一種厚玻璃在線縱向切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，在切割機(jī)安裝支架的兩個(gè)側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具和兩套頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和氣缸，刀輪活動(dòng)安裝于刀架，刀架安裝于氣缸鏈接活塞桿上，且位于玻璃輸送輥道上方；各刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對(duì)玻璃帶劃出縱向刀痕；兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明解決在線切割厚玻璃、在線兩組玻璃切割裝置可切換切割操作，滿足厚玻璃生產(chǎn)要求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種浮法玻璃切割裝置，特別是涉及一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)。 一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)
【背景技術(shù)】
[0002] 在平板玻璃生產(chǎn)中，在線切割機(jī)是裝配在玻璃生產(chǎn)線上，對(duì)向前連續(xù)移動(dòng)的玻璃 進(jìn)行縱向和橫向的切斷?，F(xiàn)有技術(shù)的在線玻璃切割機(jī)，一般適用于切割厚度在12_以下的 平板玻璃。隨著市場(chǎng)對(duì)玻璃厚度不斷增加的需求，現(xiàn)有的浮法玻璃在線切割設(shè)備已難以滿 足厚板玻璃生產(chǎn)的要求。
[0003] 目前公知的技術(shù)，玻璃切割機(jī)的切割壓力主要靠電磁比例鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍 小，整體壓力不夠，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)使用。
[0004] 浮法玻璃行業(yè)生產(chǎn)線雖然配有玻璃切割裝置，也能滿足企業(yè)切割不同厚度標(biāo)準(zhǔn)的 設(shè)備，但由于切割厚玻璃的切割精度要求越來越高，國(guó)內(nèi)切割裝備在實(shí)際切割12_以上玻 璃時(shí)，切割效果差，出現(xiàn)割不斷、線條不整齊和掰邊斷裂等各種不同的切割問題，生產(chǎn)不穩(wěn) 定，滿足不了切斷厚玻璃，尤其是縱向切割厚玻璃的要求。一般需要采購(gòu)和安裝先進(jìn)的進(jìn)口 設(shè)備，但進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格非常昂貴，即便購(gòu)買了進(jìn)口縱切刀裝備，但有些企業(yè)因生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè) 計(jì)不同，也會(huì)存在著不相匹配的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其能 夠切割15mm以上的厚玻璃。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，在切 割機(jī)安裝支架的兩個(gè)側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具 和兩頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和 氣缸，刀輪活動(dòng)安裝于刀架，刀架安裝于氣缸鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；各 刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對(duì)玻璃帶劃出縱向刀痕； 兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分 別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。
[0007] 進(jìn)一步的，所述玻璃輸送棍道上方設(shè)有上橫梁，下方設(shè)有下橫梁；所述玻璃輸送棍 道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁，上橫梁的兩端和下橫梁的兩端分別固定于立梁，構(gòu)成所述切 割機(jī)安裝支架；上橫梁、下橫梁和兩立梁分別為矩形鋼管；所述切割機(jī)安裝支架的上下橫 梁的上部和側(cè)面設(shè)有滑軌。
[0008] 進(jìn)一步的，所述切割機(jī)安裝支架的一個(gè)側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的 兩刀具間距的第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的橫向位置的第一擺板調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)安裝支架的另一個(gè)側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的兩刀刀 具間距的第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的橫向位置的第二擺板調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于上橫梁的上 螺旋拉桿、上左滑板、上右滑板，且上左滑板、上右滑板各含有3?4個(gè)滑塊且嵌掛在上橫梁 滑軌上；所述第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于下橫梁的第一下螺旋拉 桿、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右滑板各含有2?3個(gè)滑塊且嵌掛在下橫梁滑軌上， 上左滑板與下左滑板為剛性連接，上右滑板與下右滑板為剛性連接；上螺旋拉桿連接于上 左滑板和上右滑板，下螺旋拉桿連接于立梁和下左滑板。
