一種真空玻璃一體化綜合制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，包括釜體、產(chǎn)品承載架、加壓泵、真空泵、換熱器及傳感器。所述釜體上設(shè)有密封倉門；所述產(chǎn)品承載架通過支架水平固定于釜體內(nèi)部；所述加壓泵及真空泵設(shè)置于釜體上端；所述換熱器設(shè)置于釜體下端；所述傳感器設(shè)置于釜體內(nèi)壁上，包括溫度傳感器和壓力傳感器；所述產(chǎn)品承載架上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎，制備真空玻璃的生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，具有極高的應(yīng)用及市場推廣價值。
【專利說明】一種真空玻璃一體化綜合制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及真空玻璃制造設(shè)備，尤其涉及一種既能實現(xiàn)高溫高壓的真空玻璃封邊操作，也可完成抽真空的操作的真空玻璃一體化綜合制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的建筑物及車船中，門窗玻璃是主要的散熱源，以往在寒冷的地區(qū)解決門窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應(yīng)用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空玻璃的結(jié)構(gòu)厚度與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應(yīng)用，特別是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃應(yīng)運而生，真空玻璃是一種雙層的玻璃組成，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯體支撐，隔層呈真空狀，玻璃之間的隔層內(nèi)基本沒有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱，隔音性能，真空玻璃結(jié)構(gòu)厚度較薄，便于安裝。
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃的生產(chǎn)主要包括以下幾個步驟:(1)布置支撐物:在兩炔基材平板玻璃之間布置滿足力學要求的按照一定幾何規(guī)則排列的微型支撐物籍以形成真空的間隔層；(2)布置抽氣管:兩塊平板玻璃之間開設(shè)抽氣孔，并于孔內(nèi)設(shè)置匹配的抽氣玻璃管；
[3]封邊:在兩炔基材平板玻璃的周邊的布設(shè)玻璃粉，并放入高溫爐中加熱至600攝氏度，使玻璃粉熔化，從 而使兩炔基材平板玻璃的周邊封閉，形成空腔，然后逐漸降溫，使熔化的玻璃粉凝固，完成封邊操作；(4)抽真空:待經(jīng)過封邊處理后，利用抽真空裝置通過預(yù)置的抽氣玻璃管抽走基材平板玻璃夾腔內(nèi)的空氣；(5)封口:在抽氣玻璃管與抽真空裝置相連并完成抽真空工序時進行燒熔抽氣玻璃管，使抽氣玻璃管迅速熔化并密封抽氣孔。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)制備真空玻璃，在完成布置支撐物及抽氣管后，需要先在高溫爐中加熱4-6小時，使封邊材料熔融，然后逐漸降溫，使熔融的封邊材料凝固，完成封邊，之后再將真空玻璃基材取出，置入負壓釜中進行4-6小時的抽真空操作，而后需要燒結(jié)抽氣管使其迅速融化密封抽氣孔，最后方得到成品真空玻璃。生產(chǎn)周期長，效益低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，既能實現(xiàn)高溫高壓的真空玻璃封邊操作，也可完成抽真空的操作，以解決現(xiàn)有的真空玻璃制造方法生產(chǎn)周期長、效益低的缺陷。
[0006]為了達到以上技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，包括釜體、產(chǎn)品承載架、加壓泵、真空泵、換熱器及傳感器。
[0007]所述釜體上設(shè)有密封倉門。
[0008]所述產(chǎn)品承載架通過支架水平固定于釜體內(nèi)部。
[0009]所述加壓泵及真空泵設(shè)置于釜體上端。
[0010]所述換熱器設(shè)置于釜體下端。
[0011]所述傳感器設(shè)置于釜體內(nèi)壁上，包括溫度傳感器和壓力傳感器。[0012]進一步的，所述產(chǎn)品承載架上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤。
[0013]本發(fā)明的應(yīng)用方式如下:
