混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法及其注入器與流程

本發(fā)明涉及混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法及其注入器，本發(fā)明特別是涉及使需要熟練技能的注入器的替換作業(yè)簡單化的注入方法，并且涉及具有下述功能的注入方法及其注入器，其中，針對對混凝土結(jié)構(gòu)物的穿孔前端部和裂縫中心部，呈直線地進(jìn)行噴射的過去的注入器進(jìn)行大幅度地改良，提高與細(xì)微部的注入接合，也提高密度，使增強(qiáng)力穩(wěn)定化。

背景技術(shù)：

在過去，公開有下述的方法，其中，在混凝土、砂漿的壁面空隙部，鉆出沒有到達(dá)壁面的背面的穴，或不鉆孔，而通過自動式低壓樹脂注入、機(jī)械(高壓)式樹脂注入等的方法，注入樹脂、水泥漿等。

另外，另外的方法包括下述的方法，其中，采用鉆孔機(jī)，鉆出穴，該穴貫通混凝土軀體、壁部，向背面注入注入填充材料。

此外，包括下述的方法，其中，相對裂縫部，從裂縫表面直接向裂縫內(nèi)部，或從裂縫表面附近鉆孔，向裂縫內(nèi)部注入樹脂、水泥漿等。

但是，在上述的方法中，由于壓入注入器內(nèi)部、鉆出的穴中所殘留的空氣，在保持空氣的同時將注入填充材料注入，該空氣用作反力，故具有雖然裂縫表面部注入了上述材料，但是，無法將注入填充材料注入到內(nèi)部空間部、裂縫細(xì)部的缺點(diǎn)。

于是，為了消除這些缺陷，開發(fā)了本申請的申請人所開發(fā)的混凝土結(jié)構(gòu)物中的注入填充材料的注入方法和注入方法所采用的注入器。比如，如專利文獻(xiàn)1所示。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：JP特許第5074118號公報

該技術(shù)屬于為了對混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫、蜂窩、鋼筋周圍的空間進(jìn)行包括抗震增強(qiáng)的修補(bǔ)、修改、止水處理的跨時代性發(fā)明。但是，該發(fā)明是原理性的，要求開發(fā)下述的“混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法及其裝置”，其中，進(jìn)一步對該技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提高混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部的接合力，任何的施工人員可在沒有熟練度的情況下發(fā)現(xiàn)更加穩(wěn)定的強(qiáng)度，此外，開裂的混凝土結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度增強(qiáng)穩(wěn)定。

為此，人們要求按照下述的方式構(gòu)成，該方式為：從形成于底座上的壓入口，朝向混凝土等的多個面(底面、頂面、壁面等)的劣化了的龜裂、蜂窩、裂縫部，以直線而強(qiáng)烈地噴射的方式擠壓容器主體內(nèi)部的注入填充材料，謀求擠壓軸部的增強(qiáng)，并且，形成垂直地擠壓的結(jié)構(gòu)，確保滑動空間，卷繞螺旋彈簧等的彈性體，沒有容器主體的波紋管狀壁面的壓入變形；人們要求按照下述的方式構(gòu)成，該方式為：通過以良好的精度(即，可直線地將注入填充材料噴射到開孔直徑中心部的功能)，排出裂縫、混凝土接頭和蜂窩部內(nèi)部的空氣，在向細(xì)微部的注入接合穩(wěn)定的加以狀態(tài)，可進(jìn)行緊固施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

于是，本發(fā)明在于開發(fā)并提供了一種按照下述方式構(gòu)成的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法及其裝置，該方式為：朝向混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫部，使擠壓軸保持直線，按照直線而強(qiáng)烈地，軸心碰撞的方式噴射注入填充材料。

用于解決課題的技術(shù)方案

首先，本發(fā)明的第1方面的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法涉及在混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫、蜂窩、鋼筋周圍的空隙部中注入注入填充材料的方法，其特征在于，設(shè)置有：