[0010] 進(jìn)一步的，所述一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 的上左滑板和上右滑板上，所述一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第一擺板調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板上；所述另一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第二 板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述另一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所 述第二擺板機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板上。
[0011] 進(jìn)一步的，所述上螺旋拉桿包括上螺旋拉桿軸和上外套，上螺旋拉桿軸設(shè)有外螺 紋，上外套設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸螺旋插入上外套內(nèi)，且上外套的一端活動(dòng)連接于所述 上左滑板，另一端固定連接于所述上右滑板，上螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述上左滑板， 并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)，使上螺旋拉桿軸和上外套相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述下螺旋拉桿包括下 螺旋拉桿軸和下外套，下螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋，下外套設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸螺旋插 入下外套內(nèi)，且下外套固定連接于所述下左滑板，下螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于位于所述 玻璃輸送輥道左側(cè)的立梁，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)，使下螺旋拉桿軸和下外套相對(duì)運(yùn) 動(dòng)。
[0012] 進(jìn)一步的，所述玻璃切割裝置的兩氣缸分別連接有用于控制其活塞桿動(dòng)作狀態(tài)的 電磁閥控制機(jī)構(gòu)。
[0013] 進(jìn)一步的，所述氣缸內(nèi)部包括用于驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出的第一腔室和用于驅(qū)動(dòng)活塞桿 退回的第二腔室；所述電磁閥控制機(jī)構(gòu)包括第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁閥、調(diào) 壓閥、節(jié)流閥和若干輸氣管路，第一二位五通道電磁閥的1 口用于連接氣源，4 口采用輸氣 管路連接至調(diào)壓閥的進(jìn)口，調(diào)壓閥的出口采用輸氣管路連接至所述氣缸的第一腔室，所述 氣缸的第二腔室采用輸氣管路連接至第一二位五通電磁閥的2 口；第二二位五通電磁閥的 1 口采用輸氣管路接通所述氣缸的第一腔室，第二二位五通電磁閥的2 口與4 口相接通，三 口米用輸氣管路與第一二位五通電磁閥的4 口相接通；第二二位五通電磁閥的5 口與該節(jié) 流閥的進(jìn)口相接通。
[0014] 進(jìn)一步的，所述刀輪的外徑為100mm，厚度為8mm，刀刃角度為120°?160° ;所述 刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述刀架。
[0015] 進(jìn)一步的，所述兩組玻璃切割裝置沿玻璃輸送輥道的縱向方向依次安裝。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 1、由于其采用刀輪作為玻璃的切割刀具，采用氣缸代替現(xiàn)有技術(shù)的電磁鐵調(diào)節(jié)刀 輪的刀壓，并在玻璃輸送輥道下方設(shè)置頂輪，用于頂托玻璃帶，使得本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)大刀壓調(diào) 節(jié)，能夠滿足在線切割厚玻璃的生產(chǎn)要求，從中不僅解決了生產(chǎn)厚玻璃或超厚玻璃的切割 問題，還有利于大大提高生產(chǎn)效率和大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，本發(fā)明設(shè)置兩組玻璃 切割刀具，可以將其中一組玻璃切割裝置用于正常使用，另一組玻璃切割裝置作為備用，以 避免只采用一組玻璃切割裝置，在該玻璃切割裝置發(fā)生損壞時(shí)無法正常工作，從而影響生 產(chǎn)進(jìn)程；
[0018] 2、由于其采用上橫梁、下橫梁和兩立梁構(gòu)成玻璃切割裝置的安裝支架，且上橫梁、 下橫梁和兩立梁都為矩形鋼管，使得本發(fā)明能夠平衡穩(wěn)定地支撐刀具與頂輪，并在實(shí)施切 割的情況下，不會(huì)因壓力大產(chǎn)生晃動(dòng)而使刀架偏移，同時(shí)也為氣缸提供足夠的支撐力；
[0019] 3、由于其還設(shè)置了板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、兩同步聯(lián)動(dòng)體和擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得本發(fā)明還 可以調(diào)節(jié)刀具的間距和調(diào)節(jié)整組玻璃切割裝置的橫向位移，因而，本發(fā)明可以根據(jù)實(shí)際需 要靈活調(diào)節(jié)刀具間距，且調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高、有利于大大提高成品率，并可以一步實(shí)現(xiàn) 偏板調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)生因偏板現(xiàn)象而造成不必要的損失，符合在線生產(chǎn)的需要；
