鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板的制作方法

本實用新型屬于建筑墻體板，具體涉及一種鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的粘土磚墻體板，由于自身重量重，施工麻煩，并且產(chǎn)生較多的建筑垃圾，生產(chǎn)工藝對環(huán)境造成較大的污染影響，不能回收利用，早已被新型拼裝建筑墻體板所取代；但是現(xiàn)有的拼裝墻體板，如授權(quán)公告號為CN205134723U的中國專利文件所公布的技術(shù)方案依然存在著諸多弊端，首先，這種中空墻體板采用異型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致安裝過程不便，其次，此墻體板的限位凸起為光滑外壁的矩形凸起，結(jié)合時單靠光滑接觸面的摩擦力抵抗兩個墻體板間相對位移，不易于兩塊墻體板牢固連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板，便于拼、拆裝，實現(xiàn)墻體板多環(huán)境條件下拼裝使用的需求，可防止相連墻體板間發(fā)生相對位移或相連墻體板間連接處產(chǎn)生機(jī)械彎轉(zhuǎn)，拼裝后墻體板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定連接牢固。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板包括墻體板本體和安裝卡條，所述墻體板本體框圍而成，垂直于寬向外框有兩條同樣厚度的直臂框?qū)⑺鰤w板本體三等分，所述墻體板本體的兩側(cè)正中豎直開有上下兩端開放的矩形安裝卡槽，所述矩形安裝卡槽凹形外壁三面開有鋸齒狀牙口，所述安裝卡條開有與所述矩形安裝卡槽凹形外壁相咬合的牙口，拼裝時位于兩塊所述墻體板本體之間，與兩側(cè)所述矩形安裝卡槽分別相互鑲嵌咬合。

在墻體板拼裝過程中，現(xiàn)有技術(shù)是將墻體板本體設(shè)計為異型結(jié)構(gòu)，在本技術(shù)方案中，規(guī)定所述兩側(cè)矩形安裝卡槽連線方向為寬度方向，所述矩形安裝卡槽鋸齒狀牙口的齒槽方向為高度方向，所在三維直角坐標(biāo)系的另一方向為厚度方向，所述墻體板本體采用同型結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)為三段式，拼裝時無需區(qū)分左右，可更高效完成接合，常見的拼裝墻體板單靠光滑壁面的矩形凸起插入對應(yīng)凹槽完成拼合，所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板在拼裝時先將兩塊所述墻體板本體相對拼合放置，再將所述安裝卡條垂向放入所述墻體板本體間的安裝卡槽，所述安裝卡槽接合處靠所述墻體板本體的兩側(cè)安裝卡槽外壁與所述安裝卡條外壁的鋸齒狀牙口咬合，由所述鑲嵌牙口接觸面摩擦力與所述墻體板本體所受外力產(chǎn)生的咬合牙口間彎曲應(yīng)力共同作用加強(qiáng)所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板間連接的牢固性和穩(wěn)定性。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述兩條直臂框之間為引流阻熱區(qū)，在所述直臂框至所述矩形安裝卡槽內(nèi)壁及所述矩形安裝卡槽兩邊側(cè)框內(nèi)壁之間為引流消音區(qū)。

所述引流阻熱區(qū)及所述引流消音區(qū)是通過結(jié)構(gòu)變化而非填充材料帶來排水、防火及隔音的效果。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述引流阻熱區(qū)包括上部的引流阻熱壁和下部的落水導(dǎo)火槽，所述落水導(dǎo)火槽槽口上端位于所述引流阻熱區(qū)側(cè)面中部并豎直向下、向厚度方向開槽，所述引流阻熱壁分別由兩側(cè)所述直臂框上端向所述落水導(dǎo)火槽上端傾斜靠近直至連接成平面。

所述引流阻熱區(qū)結(jié)構(gòu)集防水和防火于一體，如所述墻體板本體內(nèi)有積水，則可通過所述引流阻熱壁面流入所述落水導(dǎo)火槽實現(xiàn)防水效果，其次所述落水導(dǎo)火槽是厚向開槽方向，此設(shè)計的目的不僅加強(qiáng)了墻體板本體厚向的結(jié)構(gòu)受力程度，更重要的是考慮到若遇火險情況，驅(qū)使火焰從所述落水導(dǎo)火槽口噴出，引導(dǎo)火焰盡可能加熱所述引流阻熱區(qū)兩側(cè)面而保護(hù)所述引流消音區(qū)不因過熱而變形，保證了火險情況下所述墻體板本體兩側(cè)的支撐強(qiáng)度，使得建筑不易垮塌，受熱集中于中部也有易于人為集中散熱。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述引流消音區(qū)包括上部的寬向連接臂、第一引流吸音壁、第二引流吸音壁和中部的第三引流吸音壁及下部的落水槽，所述寬向連接臂從所述矩形安裝卡槽內(nèi)壁中部連至所述直臂框的中部，所述第一引流吸音壁從所述寬向連接臂兩側(cè)向所述矩形安裝卡槽內(nèi)壁拐角中部傾斜靠近連接成平面并豎下成第一直面，所述第二引流吸音壁從所述矩形安裝卡槽兩邊側(cè)框內(nèi)壁向所述矩形安裝卡槽內(nèi)壁拐角中部傾斜靠近連接成平面，所述第三引流吸音壁從所述直臂框中部、所述第二引流吸音壁尾部相向傾斜向下靠近至引流消音區(qū)側(cè)面中部成平面并豎下成第二直面，使得所述第一直面、所述第二直面與所述引流消音區(qū)側(cè)面所形成的落水槽上視形狀為矩形。

