一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板的制作方法

本實(shí)用新型涉及木質(zhì)地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，木質(zhì)資源需求和人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的對(duì)生態(tài)保護(hù)的意識(shí)產(chǎn)生了矛盾，而最佳的緩解方案就是充分利用珍貴硬闊葉材的邊角料和速生材的資源，因而具有較好穩(wěn)定性且充分整合利用了珍貴硬闊葉材單板、邊角料以及速生材資源的框架地板應(yīng)運(yùn)而生，廣義上的框架地板是指由速生材木條拼接形成基板、表面貼有裝飾木皮的一種地板。如中國專利CN201420595804.6新型框架地板，包括表層、芯板和底板，芯板包括由木條拼接而成的支撐框，支撐框嵌有主板，主板由一組木塊拼接而成。上述結(jié)構(gòu)利用速生材小木條拼接形成地板主體，利用珍貴硬闊葉材形成地板的裝飾表面，不僅提高了木材綜合利用率、降低了生產(chǎn)成本，還提高了地板的尺寸穩(wěn)定性，從而不論是兩層結(jié)構(gòu)還是三層結(jié)構(gòu)的框架復(fù)合地板都受到了生產(chǎn)工廠和市場(chǎng)的歡迎。

然而，雖然框架地板的穩(wěn)定性較高、在使用過程中不易出現(xiàn)變形，但框架地板在安裝后常出現(xiàn)響聲問題。有技術(shù)人員通過調(diào)整組成地板主體的木條的含水率，使木條間的含水率偏差最??；也有技術(shù)人員通過調(diào)整鋪裝方式，采用懸?。ú皇褂谬埞堑闹苯愉佈b方式）鋪裝的方式，以避免龍骨對(duì)相鄰地板間的安裝位置和自由伸縮的影響。然而上述的解決方式都沒能很好的克服這一技術(shù)問題，而響聲的問題，也成為了框架地板銷售和使用中主要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板，通過提高復(fù)合框架地板的企口強(qiáng)度，能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的響聲的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板，包括表板和基板，所述基板包括一對(duì)側(cè)部和一對(duì)端部，兩個(gè)所述側(cè)部和兩個(gè)所述端部圍成封閉邊框，所述側(cè)部包括多個(gè)木纖維方向垂直該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向設(shè)置的側(cè)部單體，所述側(cè)部單體的至少一個(gè)端面組成該復(fù)合地板的側(cè)邊；所述端部包括一個(gè)或多個(gè)木纖維方向與該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向重合的端部單體。

與普通實(shí)木地板相比時(shí)，以相同的安裝方式、相同的企口結(jié)構(gòu)、相同的使用含水率時(shí)，相對(duì)穩(wěn)定性更好的框架復(fù)合地板在使用者踩踏時(shí)反而更容易在企口拼接的位置出現(xiàn)響聲，如前所述，通過含水率的調(diào)整和鋪裝方式的改變、以及在企口的公榫和母榫處設(shè)置無紡布材質(zhì)的靜音貼條，均無法根本解決上述問題。

發(fā)明人通過長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，框架地板產(chǎn)生響聲的原因在于企口強(qiáng)度差。總所周知，現(xiàn)有的框架地板的基材主體的矩形框架結(jié)構(gòu)是由速生材長(zhǎng)條在其纖維長(zhǎng)度方向收尾相連形成的，形成的復(fù)合基材的四個(gè)外側(cè)邊均是速生材長(zhǎng)條材的弦切面或徑切面，因而如圖1所示，框架復(fù)合地板的企口是制作在速生材的弦切面或徑切面上，制成的企口的長(zhǎng)度方向與速生材的纖維長(zhǎng)度方向重合一致。當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)的框架復(fù)合地板鋪裝后，使用者踩踏企口拼接位置時(shí)，由于公榫與母榫是抵靠配合安裝，公榫會(huì)向下擠壓與之配合安裝的相鄰地板的母榫的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)企口的長(zhǎng)度方向與速生材的纖維長(zhǎng)度方向重合一致時(shí)，企口寬度方向的強(qiáng)度取決于纖維素之間的分子結(jié)合力，因而企口強(qiáng)度較弱，在公榫邊緣的擠壓下，母榫內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生了微量的形變，公榫與母榫發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生了響聲。

