分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為30cm，澆筑混凝土坎臺(tái)為連續(xù)進(jìn)行，且間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土終凝時(shí)間；
3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，兩側(cè)對(duì)稱下料，且振搗棒距離洞邊為15～20cm；
4）在混凝土坎臺(tái)振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，振搗棒的移動(dòng)距離不大于350mm，振搗以包面呈現(xiàn)浮漿和不在沉降為度，且在振搗棒上貼有用于標(biāo)記的膠條；
5）混凝土坎臺(tái)澆筑完畢后，將上口、施工縫處的預(yù)埋件加以清理且將落地灰清理干凈。
s3、鋪設(shè)預(yù)埋件：在混凝土坎臺(tái)上鋪設(shè)水平預(yù)應(yīng)力管以及豎向預(yù)應(yīng)力管。
s4、墻體砌筑：以墻體高度的中線以下采用混凝土實(shí)心砌塊搭建，墻體高度的中線以上采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊，且在蒸壓砂加氣混凝土砌塊上預(yù)設(shè)有連接件、安裝管線預(yù)留以及墻體砌筑與門窗、過(guò)梁、柱、砌筑頂部之間間隙配合搭建；
1）混凝土砌塊砌筑時(shí)采用錯(cuò)位搭砌，混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度大于砌塊長(zhǎng)度的三分之一，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿；灰縫橫平豎直設(shè)置，水平縫、豎縫飽和度均大于等于80%；
2）混凝土砌塊砌筑灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，當(dāng)混凝土砌塊采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3-4mm；
3）混凝土砌塊砌至門、窗、過(guò)梁、柱、砌筑頂部搭建時(shí)，待腔體砌筑完全應(yīng)至少間隔14天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。
4）混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.5m，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm；且在停砌時(shí)最高1皮磚上以1皮浮磚壓頂，第2天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走；
5）混凝土砌塊砌筑灰縫粘結(jié)砂漿砌筑灰縫厚度為3-4mm；蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻體和主體結(jié)構(gòu)間應(yīng)留10-15mm縫隙，墻頂和樓板之間留10-20mm縫隙，縫隙用pu發(fā)泡劑或聚合物砂漿填充；
6）安裝管線預(yù)留，遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸；以預(yù)留為主，減小事后剔鑿破壞墻體穩(wěn)定。
s5、墻體加固：在墻體收縮強(qiáng)的部位加設(shè)有鍍鋅細(xì)鋼絲或耐堿液玻璃纖維網(wǎng)格布；如混凝土梁柱與砌體墻的鉸接部位、門窗洞口、建筑平面的轉(zhuǎn)折處或過(guò)長(zhǎng)墻體的適當(dāng)部位。
s6、樓板混凝土施工；樓板混凝土按流水段劃分為四段澆筑，且平板振搗器振搗移動(dòng)時(shí)，平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。
s7、施工縫的留置及處理：
a)施工縫的留置：每層頂板按四個(gè)流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)，每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處；
b)施工縫處理：施工縫處的混凝土強(qiáng)度不低于1.2mpa，澆筑前先均勻澆筑一層厚度為50～100mm且與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。
s8、墻體與樓板加固：在墻面預(yù)留的連接件與樓板之間鋪設(shè)有碳纖維布。
s9、外墻抹灰；在墻體砌筑于外墻抹灰層之間鋪設(shè)有厚度為20mm、1:2水泥砂漿且內(nèi)摻水泥重量5%防水劑的豎直防潮層。
s10：幕墻的施工：玻璃幕墻安裝工藝依次順序?yàn)椋?/p>
1）施工準(zhǔn)備：包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；
2）檢查驗(yàn)收玻璃板塊：規(guī)格數(shù)量是否正確、各層間是否有錯(cuò)位玻璃、玻璃堆放是否安全、是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃、是夠有已經(jīng)損壞的玻璃、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)、玻璃鋁框是否有順壞、結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試、檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)；
3）將玻璃板塊按層次堆放：子啊安裝玻璃板塊錢要講玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放適當(dāng)傾斜，避免傾覆；
4）初安裝：檢查尋找玻璃、運(yùn)玻璃、調(diào)整方向、將玻璃抬至安裝位、安裝兩塊10mm玻璃托板、對(duì)槽、進(jìn)槽、對(duì)膠縫；
5）調(diào)整玻璃板塊初裝完成后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)為橫平、豎直、面平；橫平即橫梁水平、膠封水平；豎直及豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上；室外調(diào)整完后檢查室內(nèi)是否處于水平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
6）固定：玻璃板塊調(diào)整完成后進(jìn)行固定，采用橡膠塊固定，墊塊正壓緊，防止玻璃板松動(dòng)；
7）驗(yàn)收：從玻璃安裝到結(jié)束，全程過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制；內(nèi)容有：板塊自身是否有問(wèn)題、膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求、膠縫是否橫平豎直、玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象、室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。