所述引流消音區(qū)可將位于墻體板內(nèi)部的積水匯聚至所述落水槽引至下方墻體板，周而復(fù)始，從而最終排出墻體內(nèi)部，解決了墻體板內(nèi)部積水問題；當(dāng)聲音傳播時，聲波穿過所述引流消音區(qū)側(cè)面經(jīng)所述第一引流吸音壁、所述第二引流吸音壁、所述第三引流吸音壁及所述落水槽壁間不斷反射，聲波能量被吸收，聲波強(qiáng)度被減弱，起到了隔音效果。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述安裝卡條框圍而成，所述安裝卡條中腔中空。

所述安裝卡條進(jìn)行中空設(shè)計，減輕了自身重量，增強(qiáng)了所述安裝卡條的可搬運(yùn)性，更加便利于所述安裝卡條垂向放置的安裝過程實施。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述安裝卡條框壁外側(cè)均開有鋸齒狀牙口，但在兩條寬度方向上的所述框壁外側(cè)中間為保護(hù)墻體部，所述保護(hù)墻體部寬度與所述墻體板本體間接合部位一致。

在安裝完成后的所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，所述保護(hù)墻體部設(shè)計成外壁平滑狀不但減少了所述安裝卡條加工的時長還增強(qiáng)了所述安裝卡條的方向識別性更避免了由于環(huán)境條件變化，尤其是溫度升高帶來的所述安裝卡條鋸齒狀牙口膨脹而頂撞所述墻體板本體接合部，使得所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板連接不緊密甚至出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性彎折的現(xiàn)象發(fā)生。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述墻體板本體外壁拐角形狀為倒角。

為了方便所述墻體板搬運(yùn)并避免搬運(yùn)時被邊緣鋒口劃傷的情況發(fā)生而將所述墻體板本體外壁拐角處進(jìn)行倒角工藝切割。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述安裝卡條拐角形狀為圓角。

在拼裝完成后的所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板實際使用過程中會存在多處、多方向及不同程度的受力現(xiàn)象發(fā)生，將所述安裝卡條內(nèi)腔、外壁拐角處均進(jìn)行圓角切割，方便所述安裝卡條的搬運(yùn)，更可減小應(yīng)力集中，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)受力程度。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述安裝卡條與所述左、右安裝卡槽咬合時，槽內(nèi)四周拐角處留有部分間隙。

考慮到實現(xiàn)多環(huán)境條件下所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板的適用性，使所述墻體板間安裝槽內(nèi)拐角處留有間隙，用來減小因環(huán)境變化導(dǎo)致的熱脹冷縮現(xiàn)象發(fā)生的形變帶來的所述墻體板本體與所述安裝卡條間的擠壓應(yīng)力。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述安裝卡條與所述墻體板本體高度相同。

為防止所述墻體板本體間垂向重合時所述安裝卡條滑落或發(fā)生垂向位移，將所述安裝卡條的高度加工成與所述墻體板本體高度相同，使所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板結(jié)構(gòu)更為緊湊、平整。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

1.鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板本體同型設(shè)計，拼裝時無需區(qū)分左右，安裝效率高，所述墻體板本體與安裝卡條間靠牙口咬合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高。

2.所述墻體板本體的所述引流阻熱區(qū)和所述引流消音區(qū)靠結(jié)構(gòu)設(shè)計完成墻體板防水、防火和隔音效果，無需填充附加材料。

3.所述安裝卡條為中空設(shè)計，拐角處進(jìn)行圓角工藝加工，減輕自身重量，方便工人搬運(yùn)，充分、高效利用了材料。

4.所述墻體板本體和所述安裝卡條形狀規(guī)則，拼裝完畢后墻體板整體緊湊、平整連接，無需抹灰或打膠，施工效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)正等軸測示意圖；

圖2是圖1另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型拼裝鑲嵌部結(jié)構(gòu)上視圖。

