早拆模板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種建筑施工設(shè)備之中的模板，尤其是涉及一種早拆模板系統(tǒng)。其中，包括：撐柱、支撐平臺、支撐架、固定件和模板；支撐平臺通過固定件與支撐架進行連接，支撐平臺通過固定件可沿支撐架豎向方向產(chǎn)生位移；固定件包括：可調(diào)節(jié)桿和連接部件；可調(diào)節(jié)桿通過連接部件固定在支架上，連接部件可連接模板與支架，連接部件包括：固定塊和陰角，固定塊設(shè)在陰角之內(nèi)，固定桿通過固定塊與陰角連接。本實用新型提供的早拆模板系統(tǒng)，采用豎向可產(chǎn)生位移的固定件，使得模板下滑至人員不借助工具就能夠到的位置，取下模板，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證了施工人員的安全。
【專利說明】早拆模板系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑施工設(shè)備之中的模板，尤其是涉及一種早拆模板系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)模板工程無法實現(xiàn)快拆，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占結(jié)構(gòu)工程造價的20% -30%,由于模板距離地面的位置較高，在拆除模板過程中會對模板造成一定的損壞，模板的損壞造成了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的減少，不僅增加了成本且不能夠保證拆除人員的安全。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種早拆模板系統(tǒng)，便于模板的快速拆除和周轉(zhuǎn)，且減少了拆除人員的不安全因素。
[0004]為實現(xiàn)早期拆除樓板模板而采用的一種早拆模板系統(tǒng)，其工作原理就是“拆板不拆柱”，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時即可拆除樓板模板及部分支撐，而柱間、立柱及可調(diào)支座仍保持支撐狀態(tài)。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求時，再拆去全部豎向支撐。
[0005]本實用新型提供一種早拆模板系統(tǒng)，其中，包括:支撐柱、支撐平臺、支撐架、固定件和模板；支撐平臺通過固定件與支撐架進行連接，支撐柱用來限制支撐平臺由于重力而造成的豎向位移，支撐平臺通過固定件可沿支撐架豎向方向產(chǎn)生位移。
[0006]優(yōu)選的，支撐柱為鋼支柱，鋼支柱可限制支撐平臺由于重力而造成的豎向位移，鋼支柱包括:第一支柱、第二支柱和第三支柱。
[0007]優(yōu)選的，支撐平臺為托梁或其他可放置物品的平臺，托梁上設(shè)有多個凹槽、空心槽、第一通孔和固定端口，凹槽設(shè)在托梁的兩端，空心槽與凹槽相鄰，固定端口可與多個鋼支柱連接，固定端口分別與第二支柱和第三支柱連接。
[0008]優(yōu)選的，支撐架為支架，或其他可支撐托梁的支撐部件，支架為空心的圓柱體，可容納墻面系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選的，固定件包括:可調(diào)節(jié)桿和連接部件；可調(diào)節(jié)桿通過連接部件固定在支架上，可調(diào)節(jié)桿為螺紋式的固定桿，可調(diào)節(jié)托梁豎向的位移，固定桿包括:套筒、絲桿、桿頭和固定板；套筒套設(shè)在絲桿的外側(cè)，桿頭設(shè)在絲桿的一端，固定板設(shè)在絲桿的另一端；固定桿通過凹槽放入空心槽中，且可繞旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，連接部件可連接模板與支架，連接部件包括:固定塊和陰角，固定塊設(shè)在陰角之內(nèi)，固定桿通過固定塊與陰角連接。
[0011]優(yōu)選的，陰角設(shè)在支架之上，并與模板連接。
[0012]優(yōu)選的，固定塊通過螺栓固定在陰角之內(nèi)，固定塊上設(shè)有凸緣、槽和軸；槽設(shè)在凸緣之上，軸貫穿相鄰的槽。
[0013]優(yōu)選的，套筒和固定板內(nèi)都設(shè)有與絲桿上設(shè)有的螺紋相匹配的螺紋，套筒和固定板可沿絲桿的螺紋進行旋扭，桿頭上設(shè)有鉤狀的連接件和第二通孔，鉤狀連接件通過軸與固定塊連接，第二通孔與第一通孔一致，在安裝過程中可在第二通孔和第一通孔中插入銷將固定桿固定在托梁的空心槽中。