由伸縮管構(gòu)成的容器主體，在該容器主體的內(nèi)部填充有注入填充材料，該容器主體具有波紋管狀壁面；

上述容器主體按照與具有壓入口的底座連通的方式設(shè)置，經(jīng)由與上述容器主體連通的波紋管式帽，上述容器主體向具有在混凝土面等的壁面和底面等的裂縫部、空隙部中，從上述壓入口壓入上述注入填充材料；

上述容器主體在借助擠壓機(jī)構(gòu)，從上述底座的上述壓入口，將填充于內(nèi)部的上述注入填充材料壓入到上述混凝土等的壁面的裂縫部和空隙部中時，

一邊通過上述擠壓機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧等的彈性體的壓力，維持向上述裂縫部中的上述注入填充材料的注入狀態(tài)，

一邊于維持上述容器主體內(nèi)部殘留的注入填充材料的壓入狀態(tài)的時間內(nèi)，設(shè)置朝向上述壓入口，可通過手動方式按壓剩余的注入填充材料的剩余氣體空間，進(jìn)行加壓，在不改變填充流速的狀態(tài)下，

從上述底座取下上述容器主體，替換并安裝成填充了新的注入填充材料的新容器主體。

另外，本發(fā)明的第2方面的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器涉及為在混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫、蜂窩、鋼筋周圍的空隙部中注入注入填充材料的注入器，其特征在于，設(shè)置有：

由伸縮管構(gòu)成的容器主體，在該容器主體的內(nèi)部填充有注入填充材料，該該容器主體具有波紋管狀壁面；

外筒，該外筒設(shè)置于上述容器主體的外周上；

于外筒的一端，設(shè)置有上述容器主體的注入注出口和波紋管式帽，

上述波紋管式帽按照與具有壓入口的底座連通的方式設(shè)置，該壓入口用于壓入上述注入填充材料，

上述容器主體內(nèi)部的后端部按照通過擠壓機(jī)構(gòu)，分別將填充于上述容器主體內(nèi)部中的注入填充材料的注入注出口、波紋管式帽、底座連通的方式設(shè)置，

在裂縫部中，通過擠壓機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧等的彈性體的彈力，壓入注入填充材料。

又，上述容器主體形成波紋管狀壁面，

在上述容器主體的前端，設(shè)置注入注出口，

在容器主體的另一端，形成而設(shè)置凹狀的被按壓部，

該被按壓部的形狀呈與凸?fàn)畹臄D壓部嵌接的形狀，該擠壓部形成于構(gòu)成擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓軸部的擠壓板上。

又，上述底座在其一端，設(shè)置用于將注入填充材料壓入裂縫部中的突出的壓入口；

在其后端，設(shè)置突起狀的保持體，該保持體形成與上述壓入口連通的連通孔，并且在上述連通孔內(nèi)部設(shè)置陰螺紋，該陰螺紋與具有開設(shè)于波紋管式帽上的狹縫的陽螺紋螺合。

又，上述外筒為一端開口，另一端通過閉塞體而閉塞的筒體；

上述外筒中的開口的一端于其外周上設(shè)置陽螺紋，該陽螺紋與設(shè)置于波紋管式帽的外周蓋的內(nèi)壁上的陰螺紋螺合；

在上述外筒的閉塞的另一端，具有上述擠壓軸部可移動地穿過的插孔，于閉塞體的內(nèi)側(cè)，設(shè)置多個導(dǎo)向架，該多個導(dǎo)向架在軸向具有適當(dāng)?shù)拈L度，呈輻射狀。

又，上述擠壓機(jī)構(gòu)，于其前端，形成與上述被擠壓部嵌接，形成了凸?fàn)畹陌磯翰康陌磯喊搴蛷椥泽w安裝突起，于其后端，設(shè)置拉手的擠壓軸部；