[0020] 4、本發(fā)明采用兩個(gè)二位五通電磁閥（即第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁 閥）配合調(diào)壓閥、節(jié)流閥作為氣缸的電磁閥控制機(jī)構(gòu)，使得本發(fā)明的電磁閥控制機(jī)構(gòu)具有 能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便、直觀，調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)，能夠根據(jù)切割效果對(duì)刀輪實(shí)時(shí)進(jìn)行刀 壓調(diào)節(jié)；
[0021] 5、由于其刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于刀架，使得本發(fā)明可以讓旋轉(zhuǎn)的刀 輪具有最小的旋轉(zhuǎn)阻力，保證在壓力較大和速度較高的情況下，能夠?qū)ΣＡ澇隹v向刀 痕，掰出完美邊部。
[0022] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種厚玻璃在線 縱向切割機(jī)不局限于實(shí)施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是本發(fā)明的刀輪、刀輪架及氣缸的裝配示意圖；
[0026] 圖4是本發(fā)明的電磁閥控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 請(qǐng)參見圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，在切割機(jī)安裝支架 的兩個(gè)側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置100,該兩組玻璃切割裝置100沿玻璃輸送輥道的縱 向方向依次設(shè)置，其中一組玻璃切割裝置100用于正常使用，另一組玻璃切割裝置100作為 備用。各組玻璃切割裝置100分別包括兩套刀具和兩頂輪7,該兩套刀具位于玻璃輸送輥道 上方橫向的兩側(cè)。各套刀具分別包括刀輪5、刀架6和氣缸4,刀輪5活動(dòng)安裝于刀架6,刀 架6安裝于氣缸4的鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；當(dāng)一組玻璃切割裝置的兩套 刀具的刀輪5分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對(duì)置于玻璃輸送輥道 上的玻璃帶10劃出縱向刀痕；兩頂輪7分別安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)的下左滑 板83、下右滑板84,且各頂輪7分別位于刀輪5的正下方，各頂輪7分別隨玻璃輸送輥道的 行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶10。
[0028] 作為一種優(yōu)選，所述玻璃輸送棍道上方設(shè)有上橫梁1，下方設(shè)有下橫梁2,所述玻 璃輸送輥道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁3,上橫梁1的兩端和下橫梁2的兩端分別固定于立梁 3,圍成口字形，構(gòu)成上述切割機(jī)安裝支架，具體，上橫梁1用于支撐各套刀具，下橫梁2用于 支撐各頂輪7,上橫梁1、下橫梁2和兩立梁3分別為矩形鋼管；上橫梁1和下橫梁2的上部 和側(cè)面分別設(shè)有滑軌。
[0029] 作為一種優(yōu)選，所述切割機(jī)安裝支架的兩個(gè)側(cè)面中，其中一個(gè)側(cè)面安裝有第一板 寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，另一個(gè)側(cè)面安裝有第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)；第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于上橫梁的上螺旋拉桿、上左滑板 81、上右滑板82,且上左滑板81、上右滑板82各含有3?4個(gè)滑軌槽，上左滑板81和上右 滑板82分別通過其滑軌槽滑動(dòng)配合于上橫梁1的滑軌；第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)分別包括位于下橫梁的下螺旋拉桿、下左滑板83、下右滑板84,下左滑板83和下右滑 板84各含有2?3個(gè)滑軌槽，上左滑板81與下左滑板83為剛性連接，上右滑板82與下 右滑板84為剛性連接；其中一組玻璃切割裝置100的兩套刀具分別安裝于第一板寬調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)的上左滑板81和上右滑板82,兩頂輪分別安裝于第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下左滑板83和下 右滑板84,第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的的上螺旋拉桿分別與其上左滑板81、 上右滑板82相連接配合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該上左滑板81和上右滑板82做橫向距離收縮或擴(kuò) 大；第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下螺旋拉桿分別與其下左滑板83相連接配 合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)在板寬固定的情況下帶動(dòng)相應(yīng)的玻璃切割裝置100在橫向方向上向左或向右 移動(dòng)。