[0014]優(yōu)選的，模板位于托梁的上方，模板的下方設(shè)有主龍骨，主龍骨與模板垂直相交，主龍骨與模板垂直相交，第一支柱用以支撐主龍骨。
[0015]本實用新型提供的早拆模板系統(tǒng)，采用豎向可產(chǎn)生位移的固定件，使得模板下滑至人員不借助工具就能夠到的位置，取下模板，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證了施工人員的安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型早拆模板系統(tǒng)安裝好的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型早拆模板系統(tǒng)未放置模板時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型早拆模板系統(tǒng)拆除模板時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型早拆模板系統(tǒng)的A的局部放大示意圖；
[0021]圖5為本實用新型早拆模板系統(tǒng)的A的立體示意圖；
[0022]圖6為本實用新型固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:托梁1、固定桿11、套筒110、絲桿111、桿頭112、第一通孔113、旋轉(zhuǎn)軸114、陰角115、槽116、螺栓117、固定板118、軸119、凹槽120、第二通孔121、空心槽122、凸緣123、固定端12、固定支架13、固定塊14、模板15、主龍骨16、墻面系統(tǒng)17、第一支柱2、第二支柱3、第三支柱4、支架5。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型實施例提供的早拆模板系統(tǒng)如圖所示。
[0025]如圖1所示，本實用新型一個優(yōu)選實施例的早拆模板系統(tǒng)，包括:支撐柱、支撐平臺、支撐架、固定件和模板；支撐平臺通過固定件與支撐架進行連接，支撐柱用來限制支撐平臺由于重力而造成的豎向位移，支撐平臺通過固定件可沿支撐架豎向方向上產(chǎn)生位移。
[0026]如圖2所示，支撐柱為鋼支柱，或門式支架、碗扣式支架、扣件式支架等構(gòu)件，用于限制支撐平臺由于重力而造成的豎向位移；鋼支柱包括:第一支柱2、第二支柱3和第三支柱4等至少三個以上的多個支柱，可根據(jù)不同的需要調(diào)整個數(shù)。
[0027]如圖1和圖4所示，支撐平臺為托梁I或其他可放置物品的平臺，托梁I上設(shè)有多個凹槽120、空心槽122、第一通孔113和固定端口 12，凹槽120設(shè)在托梁I的兩端，空心槽122與凹槽120相鄰，固定端口 12可與多個鋼支柱連接，固定端口 12分別與第二支柱3和第三支柱4連接。
[0028]如圖3所示，支撐架為支架5，或其他可支撐托梁I的支撐部件，支架5為空心的圓柱體，或其他任意形狀的可容納墻面系統(tǒng)17的空心體。
[0029]如圖4和圖5所示，固定件包括:可調(diào)節(jié)桿和連接部件；可調(diào)節(jié)桿通過連接部件固定在支架5上。
[0030]如圖5所示，可調(diào)節(jié)桿為螺紋式的固定桿11，或其他滑動式等形式的可調(diào)節(jié)托梁I豎向位移的部件，固定桿11包括:套筒110、絲桿111、桿頭112和固定板118 ;套筒110套設(shè)在絲桿111的外側(cè)，桿頭112設(shè)在絲桿111的一端，固定板118設(shè)在絲桿111的另一端；固定桿11通過凹槽120放入空心槽122中，且可繞旋轉(zhuǎn)軸114進行旋轉(zhuǎn)。
[0031 ] 如圖4和圖5所示，連接部件可連接模板15與支架5，連接部件包括:固定塊14和陰角115，固定塊14設(shè)在陰角115之內(nèi)，固定桿11通過固定塊14與陰角115連接。
[0032]如圖4所示，陰角115設(shè)在支架5之上，并與模板15連接。
[0033]如圖4、圖5和圖6所示，固定塊14通過螺栓117固定在陰角115之內(nèi)，固定塊14上設(shè)有凸緣123、槽116和軸119 ;槽116設(shè)在凸緣123之上，軸119貫穿相鄰的槽116。
[0034]如圖5所示，套筒110和固定板118內(nèi)都設(shè)有與絲桿111上設(shè)有的螺紋相匹配的螺紋，套筒110和固定板118可沿絲桿111的螺紋進行旋扭，桿頭112上設(shè)有鉤狀的連接件和第二通孔121，鉤狀連接件通過軸119與固定塊14連接，第二通孔121與第一通孔113 —致，在安裝過程中可在第二通孔121和第一通孔113中插入銷將固定桿11固定在托梁I的空心槽122中。