伴隨與擠壓軸部游嵌，在上述按壓板和外筒的閉塞體之間，壓入彈簧等的彈性體。

又，上述擠壓軸部于該軸部的中途，于輻射狀方向設(shè)置相對軸部的長軸方向具有一對或多對的被導(dǎo)向翼；

上述被導(dǎo)向翼伸出到閉塞體的外部，以插孔以外的角度旋轉(zhuǎn)而固定，由此，將彈簧等的彈性體壓縮，將上述容器主體內(nèi)部的注入填充材料壓入裂縫部中。

又，拉手由直線桿與圓弧狀的桿呈D字狀構(gòu)成，該直線桿自由旋轉(zhuǎn)地插入擠壓軸部的末端部，其長度大于上述外筒的直徑，該桿的兩端插入該直線桿中。

又，在上述擠壓軸部的上述被導(dǎo)向翼，與上述拉手的直線桿之間，設(shè)置間隔件。

發(fā)明的效果

按照本發(fā)明，可通過在與容器主體10連通的波紋管式帽40的突起狀的保持體22的陽螺紋中，形成狹縫42a，將位于注入填充材料X的注入開始時的裂縫、蜂窩內(nèi)的空氣，通過注入填充材料X的壓入而向容器主體10的方向返回的空氣，通過上述狹縫排到外部，替換為新的注入填充材料X，此時，通常在5秒以內(nèi)(因填充材料的粘度而不同)，通過手動方式，將當(dāng)前插入了的注入填充材料X向裂縫部B的方向按壓，通過該注入填充材料X的按壓力，將裂縫部B的空氣從與上述底座20的基本環(huán)狀的淺槽24連通的凹穴25，擠壓到外部(稱為吸盤作用)，新的注入填充材料可在沒有在裂縫部B內(nèi)部殘留有空氣的情況下，向混凝土內(nèi)部的注入填充材料可接合填充到較深的端部，實(shí)現(xiàn)使混凝土內(nèi)的增強(qiáng)穩(wěn)定化等的有益的效果。

另外，按照本發(fā)明，設(shè)置有形成于容器主體10的另一端的凹狀的被按壓部10c，該被按壓部呈嵌接凸?fàn)畹陌磯翰?4的形狀，由此，在采用擠壓機(jī)構(gòu)50的擠壓軸部52，通過螺旋彈簧等的彈性體51所具有的彈性力而按壓時，沒有變形地于容器主體10的軸向移動，由此，具有以下效果：可在降低具有波紋管狀壁面的容器主體內(nèi)部的殘留量的情況下，將容器主體10內(nèi)部的注入填充材料X壓入到裂縫B中等。

此外，按照本發(fā)明，形成變形波紋管11a，其在容器主體10中的波紋管狀壁面10a的注入注出口10b的附近的波紋管的直徑小于位于波紋管狀壁面10a的各波紋管的直徑，并且，將該波紋管10a朝向注入注出口10b的壁面11b形成適當(dāng)?shù)拈L度，由此，各波紋管狀壁面10a的外周部可通過下述方式重疊，該方式為：通過擠壓機(jī)構(gòu)50的擠壓軸部52、螺旋彈簧等的彈性體51的壓力等擠壓注入填充材料X，這樣還實(shí)現(xiàn)可將該注入填充材料X擠壓于波紋管式帽40的注入注出口10b與上述外筒30的環(huán)狀的間隙部，將容器主體10的波紋管狀壁面10a完全收縮，可降低內(nèi)部的注入填充材料X的殘留量，可降低損失率等的效果。

還有，在上述底座20的一端，設(shè)置有用于將注入填充材料X壓入到裂縫部B中的突出的壓入口21，于后端，設(shè)置有突起狀的保持體22，該保持體形成與上述壓入口21連通的連通穴23，并且于上述連通穴23的內(nèi)部設(shè)置陰螺紋，該陰螺紋與具有開設(shè)于波紋管式帽40中的狹縫42a的陽螺紋螺合，由此，可實(shí)現(xiàn)以下效果：從該狹縫42a排出位于注入填充材料X的注入開始時的裂縫部B、蜂窩中的空氣，由此，可將注入填充材料X填充到混凝土內(nèi)部的較深的端部等。