在本技術(shù)方案的一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板，是一種包括表板和基板的框架式復(fù)合地板，所述基板包括基板主體、側(cè)部和端部；所述側(cè)部包括多個(gè)橫切面朝向與該復(fù)合地板的長(zhǎng)度方向上的側(cè)面的指向重合的側(cè)部單體，即側(cè)部單體的木材的木纖維方向與該復(fù)合地板的長(zhǎng)度方向垂直，且側(cè)部單體至少一個(gè)端面（橫切面端面）組成該復(fù)合地板的側(cè)邊；所述端部包括一個(gè)或多個(gè)木纖維方向與該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向重合的端部單體。此時(shí)，該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向上和寬度方向上制成的企口的長(zhǎng)度方向與側(cè)部單體的木纖維方向垂直，由此企口寬度方向的強(qiáng)度取決于纖維素本身的分子強(qiáng)度，而纖維素是木材的支撐結(jié)構(gòu)，是木材結(jié)構(gòu)的主要強(qiáng)度決定元素，因而其本身的分子強(qiáng)度極大。此時(shí)安裝后，使用者踩踏企口拼接處時(shí)，由于提高的企口強(qiáng)度，使公榫或母榫內(nèi)側(cè)均不易產(chǎn)生形變，避免了摩擦，因而解決了框架式復(fù)合地板的響聲問題。與此同時(shí)，本技術(shù)方案還帶來的好處是避免了該復(fù)合地板在運(yùn)輸或安裝時(shí)榫頭因碰撞而斷裂，也使該復(fù)合地板的兩個(gè)端部和兩個(gè)側(cè)部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足以用于加工鎖扣式的企口，現(xiàn)有技術(shù)中，由于側(cè)部和端部的力學(xué)強(qiáng)度不足，使其難以制作可靠的鎖口式的企口，由其在地板整體厚度小于12mm時(shí)，則無法加工出完整的鎖口式的企口。

作為優(yōu)選，所述側(cè)部單體的一個(gè)端面組成該復(fù)合地板的側(cè)邊，設(shè)置于兩側(cè)的所述側(cè)部單體之間設(shè)有基板主體。

在本技術(shù)方案中，所述基板包括一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的側(cè)部，一對(duì)側(cè)部均包括多個(gè)側(cè)部單體，則一側(cè)的側(cè)部單體的端面組成其所在側(cè)的復(fù)合地板的側(cè)邊，兩側(cè)的所述側(cè)部單體通過基板主體連接。由此，用于制作該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向的公榫的側(cè)部和用于制作與該公榫對(duì)應(yīng)的母榫的側(cè)部之間是分離的兩個(gè)部分，二者之間填充有基板主體，二者與基板主體可以是拼擺、也可以通過膠黏劑連接，若為前者、用于制作企口的側(cè)部與基板主體之間分離，若為后者、用于制作企口的側(cè)部與基板之間通過膠黏劑柔性連接，減緩了當(dāng)?shù)匕鍨橐徽w時(shí)榫頭處杠桿式的壓力（尤其是端部的榫頭）、以及當(dāng)該復(fù)合地板產(chǎn)生形變時(shí)主體的形變對(duì)榫頭的影響。進(jìn)一步避免安裝后榫頭之間摩擦產(chǎn)生的雜音。

作為優(yōu)選，所述基板主體包括多個(gè)木纖維方向垂直該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向、且直線陣列排布的基板單體。

作為優(yōu)選，所述封閉邊框中設(shè)有兩個(gè)分別和兩個(gè)所述側(cè)部接觸的橫梁，所述兩個(gè)橫梁之間設(shè)有所述基板主體，且所述橫梁的纖維長(zhǎng)度方向與該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向重合。

作為優(yōu)選，所述側(cè)部單體的兩個(gè)端面組成該復(fù)合地板的側(cè)邊，所述側(cè)部上開設(shè)有一對(duì)安裝槽，所述安裝槽中嵌設(shè)有橫梁，所述橫梁的纖維長(zhǎng)度方向與該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向重合。

