大型洗面盆的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5%；泥漿粒度的正態(tài)分布：泥漿粒度＞32μm為10%-13%；泥漿粒度＜10μm為35%-50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t；泥漿密度為1.7-1.8g/ml；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)。本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法，采用單雙面吃漿交接的方法，這樣不僅提高了支撐的強(qiáng)度，減少變形，而且對(duì)于需要抗壓功能測(cè)試的掛盆能夠提高其強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】大型洗面盆的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)方法，具體的說(shuō)，是涉及一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]陶瓷面盆變形缺陷在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中極為常見(jiàn)又最嚴(yán)重的缺陷，按其比例一般占20%左右，嚴(yán)重時(shí)可占到25~35%。表現(xiàn)為制品整體程度不同的存在歪、扭、傾斜，凹凸不平，或是某一部分或眼孔部位不符合規(guī)定要求。對(duì)于大型的洗面盆來(lái)講，由于自身重力，在燒成過(guò)程中分子間的相互吸引力，以及與窯車平板的底部摩擦力的綜合作用，都使大型的洗面盆燒成難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小型的洗面盆，而且尤其在大批量生產(chǎn)中，燒成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的洗面盆少之又少。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6952-2005對(duì)于洗面盆的變形，安裝面變形≤3_，表面變形≤6mm以及邊緣變形≤4_，孔眼變形都有著明確的要求，同樣的標(biāo)準(zhǔn)要求適應(yīng)在不同大小的洗面盆，所以在衛(wèi)生陶瓷企業(yè)中大批量的生產(chǎn)大型洗面盆少之又少。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種能夠減少產(chǎn)品缺陷，大幅度提高大型洗面盆產(chǎn)品合格率的大型洗面盆的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態(tài)分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%-13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
[0005]大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
[0006]平燒臺(tái)盆的臺(tái)盆裙子為單面吃漿結(jié)構(gòu)；臺(tái)盆沖洗鍋底部為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，雙面吃漿厚度為12-13mm。
[0007]架燒柜式平盆的柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；柜式平盆凹托板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;沖洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)。
[0008]夾燒柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，沖洗鍋的雙面吃漿厚度為
12.5-13.5mm。
[0009]立燒掛盆的掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
[0010]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法，改變模型吸漿的時(shí)間，沖洗面的雙面吃漿厚度由原來(lái)的12-13mm,增大到現(xiàn)在的12.5-14mm ;改變支撐面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用單雙面吃衆(zhòng)交接的方法，這樣不僅提高了支撐的強(qiáng)度，減少變形，而且對(duì)于需要抗壓功能測(cè)試的掛盆能夠提高其強(qiáng)度；改變燒成方式的設(shè)計(jì)；經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)效果良好，大型洗面盆的一次合格率由原來(lái)的78.8%提高到現(xiàn)在的93.4%，產(chǎn)品合格率顯著提高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的臺(tái)盆的前視剖面圖，
圖2是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的臺(tái)盆的燒成時(shí)前視圖；
圖3是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆的背部結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆燒成前的前視剖面圖；
圖5是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆燒成后的前視剖面圖；
圖6是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆托板的局部放大圖；
圖7是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的半嵌盆的背部結(jié)構(gòu)圖；
圖8是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的半嵌盆的前視剖面圖；
圖9是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的燒成前半嵌盆側(cè)剖視圖；
圖10是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的燒成后半嵌盆側(cè)剖視圖；
圖11是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的掛盆的背部結(jié)構(gòu)圖；
圖12是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的掛盆的前視剖面圖；
圖13是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的掛盆燒成時(shí)側(cè)視剖面圖；
圖14是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的架支設(shè)計(jì)示意圖。
[0012]附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明:
圖中:
1.臺(tái)盆裙子2.臺(tái)盆沖洗鍋底部
3.大理石臺(tái)面 4.本坯墊
5燒成窯車托架6.柜式平盆凹托板
7.柜式平盆凸托板8.沖洗鍋
9.凹板10.凸板
I1.燒成架支12.半嵌蓋，
