一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，主要包括以下步驟：A.在普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；B.采用無(wú)塵布或絨布包裹的玻璃水刮在所述仿古磚表面以10-50厘米/秒的速度在所述仿古磚表面均勻涂刮上一層氧化鈦溶膠層，所述玻璃水刮與所述仿古磚表面所成的角度為20-80°；或者，采用空氣壓縮機(jī)或無(wú)氣噴涂機(jī)配合0.3-1.0mm口徑噴嘴的噴槍在所述仿古磚表面以20-100厘米/秒的速度均勻噴涂上一次所述氧化鈦溶膠層，所述噴槍的噴嘴距離所述仿古磚10-50厘米；或者，采用JFA-Ⅱ自動(dòng)涂膜機(jī)在所述仿古磚表面涂覆上一次所述氧化鈦溶膠層。C.在一定溫度下煅燒一定時(shí)間后制得具有氧化鈦涂層的仿古磚。
【專利說(shuō)明】一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑裝修、內(nèi)外墻裝飾和其他日常生活使用等方面。但是陶瓷產(chǎn)品表面會(huì)滋生病菌，容易傳染疾病，嚴(yán)重的會(huì)危害人體健康。氧化鈦在紫外光作用下形成電子-空穴對(duì)，與吸附在其表面的O2和H2O作用，生成氫氧自由基，使有機(jī)物被氧化分解為水和二氧化碳，有機(jī)物初始含有的硫、磷、及氮原子等被分別轉(zhuǎn)化為SO/—和PO/—和NO3-等無(wú)機(jī)鹽類，從而減輕乃至完全消除原有的危害性。因此具有良好的凈化能力，但是如何將其穩(wěn)定地與目前熱銷的仿古磚結(jié)合，在公開文獻(xiàn)中并沒(méi)有記載。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種工藝流程簡(jiǎn)便、綠色環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)和應(yīng)用范圍廣用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法。
[0004]本發(fā)明的具有氧化鈦涂層的仿古磚制作簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用而且成本低廉。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案；
[0006]一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，主要包括以下步驟:
[0007]A.在普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0008]B.采用無(wú)塵布或絨布包裹的玻璃水刮在所述仿古磚表面以10-50厘米/秒的速度在所述仿古磚表面均勻涂刮上一層氧化鈦溶膠層，所述玻璃水刮與所述仿古磚表面的角度為20-80° ;或者，采用空氣壓縮機(jī)或無(wú)氣噴涂機(jī)配合0.3-1.0mm 口徑噴嘴的噴槍在所述仿古磚表面以20-100厘米/秒的速度噴涂上一次所述氧化鈦溶膠層，所述噴槍的噴嘴距離所述仿古磚10-50厘米；或者，采用JFA-1I自動(dòng)涂膜機(jī)在所述仿古磚表面涂覆上一次所述氧化鈦溶膠層。
[0009]C.在一定溫度下煅燒一定時(shí)間后制得具有氧化鈦涂層的仿古磚。
[0010]步驟A中采用洗潔精、玻璃水和洗衣粉中的一種或多種混合進(jìn)行去油污清洗。
[0011]所述氧化鈦溶膠層為5-200納米的銳鈦型二氧化鈦,固含量為0.1-3%的氧化鈦水溶性溶膠涂覆而成。
[0012]步驟C中的煅燒溫度為60_1100°C，時(shí)間為1-12小時(shí)。
[0013]本發(fā)明的涂覆方法采用電阻絲馬弗爐或硅碳棒馬弗爐進(jìn)行煅燒。
[0014]上述具有氧化鈦涂層的仿古磚，所述氧化鈦涂層厚度為20-200納米。
[0015]本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)便、綠色環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。 [0016]本發(fā)明的具有氧化鈦涂層的仿古磚對(duì)于病菌具有良好的處理效果，而且制作成本低廉?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]實(shí)例1:
[0018]本實(shí)施例的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，包括以下步驟:
[0019]A.采用洗潔精對(duì)普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0020]B.涂銳牌M819-B無(wú)氣噴涂機(jī)配合W-7噴槍(0.5mm大小噴嘴)，在普通仿古磚表面均勻噴涂一層由20納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為3%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0021]C.將此仿古磚置于500°C馬弗爐里煅燒4小時(shí)，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為50納米氧化鈦涂層的仿古磚。
[0022]空氣壓縮機(jī)是機(jī)電引氣源裝置中的主體，它是將原動(dòng)(通常是電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。
[0023]銳鈦型鈦白粉又稱鈦白，簡(jiǎn)稱A型，化學(xué)名稱二氧化鈦，分子式Ti02，分子量79.88。白色粉末，相對(duì)密度3.84。熔點(diǎn)1560°C。吸水性0.02%。高溫(>700°C )加熱轉(zhuǎn)化為金紅石型晶體。熔點(diǎn)約1800°C。折射率2.55。平均粒徑0.15~0.23um。莫氏硬度5~