[0030] 作為一種優(yōu)選，所述上螺旋拉桿包括上螺旋拉桿軸91和上外套92,上螺旋拉桿軸 91設(shè)有外螺紋，上外套92設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸91螺旋套入上外套92,且上外套92 與所述上左滑板81相活動(dòng)連接，與所述上右滑板82相固定連接，上螺旋拉桿軸91可轉(zhuǎn)動(dòng) 地連接于與上左滑板81，并安裝有搖柄93。所述下螺旋拉桿包括下螺旋拉桿軸94和下外 套95,下螺旋拉桿軸94設(shè)有外螺紋，下外套95設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸94螺旋套入下外 套95,且下外套95與所述下左滑板83相固定連接，下螺旋拉桿軸94可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于玻璃 輸送輥道左側(cè)的立梁。
[0031] 作為一種優(yōu)選，所述刀輪5為硬質(zhì)合金材質(zhì)，其外徑為100mm，厚度為8mm，刀刃角 度為120°?160°，優(yōu)選為150°。所述刀輪5還采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述刀 架6后，可以減小刀輪5的旋轉(zhuǎn)阻力。
[0032] 所述各氣缸4分別連接有用于控制其活塞桿動(dòng)作狀態(tài)的電磁閥控制機(jī)構(gòu)，所述氣 缸4內(nèi)部包括用于驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出的第一腔室41和用于驅(qū)動(dòng)活塞桿退回的第二腔室42 ; 如圖3所示，所述電磁閥控制機(jī)構(gòu)包括第一二位五通電磁閥K1、第二二位五通電磁閥K2、調(diào) 壓閥K3、節(jié)流閥K4和若干輸氣管路。第一二位通道電磁閥和第二二位五通電磁閥K2分別 具有5個(gè)口，其中，1 口為供氣口，2 口和4 口為工作口，3 口和5 口為排氣口。第一二位五 通道電磁閥的1 口用于連接氣源，4 口采用輸氣管路連接至調(diào)壓閥K3的進(jìn)口，調(diào)壓閥K3的 出口采用輸氣管路連接至所述氣缸4的第一腔室41，所述氣缸4的第二腔室32采用輸氣 管路連接至第一二位五通電磁閥K1的2 口；第二二位五通電磁閥K2的1 口采用輸氣管路 接通所述氣缸4的第一腔室41，第二二位五通電磁閥K2的2 口與4 口相接通，三口采用輸 氣管路與第一二位五通電磁閥K1的4 口相接通。第二二位五通電磁閥K2的5 口與節(jié)流閥 K4的進(jìn)口相接通。
[0033] 上述各玻璃切割裝置100的兩氣缸4所對(duì)應(yīng)的兩電磁閥控制機(jī)構(gòu)可以連接同一氣 源（如圖3所示，各電磁閥控制機(jī)構(gòu)的第一二位五通電磁閥K1的1 口分別連接同一氣源，該 氣源可依次經(jīng)過一過濾器K6和一調(diào)壓閥K5處理后再輸出給兩個(gè)第一二位五通電磁閥K1)， 也可以分別連接一路氣源。
[0034] 本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，當(dāng)需要調(diào)整其兩套刀具的間距時(shí)，只需旋 轉(zhuǎn)搖柄93,使第上螺旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變其與上外套92的螺旋配合程度。當(dāng)上螺 旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動(dòng)，并逐漸旋入上外套92時(shí)，上左滑板81和上右滑板82之間的橫向距離縮 小，因上左滑板81與下左滑板83剛性連接，上右滑板82與下右滑板84剛性連接，因而， 下左滑板83和下右滑板84之間的橫向距離也縮小，從而使兩套刀具之間的距離和兩頂輪 7之間的距離分別逐漸縮小。當(dāng)上螺旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動(dòng)，并逐漸旋出上外套92時(shí)，上左滑板 81和上右滑板82之間的橫向距離，以及下左滑板83和下右滑板84之間的橫向距離分別擴(kuò) 大，從而使兩套刀具之間的距離和兩頂輪7之間的距離分別逐漸擴(kuò)大。因而，通過旋轉(zhuǎn)搖柄 93,即可對(duì)兩套刀具及兩頂輪的間距進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。
[0035] 在兩套刀具的間距調(diào)節(jié)好后，當(dāng)需要調(diào)節(jié)整組玻璃切割裝置100的橫向位置時(shí)， 只需旋轉(zhuǎn)搖柄96,使下螺旋拉桿軸94轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變其與下外套95的螺旋配合程度。當(dāng)下 螺旋拉桿軸94轉(zhuǎn)動(dòng)，并逐漸旋入下外套95時(shí)，整組玻璃切割裝置100向左運(yùn)動(dòng)；當(dāng)下螺旋 拉桿軸94轉(zhuǎn)動(dòng)，并逐漸旋出下外套95時(shí)，整組玻璃切割裝置100反向運(yùn)動(dòng)。因而，當(dāng)玻璃 帶10出現(xiàn)偏板現(xiàn)象時(shí)，只需通過旋轉(zhuǎn)搖柄96,使整組玻璃切割裝置100朝玻璃帶10偏移的 方向進(jìn)行位置調(diào)整即可，從中避免出現(xiàn)在玻璃帶10發(fā)生偏板時(shí)，因刀具未做相應(yīng)調(diào)整而切 割出不合格產(chǎn)品的現(xiàn)象。
[0036] 本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其作業(yè)過程以下述兩個(gè)應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行說 明。
[0037] 應(yīng)用實(shí)例1