作為優(yōu)選，所述橫梁的兩個(gè)端部接觸兩側(cè)的所述端部。

在本技術(shù)方案中，長(zhǎng)度方向上設(shè)有纖維長(zhǎng)度方向與該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向重合的橫梁，所述橫梁有兩種設(shè)置方式：第一類，所述側(cè)部與所述基板主體之間完全分離，所述側(cè)部與所述基板主體之間通所述橫梁連接，連接的方式可以為擺拼也可以為依次膠黏結(jié)合，此處擺拼是指按照設(shè)定的布局?jǐn)[放所述側(cè)部、所述端部和所述基板主體后，在三者的正表面（與所述表板的結(jié)合面）上施膠，通過所述表板將三者連接；第二類，所述側(cè)部與所述基板主體為同一材料的自然連接，其上開設(shè)有一對(duì)安裝槽，所述安裝槽中嵌設(shè)所述橫梁，此時(shí)所述安裝槽指向外部的一側(cè)視為所述側(cè)部、所述安裝槽指向內(nèi)部的一側(cè)視為所述基板主體。所述橫梁橫穿基板主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述橫梁的兩端面連接有兩個(gè)所述端部。通過所述橫梁的設(shè)置提高了本技術(shù)方案的兩層結(jié)構(gòu)復(fù)合地板的靜曲強(qiáng)度、同時(shí)避免了長(zhǎng)度方向的翹曲，當(dāng)復(fù)合地板長(zhǎng)度方向的靜曲強(qiáng)度和穩(wěn)定性足夠時(shí)，可進(jìn)一步避免公榫與母榫之間的摩擦、提高復(fù)合地板的靜音效果。

作為優(yōu)選，所述橫梁包括2-5層竹片側(cè)壓復(fù)合制成的竹條，所述橫梁以單層竹片形成的水平面與該復(fù)合地板所在的水平面相垂直而設(shè)置，且所述橫梁的厚度為1-3cm。

作為優(yōu)選，所述橫梁包括弦切面朝向所述表板設(shè)置的木條，且所述橫梁的寬度為1-3cm。

在本技術(shù)方案中，所述橫梁可以是竹材也可以是木材，當(dāng)所述橫梁為竹材制條時(shí)，該竹條包括相互層疊膠黏的2-5層的竹片，每一層竹片形成一個(gè)平面，當(dāng)所述橫梁設(shè)置時(shí)，這個(gè)平面與本技術(shù)方案的復(fù)合地板所在的平面相垂直，即所述橫梁的厚度組成了本技術(shù)方案的復(fù)合地板寬度的一部分；當(dāng)所述橫梁為木材制條時(shí)，該木條包括木質(zhì)整條或指接長(zhǎng)條，當(dāng)所述橫梁設(shè)置時(shí)，該木條的弦切面向上設(shè)置，此處上方指代表板所在一側(cè)的方向。所述橫梁的結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了本技術(shù)方案的復(fù)合地板厚度方向的穩(wěn)定性，避免了因橫梁的尺寸變化或膨脹產(chǎn)生表面凸起的問題。

作為優(yōu)選，所述基板主體的寬度大于或等于該復(fù)合地板總寬度的65%。

作為優(yōu)選，所述端部單體的寬度為3-6cm。

綜上所述，本技術(shù)方案的一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合基板具有：

（1）靜音無響聲，通過加強(qiáng)企口強(qiáng)度和使制作企口的部位與地板主體分割減少公榫與母榫之間的摩擦；

（2）企口強(qiáng)度高，在運(yùn)輸和安裝過程中不易出現(xiàn)榫頭損壞的問題，且在地板厚度較小的情況下也可根據(jù)需要制作鎖扣式企口；

（3）穩(wěn)定性好、地板靜曲強(qiáng)度大，通過橫梁的設(shè)置提高了本技術(shù)方案的復(fù)合地板的力學(xué)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板的剖分示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的橫梁的一種示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板的剖分示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板的剖分示意圖；

圖中：1-表板，2-基板，3-橫梁，21-基板主體，22-側(cè)部，23-端部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖2所示的一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板，規(guī)格為910m*120mm*12mm（長(zhǎng)*寬*厚，下述中規(guī)格指代順序相同），包括通過膠黏劑結(jié)合的表板1和基板2，在本實(shí)施方式中，表板1是厚度為3mm的重組竹刨切單板，厚度為9mm的基板2包括基板主體21、設(shè)于基板主體21兩邊側(cè)的側(cè)部22和設(shè)于基板主體21兩端側(cè)的端部23。一對(duì)端部23均由4個(gè)木纖維方向與該地板長(zhǎng)度方向一致且沿該地板寬度方向直線陣列的端部單體組成，同一端的端部單體的朝向向外的端部組成該復(fù)合地板在這一端部上的端面；一對(duì)側(cè)部22設(shè)于一對(duì)端部23之間，由15個(gè)木纖維方向與該地板長(zhǎng)度方向垂直且在該地板長(zhǎng)度方向橫向直線陳列排布的側(cè)部單體組成，一對(duì)側(cè)部22和一對(duì)端部23組成包圍基板主體21的框架結(jié)構(gòu)；基板主體21設(shè)于一對(duì)側(cè)部22和一對(duì)端部23之間形成的框架結(jié)構(gòu)中，由15個(gè)木纖維方向與該地板長(zhǎng)度方向垂直且在該地板長(zhǎng)度方向橫向直線陳列排布的基板單體組成。在本實(shí)施方式中，基板單體、側(cè)部單體和端部單體均為楊木木條，基板單體的規(guī)格為78mm*40mm*9mm、端部單體的規(guī)格為155mm*30mm*9mm、側(cè)部單體的規(guī)格為40mm*11mm*9mm，6個(gè)端部單體的寬度組成該復(fù)合地板的寬度、15個(gè)側(cè)部單體的寬度與兩端的端部單體的長(zhǎng)度組成該復(fù)合地板的長(zhǎng)度。側(cè)部22與基板主體21之間還設(shè)有一對(duì)由2片竹條側(cè)向復(fù)合壓制制成的橫梁3，橫梁3的規(guī)格為600*9mm*10mm，橫梁3豎直設(shè)置于側(cè)部22和基板主體21之間，一對(duì)橫梁3的厚度與側(cè)部單體和基板單體的長(zhǎng)度組成該復(fù)合地板的寬度。端部23與側(cè)部22之間、端部23與基板主體21之間、側(cè)部22與橫梁3之間、橫梁3與基板主體21之間均通過膠黏劑連接形成基板2，成型的基板2表面施膠與表板1復(fù)合形成該兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板的坯料，并通過在側(cè)部22和端部23處制作企口形成該兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板。