再有，按照本發(fā)明，由于擠壓軸部52于設(shè)置在外筒30的閉塞體31上的插穴32的內(nèi)部滑動，并且通過導(dǎo)向架33，于與外筒30的軸向相同的方向?qū)υ撘苿舆M(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)行滑動，故實(shí)現(xiàn)容器主體10沒有變形地確實(shí)地收縮等的效果。

另外，按照本發(fā)明，由于通過使于上述擠壓軸部52的末端設(shè)置的拉手56的形狀呈“D”字狀，形成手指進(jìn)入該D部的結(jié)構(gòu)，即使在螺旋彈簧等的彈性體51的彈力為強(qiáng)力的情況下，仍可使3根手指進(jìn)入，故具有不需要大的力而容易設(shè)定的效果。

此外，按照本方案，設(shè)置于上述擠壓軸部52的末端上的拉手56的直線桿56a的長度大于外筒30的直徑，故可實(shí)現(xiàn)以下效果：通過該直線桿防止外筒30的滾動，在高位作業(yè)時，不會有于內(nèi)部設(shè)置了注入填充材料X的注入填充器掉落而破損的情況等。

還有，按照本發(fā)明，由于在擠壓軸部52的被導(dǎo)向翼57與外筒30的閉塞體31之間，設(shè)置間隔件58，故可實(shí)現(xiàn)以下效果：在使拉伸的螺旋彈簧等的彈性體51伸縮而設(shè)定時，可將拉手56的直線桿56a搭在手指上而彈起，設(shè)定可簡化等。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的一個實(shí)施例，圖1(A)為表示壓入混凝土之前的狀態(tài)的局部剖開的剖視圖，圖1(B)為表示壓入混凝土之后的狀態(tài)的局部剖開的剖視圖，圖1(C)為沿圖1(B)中的A—A線的剖視圖；

圖2表示用于本發(fā)明的容器的一個實(shí)施例，圖2(A)為俯視圖，圖2(B)為局部剖開的主視圖，圖2(C)為仰視圖；

圖3表示用于本發(fā)明的底座的一個實(shí)施例，圖3(A)為俯視圖，圖3(B)為主視圖，圖3(C)為仰視圖，圖3(D)為剖視圖，圖3(E)為立體圖；

圖4表示用于本發(fā)明的外筒的一個實(shí)施例，圖4(A)為主視圖，圖4(B)為仰視圖，圖4(C)為剖視圖；

圖5表示用于本發(fā)明的波紋管式帽的一個實(shí)施例，圖5(A)為俯視圖，圖5(B)為主視圖，圖5(C)為仰視圖，圖5(D)為從側(cè)面方向而觀看圖5(A)中記載的波紋管式帽的放大剖視圖；

圖6表示用于本發(fā)明的波紋管式帽的使用方法的一個實(shí)施例，圖6(A)為擰松保持體的陽螺紋的狀態(tài)的剖視圖，圖6(B)為表示緊固狀態(tài)的剖視圖；

圖7表示用于本發(fā)明的擠壓軸部的一個實(shí)施例，圖7(A)為俯視圖，圖7(B)為主視圖和左視圖，圖7(C)為仰視圖；

圖8表示用于本發(fā)明的擠壓軸部的間隔件的一個實(shí)施例，圖8(A)為俯視圖，圖8(B)為剖視圖，圖8(C)為立體圖；

圖9為表示用于本發(fā)明的拉手和外筒的一個實(shí)施例的說明圖；

圖10為用于本發(fā)明的說明圖；

圖11表示已有例子，圖11(a)為局部剖開的主視圖，圖11(b)為仰視圖，圖11(c)為主要部分的剖視圖，圖11(d)為俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面具體地對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。在本發(fā)明中，并不限于下述的描述，可在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的范圍內(nèi)適當(dāng)變更。