[0038] 生產(chǎn)15mm厚玻璃，調(diào)節(jié)板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使左右兩邊刀輪5的間距為3660mm ;啟動(dòng) 電磁閥控制機(jī)構(gòu)，使第一二位五通電磁閥K1和第二二位五通電磁閥K2同時(shí)通電，則氣源經(jīng) 過處理后從第第一二位五通電磁閥K1的1 口進(jìn)入，并通過第一二位通道電磁閥的4 口流 出，通過輸氣管路進(jìn)入調(diào)壓閥K3,經(jīng)調(diào)壓閥K3調(diào)節(jié)后進(jìn)入氣缸4的第一腔室41，由于氣缸 4的第二腔室32通過輸氣管路、第一二位五通電磁閥K1的2 口及3 口與外界相通，因而氣 缸4的第一腔室41的氣壓大于第二腔室32的氣壓，使氣缸4的活塞桿平穩(wěn)伸長(zhǎng)，帶動(dòng)刀輪 5下壓于玻璃帶10上。隨著玻璃輸送輥道的行進(jìn)，玻璃帶10向前行走，并帶動(dòng)其左右兩側(cè) 的刀輪5旋轉(zhuǎn)，從而在玻璃帶10的左右兩側(cè)分別劃出縱向刀痕。之后，玻璃帶10被輸送至 縱向掰斷機(jī)去掉邊部，切割斷面平整，切割質(zhì)量非常完美，因工藝需要調(diào)整切割位置時(shí)也非 常簡(jiǎn)單，未出現(xiàn)過不能掰斷的現(xiàn)象。15_超厚玻璃出廠檢測(cè)，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 要求。當(dāng)需要抬起刀輪5或調(diào)小刀輪5的刀壓時(shí)，使第一二位五通電磁閥K1和第二二位五 通電磁閥K2同時(shí)斷電，則氣源經(jīng)過處理后從第一二位五通電磁閥K1的1 口進(jìn)入，并通過第 一二位五通電磁閥K1的2 口及輸氣管路進(jìn)入氣缸4的第二腔室32,氣缸4的第一腔室41 則依次通過輸氣管路、第二二位五通電磁閥K2的1 口、2 口、4 口、5 口及節(jié)流閥K4與外界相 通，使氣缸4的第二腔室32的氣壓大于第一腔室41的氣壓，從而使氣缸4的活塞桿反向平 穩(wěn)動(dòng)作，帶動(dòng)刀輪5抬起。
[0039] 本發(fā)明解決了以前掰邊時(shí)由于切割問題無法掰邊及對(duì)掰邊設(shè)備也造成了很大的 損壞，同時(shí)解決了以前在掰邊機(jī)附近總是要值守一個(gè)人防范因掰邊機(jī)無法掰邊而隨時(shí)準(zhǔn)備 人工敲邊的問題。
[0040] 應(yīng)用實(shí)例2
[0041] 生產(chǎn)19mm厚玻璃，調(diào)節(jié)板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使左右兩邊刀輪5的間距為3300mm ;啟動(dòng) 電磁閥控制機(jī)構(gòu)，使第一二位五通電磁閥K1和第二二位五通電磁閥K2同時(shí)通電，則氣源經(jīng) 過處理后從第第一二位五通電磁閥K1的1 口進(jìn)入，并通過第一二位通道電磁閥的4 口流 出，通過輸氣管路進(jìn)入調(diào)壓閥K3,經(jīng)調(diào)壓閥K3調(diào)節(jié)后進(jìn)入氣缸4的第一腔室41，由于氣缸 4的第二腔室32通過輸氣管路、第一二位五通電磁閥K1的2 口及3 口與外界相通，因而氣 缸4的第一腔室41的氣壓大于第二腔室32的氣壓，使氣缸4的活塞桿平穩(wěn)伸長(zhǎng)，帶動(dòng)刀輪 5下壓于玻璃帶10上。隨著玻璃輸送輥道的行進(jìn)，玻璃帶10向前行走，并帶動(dòng)其左右兩側(cè) 的刀輪5旋轉(zhuǎn)，從而在玻璃帶10的左右兩側(cè)分別劃出縱向刀痕。之后，玻璃帶10被輸送至 縱向掰斷機(jī)去掉邊部，切割斷面平整，切割質(zhì)量非常完美，因工藝需要調(diào)整切割位置時(shí)也非 常簡(jiǎn)單，未出現(xiàn)過不能掰斷的現(xiàn)象。19_超厚玻璃出廠檢測(cè)，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 要求。
[〇〇42] 上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，但本發(fā)明并 不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：在切割機(jī)安裝支架的兩個(gè)側(cè)面各設(shè)置一 組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具和兩頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸 送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和氣缸，刀輪活動(dòng)安裝于刀架，刀架 安裝于氣缸鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；各刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨 玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對(duì)玻璃帶劃出縱向刀痕；兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方 橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋 轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述玻璃輸送輥道上 方設(shè)有上橫梁，下方設(shè)有下橫梁；所述玻璃輸送輥道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁，上橫梁的兩 端和下橫梁的兩端分別固定于立梁，構(gòu)成所述切割機(jī)安裝支架；上橫梁、下橫梁和兩立梁分 別為矩形鋼管；所述切割機(jī)安裝支架的上下橫梁的上部和側(cè)面設(shè)有滑軌。