[0035]如圖3所不,模板15位于托梁I的上方，模板15的下方設(shè)有主龍骨16,主龍骨16與模板15垂直相交，主龍骨16與模板15垂直相交,第一支柱2用以支撐主龍骨16。
[0036]在使用本系統(tǒng)對模板進行拆除時，先將托梁I 一端的桿頭112掛固定塊14上，再將托梁I的另一端也通過固定塊14固定在支架5上，將第二支柱3、第三支柱4安裝在托梁I上的固定端口 12處，在托梁I的上方安裝模板15，在模板15內(nèi)澆筑混泥土。
[0037]在混泥土成型后，將放入第一通孔113和第二通孔121上的銷拆除后，旋轉(zhuǎn)套筒110后，使得托梁I下降到距離地面I米-1米五的距離后，旋轉(zhuǎn)固定板118固定托梁1，然后取下模板15，拆除支架5。
[0038]早拆模板系統(tǒng)，采用豎向可產(chǎn)生位移的固定件，使得模板下滑至人員不借助工具就能夠到的位置，取下模板，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證了施工人員的安全。
[0039]以上對本實用新型提供的早拆模板系統(tǒng)的實施例進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，包括:支撐柱、支撐平臺、支撐架、固定件和模板；所述的支撐平臺通過所述的固定件與所述的支撐架進行連接，所述的支撐平臺通過所述的固定件能夠沿所述的支撐架在豎向方向上產(chǎn)生位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐柱為鋼支柱，所述的鋼支柱包括第一支柱、第二支柱和第三支柱在內(nèi)的至少三個以上的支柱，可根據(jù)不同的需要調(diào)整所述的支柱的個數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐平臺為托梁，所述的托梁上設(shè)有多個凹槽、空心槽、第一通孔和固定端口，所述的凹槽設(shè)在所述的托梁的兩端，所述的空心槽與所述的凹槽相鄰，所述的固定端口可與多個所述的鋼支柱連接，所述的固定端口分別與所述的第二支柱和所述的第三支柱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，所述的固定件包括:可調(diào)節(jié)桿和連接部件；所述的可調(diào)節(jié)桿通過所述的連接部件固定在所述的支撐架上，所述的可調(diào)節(jié)桿為固定桿，所述的固定桿包括:套筒、絲桿、桿頭和固定板；所述的套筒套設(shè)在所述的絲桿的外側(cè)，所述的桿頭設(shè)在所述的絲桿的一端，所述的固定板設(shè)在所述的絲桿的另一端；所述的固定桿通過所述的凹槽放入所述的空心槽中，且可繞旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，所述的連接部件包括:固定塊和陰角，所述的固定塊設(shè)在所述的陰角之內(nèi)，所述的陰角設(shè)在所述的支撐架之上，并與所述的模板連接，所述的固定桿通過所述的固定塊與所述的陰角連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，所述的固定塊通過螺栓固定在所述的陰角之內(nèi)，所述的固定塊上設(shè)有凸緣、槽和軸；所述的槽設(shè)在所述的凸緣之上，所述的軸貫穿相鄰的所述的槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，所述的套筒和所述的固定板內(nèi)都設(shè)有與絲桿上設(shè)有的螺紋相匹配的螺紋，所述的桿頭上設(shè)有鉤狀的連接件和第二通孔，所述的鉤狀連接件通過所述的軸與所述的固定塊連接，所述的第二通孔與所述的第一通孔一致，所述的固定桿通過所述的第二通孔和所述的第一通孔固定在所述的托梁的所述的空心槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種早拆模板系統(tǒng)，其特征在于，所述的模板位于所述的托梁的上方，所述的模板的下方設(shè)有主龍骨，所述的主龍骨與所述的模板垂直相交，所述的第一支柱用以支撐所述的主龍骨。
【文檔編號】E04G11/48GK203559583SQ201320394005
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】劉順林, 王新鵬, 雷健 申請人:深圳匯林達科技有限公司