圖中：

1、墻體板本體，2、矩形安裝卡槽，3、鋸齒狀牙口，4、安裝卡條，5、直臂框，6、第一引流吸音壁，7、第二引流吸音壁，8、第三引流吸音壁，9、落水槽，10、引流阻熱壁，11、落水導(dǎo)火槽，12、寬向連接臂，13、矩形安裝卡槽內(nèi)壁拐角中部，14、矩形安裝卡槽兩邊側(cè)框，15、直臂框中部，16、第二引流吸音壁尾部，17、第一直面，18、第二直面，19、引流消音區(qū)側(cè)面，20、引流阻熱區(qū)側(cè)面，21、安裝卡條中腔，22、墻體板本體外壁拐角，23、槽內(nèi)四周拐角處間隙，24、保護(hù)墻體部，25、安裝卡條拐角。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1，如圖1、3所示，鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板包括墻體板本體1和安裝卡條4，安裝卡條4框圍而成，安裝卡條中腔21中空，安裝卡條拐角25為倒角，墻體板本體1框圍而成，墻體板本體外壁拐角22為倒角，垂直于寬向外框有兩條同樣厚度的直臂框5將墻體板本體1三等分，墻體板本體1左右兩側(cè)正中豎直開有上下兩端開放的矩形安裝卡槽2，矩形安裝卡槽2凹形外壁三面開有鋸齒狀牙口3，安裝卡條4開有與矩形安裝卡槽凹形外壁相咬合的牙口，拼裝時垂向插入兩塊墻體板本體1之間，與兩側(cè)所述矩形安裝卡槽2分別相互鑲嵌咬合，留有槽內(nèi)四周拐角處間隙23，是為了減小因環(huán)境變化導(dǎo)致的熱脹冷縮現(xiàn)象發(fā)生的形變帶來的墻體板本體1與安裝卡條4間的擠壓應(yīng)力，安裝卡條4在兩條寬度方向上的框壁外側(cè)中間為保護(hù)墻體部24，保護(hù)墻體部24的寬度與墻體板本體1間接合部位一致，避免了溫度升高帶來的安裝卡條4鋸齒狀牙口膨脹而頂撞墻體板本體1接合部而使得所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板連接不緊密甚至出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性彎折的現(xiàn)象發(fā)生，加強(qiáng)了所述鑲嵌拼裝式復(fù)合墻體板間連接的牢固性和穩(wěn)定性。

如圖2所示，墻體板本體1的兩條直臂框5之間為引流阻熱區(qū)，引流阻熱區(qū)由引流阻熱壁10和落水導(dǎo)火槽11構(gòu)成，引流阻熱壁10從所述直臂框5頂端向下寬向延伸至所述引流阻熱區(qū)側(cè)面20中部而豎下，形成落水導(dǎo)火槽11。引流阻熱區(qū)結(jié)構(gòu)集防水和防火于一體，首先通過引流阻熱壁面10和落水導(dǎo)火槽11可將墻體板內(nèi)積水排出，其次落水導(dǎo)火槽11是厚向開槽的，加強(qiáng)了墻體板本體1厚向的結(jié)構(gòu)受力程度的同時若遇火險情況，可驅(qū)使火焰從落水導(dǎo)火槽口噴出，引導(dǎo)火焰盡可能加熱引流阻熱區(qū)側(cè)面20而保護(hù)引流消音區(qū)不因過熱而變形，保證了火險情況下墻體板本體兩側(cè)的支撐強(qiáng)度，使得建筑不易垮塌，受熱集中于中部也有易于人為集中散熱。

如圖2所示，直臂框5至所述矩形安裝卡槽2內(nèi)壁及所述矩形安裝卡槽兩邊側(cè)框14內(nèi)壁之間為引流消音區(qū)，在引流消音區(qū)中間有一條寬向連接臂12，寬向連接臂12從矩形安裝卡槽2內(nèi)壁中部連至直臂框5的中部，在寬向連接臂12的頂部向兩側(cè)斜下有兩個第一引流吸音壁6，第一引流吸音壁6厚向延伸至矩形安裝卡槽內(nèi)壁拐角中部13而豎下形成第一直面17，連接第一引流吸音壁6的是第二引流吸音壁7，第二引流吸音壁7從矩形安裝卡槽兩邊側(cè)框14頂部寬向向下延伸至矩形安裝卡槽內(nèi)壁拐角中部13連接第三引流吸音壁8，第三引流吸音壁8由矩形安裝卡槽內(nèi)壁拐角中部13寬向向下延伸至第一直面17中部而豎下成第二直面18，第一直面17、第二直面18與引流消音區(qū)側(cè)面19共同構(gòu)成落水槽9，水槽9上視形狀為矩形。引流消音區(qū)可將位于墻體板內(nèi)部的積水匯聚至落水槽引至下方墻體板，周而復(fù)始，從而最終排出墻體內(nèi)部，且當(dāng)噪音傳播時，聲波穿過引流消音區(qū)側(cè)面19經(jīng)第一引流吸音壁、第二引流吸音壁、第三引流吸音壁及落水槽壁間不斷反射，聲波能量被壁面吸收，聲波強(qiáng)度被壁面減弱，起到了隔音效果。