實(shí)施例

首先，根據(jù)圖1和圖10，對本發(fā)明中的作為第1發(fā)明的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法進(jìn)行說明，本方法通過下述的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法構(gòu)成，該方法為在混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫部、蜂窩部、鋼筋周圍的空隙部注入注入填充材料的方法，其特征在于，設(shè)置由伸縮管構(gòu)成的容器主體10，在該容器主體的內(nèi)部填充有注入填充材料X，該容器主體10具有波紋管狀壁面10a，上述容器主體10經(jīng)由與上述容器主體連通的波紋管式帽40，與底座20連通，該底座20具有將注入填充材料X壓入混凝土面A的壁面的裂縫部B中的壓入口21，上述容器主體10通過上述底座20的壓入口21，將通過擠壓機(jī)構(gòu)50而填充于內(nèi)部的上述注入填充材料X壓入到上述混凝土的底面、頂面、壁面等的壁面A的裂縫部B等中時，一邊通過上述擠壓機(jī)構(gòu)50的螺旋彈簧等的彈性體51的壓力，維持向上述裂縫部B中的上述注入填充材料X的注入狀態(tài)，一邊在維持上述容器主體10內(nèi)部殘留的注入填充材料X的壓入狀態(tài)的時間內(nèi)，在朝向上述壓入口21通過手動方式按壓剩余的注入填充材料X后，從上述底座20取下上述容器主體10，替換并安裝填充了新的注入填充材料X的新容器主體10’。

另外，上述的“在維持上述容器主體10內(nèi)部殘留的注入填充材料X的壓入狀態(tài)的時間內(nèi)”是指，雖然因上述注入填充材料X的粘度而不同，但是通常在5秒左右。其為用于維持流速，不使氣泡混入的手段。

下面根據(jù)圖1～圖9，對本發(fā)明中的作為第2發(fā)明的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器進(jìn)行說明，其由下述的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器構(gòu)成，該注入器在混凝土的裂縫部、蜂窩部、鋼筋周圍的空間中注入填充材料，其特征在于，設(shè)置有由伸縮管構(gòu)成的容器主體10，在該容器主體的內(nèi)部填充注入填充材料X，該容器主體10具有波紋管狀壁面10a，該容器主體10于同軸方向設(shè)置有外筒30，并設(shè)置有波紋管式帽40，該波紋管式帽40保持于該外筒內(nèi)部，分別與該外筒的一端和容器主體的注入注出口10b螺合，該波紋管式帽40按照與具有壓入注入填充材料X的壓入口21的底座20連通的方式設(shè)置，將上述容器主體10內(nèi)的后端部，按照通過擠壓機(jī)構(gòu)50，分別使填充于容器主體內(nèi)部的注入填充材料X的注入注出口10b、波紋管式帽40以及底座20連通的方式設(shè)置，通過擠壓機(jī)構(gòu)50的螺旋彈簧等的彈性體51的彈力，將注入填充材料X壓入到裂縫部B中。

另外，上述容器主體10的注入注出口10b的口徑較寬地形成，由此容易填充注入填充材料X，另外，還填充各種的注入材料，比如，以高爐渣為首的聚合物類材料。

此外，形成下述混凝土結(jié)構(gòu)物中的注入填充材料的注入器，其特征在于，上述容器主體10像圖2所示的那樣，形成波紋管狀壁面10a，在容器主體10的前端設(shè)置注入注出口10b，在容器主體10的另一端，形成而設(shè)置凹狀的被按壓部10c，該被按壓部10c的形狀呈與凸?fàn)畹臄D壓部54嵌接的形狀，該擠壓部54形成于構(gòu)成擠壓機(jī)構(gòu)50的擠壓軸部52的擠壓板53上。

還有，形成下述混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器，其特征在于，在上述容器主體10的波紋管狀壁面10a上，形成變形波紋管11a，其在注入注出口10b附近的波紋管直徑小于位于波紋管狀壁面10a的各波紋管的直徑，從該變形波紋管，朝向注入注出口10b的壁面11b形成適當(dāng)?shù)拈L度。