在本技術(shù)方案中，基板單體、側(cè)部單體和端部單體的規(guī)格可以根據(jù)現(xiàn)有的速生材小料的規(guī)格進(jìn)行選擇，但是基板單體的長(zhǎng)度（基板主體21的寬度）不可少于該復(fù)合地板總寬度的65%。橫梁3也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要其厚度在10mm-30mm之間選擇，該復(fù)合地板的寬度越大、則選擇的橫梁3的厚度越大。同時(shí)，橫梁3也可選擇木纖維方向與該復(fù)合地板長(zhǎng)度方向一致的木條，如圖3所示，該木條弦切面朝向表板1設(shè)置于側(cè)部22和基板主體21之間。

在其他實(shí)施方式中，15個(gè)側(cè)部單體和15個(gè)基板單體可以是連為一體的楊木木條，在一體的楊木木條距離端部11mm處開設(shè)寬度為10mm、深度為5mm的安裝槽，以安裝槽為界劃分側(cè)部22與基板主體21，安裝槽中嵌設(shè)有長(zhǎng)度為600mm、寬度為5mm、厚度為10mm由2片竹條側(cè)向復(fù)合壓制制成的的橫梁3。

同樣在其他實(shí)施方式中，基板主體21可以指接板的整板或者密度板的整板等材料。

實(shí)施例2：如圖4所示，一種兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板，規(guī)格為1200m*180mm*18mm，包括通過膠黏劑結(jié)合的表板1和基板2，在本實(shí)施方式中，表板1是厚度為3mm的亞花梨框鋸單板，厚度為15mm的基板2包括側(cè)部22和端部23。一對(duì)端部23均由3個(gè)木纖維方向與該地板長(zhǎng)度方向一致且沿該地板寬度方向直線陣列的端部單體組成，同一端的端部單體的朝向向外的端部組成該復(fù)合地板在這一端部上的端面；一對(duì)側(cè)部22設(shè)于一對(duì)端部23之間，由20個(gè)木纖維方向與該地板長(zhǎng)度方向垂直且在該地板長(zhǎng)度方向橫向直線陳列排布的側(cè)部單體組成，側(cè)部單體的兩個(gè)端面分別形成了該復(fù)合地板的兩個(gè)側(cè)面。在本實(shí)施方式中，側(cè)部單體和端部單體均為杉木木條，端部單體的規(guī)格為100mm*60mm*15mm、側(cè)部單體的規(guī)格為180mm*50mm*15mm，6個(gè)端部單體的寬度組成該復(fù)合地板的寬度、20個(gè)側(cè)部單體的寬度與兩端的端部單體的長(zhǎng)度組成該復(fù)合地板的長(zhǎng)度，此時(shí)，與實(shí)施例1相比較，基板單體與側(cè)部單體形成一體，可認(rèn)為基板單體占該復(fù)合地板整體寬度的100%。各端部單體之間、各側(cè)部單體之間、端部單體和側(cè)部單體之間通過膠黏劑連接，形成基板2，并在基板2表面施膠與表板1復(fù)合形成該復(fù)合地板。

實(shí)施例3：實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別如圖5所示，側(cè)部22與基板主體21直接通過膠黏劑連接，此時(shí)，側(cè)部單體的規(guī)格為40mm*21mm*9mm。