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述切割機(jī)安裝支架 的一個(gè)側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的兩刀具間距的第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于 調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的橫向位置的第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)安裝支架的另一個(gè)側(cè) 面安裝有用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的兩刀刀具間距的第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié) 另一組玻璃切割裝置的橫向位置的第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于上橫梁的上螺旋拉桿、上左滑板、上右滑板，且上左滑 板、上右滑板各含有3?4個(gè)滑塊且嵌掛在上橫梁滑軌上；所述第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺 板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于下橫梁的第一下螺旋拉桿、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右 滑板各含有2?3個(gè)滑塊且嵌掛在下橫梁滑軌上，上左滑板與下左滑板為剛性連接，上右 滑板與下右滑板為剛性連接；上螺旋拉桿連接于上左滑板和上右滑板，下螺旋拉桿連接于 立梁和下左滑板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于，所述一組玻璃切割裝 置的兩套刀具分別安裝于所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述一組玻璃 切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板上；所述另一 組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板和上右滑板上， 所述另一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第二擺板機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述上螺旋拉桿包括 上螺旋拉桿軸和上外套，上螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋，上外套設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸螺旋 插入上外套內(nèi)，且上外套的一端活動(dòng)連接于所述上左滑板，另一端固定連接于所述上右滑 板，上螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述上左滑板，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)，使上螺旋 拉桿軸和上外套相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述下螺旋拉桿包括下螺旋拉桿軸和下外套，下螺旋拉桿軸設(shè) 有外螺紋，下外套設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸螺旋插入下外套內(nèi)，且下外套固定連接于所述 下左滑板，下螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于位于所述玻璃輸送輥道左側(cè)的立梁，并安裝有搖 柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)，使下螺旋拉桿軸和下外套相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述玻璃切割裝置的 兩氣缸分別連接有用于控制其活塞桿動(dòng)作狀態(tài)的電磁閥控制機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述氣缸內(nèi)部包括用 于驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出的第一腔室和用于驅(qū)動(dòng)活塞桿退回的第二腔室；所述電磁閥控制機(jī)構(gòu)包 括第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥和若干輸氣管路，第一二位 五通道電磁閥的1 口用于連接氣源，4 口采用輸氣管路連接至調(diào)壓閥的進(jìn)口，調(diào)壓閥的出 口采用輸氣管路連接至所述氣缸的第一腔室，所述氣缸的第二腔室采用輸氣管路連接至第 一二位五通電磁閥的2 口；第二二位五通電磁閥的1 口米用輸氣管路接通所述氣缸的第一 腔室，第二二位五通電磁閥的2 口與4 口相接通，三口采用輸氣管路與第一二位五通電磁閥 的4 口相接通；第二二位五通電磁閥的5 口與該節(jié)流閥的進(jìn)口相接通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述刀輪的外徑為 100mm，厚度為8mm，刀刃角度為120°?160° ;所述刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于 所述刀架。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于：所述兩組玻璃切割裝 置沿玻璃輸送輥道的縱向方向依次安裝。
【文檔編號(hào)】C03B33/02GK104058583SQ201410317102
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】謝元展, 雷麗君, 林彬彬, 劉友順, 易策明, 龍立華, 趙軍, 孫健梁 申請(qǐng)人:漳州旗濱玻璃有限公司, 株洲醴陵旗濱玻璃有限公司