再有，底座20像圖3和圖6所示的那樣，固定于混凝土面A的壁面上，通過插入到裂縫部B中的壓入口21，壓入填充于上述容器主體10內(nèi)部的注入填充材料X。另外，像圖3所示的那樣，于底座20的壓入口21側(cè)開設(shè)有基本環(huán)狀的淺槽24和4個凹孔25，該4個凹孔25從該淺槽24經(jīng)由十字狀而延伸的淺槽并連通而成，在該底座20固定于混凝土面A的壁面上的場合，上述淺槽24構(gòu)成連通孔，形成裂縫部B內(nèi)部的空氣的排出通道。

另外，形成下述混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器，其特征在于，上述外筒30像圖4所示的那樣為一端開口，另一端通過閉塞體31而閉塞的筒體，上述外筒30中的開口的一端于其外周上設(shè)置陽螺紋，該陽螺紋與設(shè)置于波紋管式帽40的外周蓋41的內(nèi)壁上的陰螺紋螺合，在上述外筒30的閉塞的另一端，具有上述擠壓軸部52可移動地穿過的插孔32，于閉塞體31的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個導(dǎo)向架33，該多個導(dǎo)向架33在軸向具有適當(dāng)?shù)拈L度，呈輻射狀。

此外，波紋管式帽40形成下述結(jié)構(gòu)，其中，像圖5所示的那樣，與上述底座20螺合而連接，波紋管式帽連通孔42與具有形成于底座20上的陰螺紋的連通孔23連通，還與壓入口21連通。

還有，波紋管式帽40形成下述結(jié)構(gòu)，其中，與和外筒30螺合的外周蓋41，以及和上述容器主體10螺合的內(nèi)側(cè)蓋43螺合。

再有，形成下述混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器，其特征在于，上述擠壓機(jī)構(gòu)50像圖7所示的那樣，于前端，形成與上述被擠壓部10c嵌接，形成了凸?fàn)畹陌磯翰?4的按壓板53和彈性體安裝突起55，于后端，形成設(shè)置拉手56的擠壓軸部52，伴隨與擠壓軸部52游嵌，在上述按壓板53和外筒30的閉塞體31之間壓入彈簧等的彈性體51。另外，形成下述結(jié)構(gòu)，其中，上述8個彈性體安裝突起55沿輻射狀方向設(shè)置，對外筒30的閉塞體31增強(qiáng)，并且上述螺旋彈簧等的彈性體51的一端介設(shè)于外筒30之間，由此，該彈性體51移動，不產(chǎn)生變形。

另外，形成下述混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器，其特征在于，上述擠壓軸部52于該軸部的中途，于輻射狀方向設(shè)置相對軸部的長軸方向具有一對的或多對的被導(dǎo)向翼57，上述被導(dǎo)向翼57伸出到閉塞體31的外部，以插孔32以外的角度旋轉(zhuǎn)而固定，由此，將彈簧等的彈性體51壓縮，將上述容器主體10內(nèi)部的注入填充材料X壓入裂縫部B中。

此外，形成下述混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器，其特征在于，像圖9所示的那樣，上述拉手56由直線桿56a與圓弧狀的桿56b呈D字狀構(gòu)成，該直線桿56a以可自由旋轉(zhuǎn)的方式插入擠壓軸部52的末端部，其長度大于上述外筒30的直徑，該桿56b的兩端插入該直線桿中。

還有，形成下述混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入器，其特征在于，在上述擠壓軸部52的上述被導(dǎo)向翼57與上述拉手56的直線桿56a之間，設(shè)置圖8所示的形狀的間隔件58。另外，在上述間隔件58上于直線方向分別開設(shè)凹槽59，該凹槽與上述被導(dǎo)向翼57嵌接。