打開密封倉門，控制承載托盤沿滑軌滑出，將完成布置支撐物及合片工序的真空玻璃基材置于承載托盤上，使其隨承載托盤滑入釜體內(nèi)，關(guān)閉密封倉門。啟動加壓泵，增加釜體內(nèi)部的壓強，然后啟動換熱器，使釜體內(nèi)的溫度逐漸升高至100-180°C，使得封邊材料呈多孔半凝固狀態(tài)。此時啟動真空泵，使釜體內(nèi)的壓強降至10_2Pa~10_3Pa時，真空玻璃內(nèi)腔的空氣會從封邊材料的孔隙中逸出，之后繼續(xù)提高負壓釜內(nèi)的溫度至280°C~600°C，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙。最后控制換熱器逐漸降低釜體內(nèi)的溫度至常溫，打開密封倉門取出真空玻璃成品，重新放置新的真空玻璃基材繼續(xù)操作即可。
[0014]本發(fā)明提供一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，具有以下技術(shù)效果:(1)在加熱之前先進行加壓，在氣壓的作用下，兩炔基材平板玻璃壓合的更緊密，使得之間的支撐物在壓力的作用下更加穩(wěn)固，不會發(fā)生位移；(2)在高壓的作用下，起粘結(jié)封邊作用的封邊材料會向兩炔基材平板之間縫隙滲入一段距離，增大了粘結(jié)面積，封邊強度更高；(3)無需預(yù)置抽氣孔及抽氣管，在封邊材料呈半凝固狀態(tài)時，降低釜體內(nèi)的氣壓，使真空玻璃內(nèi)腔的空氣沿封邊材料的孔隙逸出，直接完成抽真空工序；(4)抽真空工序在高溫下進行，高溫時，空氣密度稀薄，所需抽出的空氣量更少,抽真空效率更高,僅需1-2個小時即可完成,抽真空效果比傳統(tǒng)技術(shù)更好，內(nèi)部氣壓可達KT2Pa以下。本發(fā)明的真空玻璃一體化綜合制備裝置，制備真空玻璃的生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，具有極高的應(yīng)用及市場推廣價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]實施例1:
本實施例提供一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括釜體1、產(chǎn)品承載架2、加壓泵3、真空泵4、換熱器5及傳感器6 ;所述釜體上設(shè)有密封倉門7 ;所述產(chǎn)品承載架2通過支架8水平固定于釜體I內(nèi)部；所述加壓泵3及真空泵4設(shè)置于釜體I上端；所述換熱器5設(shè)置于釜體I下端；所述傳感器6設(shè)置于釜體I內(nèi)壁上，包括溫度傳感器9和壓力傳感器10 ;所述產(chǎn)品承載架2上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤11。
[0018]利用本實施例的真空玻璃一體化綜合制備裝置制備真空玻璃時，首先打開密封倉門7，控制承載托盤11沿滑軌滑出，將完成布置支撐物及合片工序的真空玻璃基材置于承載托盤11上，使其隨承載托盤11滑入釜體I內(nèi)，關(guān)閉密封倉門7。啟動加壓泵3，增加釜體I內(nèi)部的壓強，然后啟動換熱器5，使釜體I內(nèi)的溫度逐漸升高至100-180°C，使得封邊材料呈多孔半凝固狀態(tài)。此時啟動真空泵4，使釜體I內(nèi)的壓強降至10_2Pa~10_3Pa時，真空玻璃內(nèi)腔的空氣會從封邊材料的孔隙中逸出，之后繼續(xù)提高負壓釜內(nèi)的溫度至280°C~600°C，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙。最后控制換熱器5逐漸降低釜體I內(nèi)的溫度至常溫，打開密封倉門7取出真空玻璃成品，重新放置新的真空玻璃基材繼續(xù)操作即可。
[0019]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，包括釜體、產(chǎn)品承載架、加壓泵、真空泵、換熱器及傳感器，其特征在于:所述釜體上設(shè)有密封倉門；所述產(chǎn)品承載架通過支架水平固定于釜體內(nèi)部；所述加壓泵及真空泵設(shè)置于釜體上端；所述換熱器設(shè)置于釜體下端；所述傳感器設(shè)置于釜體內(nèi)壁上，包括溫度傳感器和壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，其特征在于:所述產(chǎn)品承載架上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤。
【文檔編號】C03C27/10GK103755160SQ201310702984
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】李韻秋, 徐良 申請人:南京凱尚信息科技有限公司