6?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐光、耐熱、耐稀酸、耐稀堿。具有很強(qiáng)的著色力(遮蓋力)和分散力。
[0024]制成的氧化鈦涂層的仿古磚，根據(jù)GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標(biāo)達(dá)到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來(lái)回洗刷500次。
[0025]實(shí)例2:
[0026]A.采用玻璃水對(duì)普通仿古`磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0027]B.使用JFA-1I自動(dòng)涂膜機(jī)，在普通仿古磚表面均勻噴涂一層由5納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為0.1%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0028]C.將此仿古磚置于600°C烘箱里煅燒4小時(shí)，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為40納米的氧化鈦涂層的仿古磚。
[0029]無(wú)氣噴涂機(jī)利用柱塞泵將涂料增壓，獲得高壓的涂料通過(guò)高壓軟管輸送到噴槍，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層的噴涂設(shè)備。
[0030]制成的具有氧化鈦涂層的仿古磚，根據(jù)GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標(biāo)達(dá)到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來(lái)回洗刷700次。
[0031]實(shí)例3:
[0032]A.采用洗衣粉對(duì)普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0033]B.使用使用無(wú)塵布捆縛在玻璃水刮，在普通仿古磚表面均勻刮涂一層由5納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為0.1%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0034]C.將此仿古磚置于300°C烘箱里煅燒3小時(shí)，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為40納米的氧化鈦涂層的仿古磚。
[0035]制成的具有氧化鈦涂層的仿古磚，根據(jù)GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標(biāo)達(dá)到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來(lái)回洗刷600次。
[0036]本發(fā)明的氧化鈦涂層的仿古磚具有以下優(yōu)點(diǎn):1.制作方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)和家庭加工生產(chǎn)；2.具有能殺菌的光催化功能的氧化鈦涂層，避免瓷磚表面的細(xì)菌增生；3.氧化鈦涂層價(jià)格便宜而且耐磨。
[0037]本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):1.工藝流程簡(jiǎn)單易學(xué)；2.所需的工器具具有普遍性；3.制作出來(lái)的氧化鈦涂層的仿古磚使用壽命長(zhǎng)。
[0038]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:主要包括以下步驟: A.在普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗； B.采用無(wú)塵布或絨布包裹的玻璃水刮在所述仿古磚表面以10-50厘米/秒的速度在所述仿古磚表面均勻涂刮上一層氧化鈦溶膠層，所述玻璃水刮與所述仿古磚表面的角度為20-80° ;或者，采用空氣壓縮機(jī)或無(wú)氣噴涂機(jī)配合0.3-1.0mm 口徑噴嘴的噴槍在所述仿古磚表面以20-100厘米/秒的速度噴涂上一次所述氧化鈦溶膠層，所述噴槍的噴嘴距離所述仿古磚10-50厘米；或者，采用JFA-1I自動(dòng)涂膜機(jī)在所述仿古磚表面涂覆上一次所述氧化鈦溶膠層。 C.在一定溫度下煅燒一定時(shí)間后制得具有氧化鈦涂層的仿古磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:步驟A中采用洗潔精、玻璃水和洗衣粉中的一種或多種混合進(jìn)行去油污清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:所述氧化鈦溶膠層為5-200納米的銳鈦型二氧化鈦，固含量為0.1-3%的氧化鈦水溶性溶膠涂覆而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:步驟C中的煅燒溫度為60-1100°C，時(shí)間為1-12小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于仿古磚的氧化鈦溶膠涂覆方法，其特征在于:采用電阻絲馬弗爐或硅碳棒馬弗爐進(jìn)行煅燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的制備方法制作出來(lái)的具有氧化鈦涂層的仿古磚，其特征在于:所述氧化鈦 涂層厚度為20-200納米。
【文檔編號(hào)】C04B41/85GK103755385SQ201410014473
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】謝曉峰, 于偉東, 馮裕普, 盧慶賢, 孫靜 申請(qǐng)人:佛山市中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所陶瓷研發(fā)中心