下面對采用本發(fā)明的施工方法進(jìn)行說明，確認(rèn)下述的情況，即，選擇混凝土面A的裂縫部B中的，沒有于該結(jié)構(gòu)物的內(nèi)側(cè)、側(cè)面貫通的裂縫部，去除該部周邊的灰塵、油污、涂膜等，露出完全的壁面，進(jìn)行干燥。

另外，確認(rèn)下述的情況，即，在上述裂縫部B中，通過鉆孔機(jī)(在圖中未示出)，開設(shè)可嵌接底座20的壓入口21的孔，同時一邊使注入水流動，一邊吸收切削屑，對裂縫部的內(nèi)部進(jìn)行清洗、干燥，此后，確認(rèn)形成完全的壁面，進(jìn)行干燥。

此外，在以下情況下可注入：貫通于混凝土面A的內(nèi)側(cè)、側(cè)面的裂縫部按照不泄漏液體的方式確實(shí)地密封，另外，底座20周圍、分支的裂縫部的末端和細(xì)微部分中也充分地密封。

還有，采用粘接劑，將上述底座20固定于混凝土面A的壁面上，按照不閉塞底座的注入口21的方式呈環(huán)狀涂布。

再有，通過于底座20上固定波紋管式帽40，設(shè)定填充了注入填充材料X的容器主體10。另外，當(dāng)然，容器主體10與所保持的外筒30、在后部與擠壓機(jī)構(gòu)50一體地設(shè)置。

另外，對于容器主體10內(nèi)部的注入填充材料X，像圖1A所示的那樣，將擠壓機(jī)構(gòu)50的拉手56拉到后方，使擠壓軸部52旋轉(zhuǎn)90°，像圖1B所示的那樣，螺旋彈簧等的彈性體51將閉塞體作為反力，通過彈力，慢慢地按壓擠壓機(jī)構(gòu)50的按壓板53，將其壓入混凝土面A的底面、頂面、壁面的裂縫部B等中，在注入完成之前，替換為新容器主體10’，反復(fù)補(bǔ)充，在上述螺旋彈簧等的彈性體51的伸張停止時，完成注入。

產(chǎn)業(yè)上的利用可能性

通過實(shí)施確立了本發(fā)明的混凝土結(jié)構(gòu)物的注入填充材料的注入方法和其注入器的技術(shù)，具有產(chǎn)業(yè)上的利用可能性。

標(biāo)號的說明：

標(biāo)號10表示容器主體；

標(biāo)號10’表示新容器主體；

標(biāo)號10a表示波紋管狀壁面；

標(biāo)號10b表示注入注出口；

標(biāo)號10c表示被擠壓部；

標(biāo)號11a表示變形波紋管；

標(biāo)號11b表示壁面；

標(biāo)號20表示底座；

標(biāo)號21表示壓入口；

標(biāo)號22表示突起狀的保持體；

標(biāo)號23表示具有陰螺紋的連通孔；

標(biāo)號24表示淺槽；

標(biāo)號25表示凹孔；

標(biāo)號30表示外筒；

標(biāo)號31表示閉塞體；

標(biāo)號32表示插孔；

標(biāo)號33表示導(dǎo)向架；

標(biāo)號40表示波紋管式帽；

標(biāo)號41表示外周蓋；

標(biāo)號42表示波紋管式帽連通孔；

標(biāo)號42a表示狹縫；

標(biāo)號43表示內(nèi)側(cè)蓋；

標(biāo)號50表示擠壓機(jī)構(gòu)；

標(biāo)號51表示螺旋彈簧等的彈性體；

標(biāo)號52表示擠壓軸部；

標(biāo)號53表示擠壓板；

標(biāo)號54表示擠壓部；

標(biāo)號55表示彈性體安裝突起；

標(biāo)號56表示拉手；

標(biāo)號56a表示直線桿；

標(biāo)號56b表示圓弧狀的桿；

標(biāo)號57表示被導(dǎo)向翼；

標(biāo)號58表示間隔件；

標(biāo)號59表示凹槽；

符號A表示混凝土面；

符號B表示裂縫部；

符號X表示注入填充材料。