13.半嵌盆凹托板14.半嵌盆凸托板
15.沖洗鍋16.燒成水平架支，
17.掛盆沖洗鍋18.掛盆凹托板
19.掛盆凸托板20.龍頭面
21.支撐墩子22.本坯墊
23.燒成垂直架支。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明:
附圖1至14可知，一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態(tài)分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%_13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
[0014]大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
[0015]平燒臺(tái)盆的臺(tái)盆裙子為單面吃漿結(jié)構(gòu)；臺(tái)盆沖洗鍋底部為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，雙面吃漿厚度為12-13mm。
[0016]架燒柜式平盆的柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；柜式平盆凹托板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;沖洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)。
[0017]夾燒柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，沖洗鍋的雙面吃漿厚度為
12.5-13.5mm。
[0018]立燒掛盆的掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
[0019]一般小型洗面盆的坯體除溢流部分均為雙面吃漿，雙面吃漿坯體濕坯厚度控制在12-13_，在濕坯干燥至干坯過(guò)程中也會(huì)收縮，這對(duì)于小型的洗面盆能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給予的功能尺寸的要求，但是由于大型洗面盆在燒成過(guò)程中受自身重力影響很大，原有的雙面吃漿的坯體難以支撐住自身的重量，從而導(dǎo)致在燒成的過(guò)程中邊緣部分，表面部分變形很大，甚至產(chǎn)生開(kāi)裂等缺陷，難以控制到位，只有通過(guò)修改模型的表面形狀，才能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但這樣的方式既增加了大型洗面盆的燒成成本，而且在實(shí)際的大生產(chǎn)中不能夠控制，合格率低下，這使得洗面盆燒成變形后的外觀與設(shè)計(jì)師最初的設(shè)計(jì)理念相悖。根據(jù)洗面盆的不同類型，不同樣式進(jìn)行分類，采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分為平，架，夾，立四種燒成方式:
一、臺(tái)盆的燒成:平燒
臺(tái)盆的燒成是整個(gè)盆類相對(duì)容易的燒成方式，相對(duì)于小型洗面盆可在以下方面做出設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)改進(jìn):
在成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，臺(tái)盆裙子結(jié)構(gòu)為單面吃漿，主要作用在于支撐沖洗部分表面，防止在燒成過(guò)程中表面下塌。由于沖洗上表面部分在表面積比較大，燒成時(shí)如果下半部分支撐面比較小，由于重力的影響，導(dǎo)致沖洗部分向下塌陷。臺(tái)盆沖洗鍋底部為雙面吃漿，其面積小，其坯體厚度為12-13_時(shí)能夠支撐自身重量。而對(duì)于小型的洗面盆臺(tái)盆裙子和臺(tái)盆沖洗鍋底部可均為雙面吃漿。
[0020]本坯墊，主要作用在于使其與臺(tái)盆上下部分同步收縮。燒成窯車托架(托架在燒成過(guò)程中不收縮)，如果沒(méi)有本坯墊，臺(tái)盆會(huì)與燒成窯車托架在燒成中產(chǎn)生摩擦力，使臺(tái)盆上下收縮不一致，導(dǎo)致變形加大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂縫，裂紋。而由于小型洗面盆底部摩擦力小，變形收縮小，可不必要放本坯墊，減少生產(chǎn)成本。
[0021]二、柜式平盆的燒成:架燒
柜式平盆燒成主要在于背部的成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)杠桿與物理學(xué)力臂的原理分析，采用單雙面吃漿相結(jié)合的方式，柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿，柜式平盆凸托板為單面吃漿。由于柜式平盆凹托板在燒成與架支相連，間接的起到托架的作用，因此其厚度略大于沖洗鍋的雙面吃漿厚度，柜式平盆凹托板的雙面吃漿厚度在13-14.5mm之間，沖洗鍋雙面吃漿厚度在12.5-13.5_之間。這樣既能夠由于沖洗鍋的存在而保證在燒成過(guò)程中柜式平盆凹托板不會(huì)下塌，斷裂，而且又能保證柜式平盆凹托板表面變形小。
[0022]架支的設(shè)計(jì)。在燒成前，架支的位置如圖4所示；在燒成過(guò)程中，坯體的大小會(huì)變小(收縮在12%前后，并因不同位置收縮不一致);燒成后，架支的位置如圖5所示，架支與柜式平盆凸托板平面完全接觸，由于架支的表面為平面，所以燒成后，柜式平盆凸托板也為平面，這樣既能夠方便柜櫥的安裝，又使得盆的上表面變形越小。
[0023]杠桿與力臂原理，在燒成時(shí)，由于最高溫度在1200°C左右，坯體成熔融狀態(tài)，視為軟體，凹板為雙面吃漿，凸板為單面吃漿，由于重力影響，凹板以下為空腔，只能依靠凸板支撐其重量，根據(jù)杠桿與力臂原理，兩個(gè)相鄰單面吃漿面距離越大，對(duì)凹板的支撐強(qiáng)度就越小，即單面吃漿面的距離越大，雙面吃漿吃面的彎曲越大，即變形越大。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論:相鄰單面吃衆(zhòng)面的距離在30-50mm間,相鄰雙面吃衆(zhòng)面的距離在35_55mm最為適宜；且在此尺寸時(shí)坯體的支撐強(qiáng)度很大。單面吃漿面的距離太小在制作模型時(shí)，耗時(shí)，成本增加，易出糙?’太大，臺(tái)盆表面易變形。
[0024]三、柜式半嵌盆的燒成:夾燒
柜式半嵌盆是盆類中相對(duì)變形最不容易控制的。柜式半嵌盆燒成背部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同柜式平盆一樣，采用單雙面吃漿相結(jié)合的方式，半嵌盆凹托板、沖洗鍋為雙面吃漿，半嵌盆凸托板為單面吃漿。由于半嵌盆凹托板在燒成與架支相連，間接的起到托架的作用，因此其厚度略大于沖洗鍋的雙面吃漿厚度，半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度在13-14.5mm之間，沖洗鍋雙面吃漿厚度在12.5-13.5_之間。這樣既能夠由于半嵌盆凸托板的存在而保證在燒成過(guò)程中沖洗鍋不會(huì)下塌，斷裂，而且又能保證沖洗鍋表面變形小。
[0025]架支的設(shè)計(jì)。柜式半嵌盆的燒成需要兩個(gè)架支，分為為水平，垂直兩個(gè)方向。燒成水平架支主要在于燒成過(guò)程中，防止半嵌盆托板的變形；燒成垂直架支則是防止半嵌蓋的變形，起到遮擋的作用。在燒成過(guò)程中，半嵌蓋由于與產(chǎn)品沖洗部分相連接，受到相互分子作用力的影響，會(huì)一定程度的向沖洗鍋內(nèi)傾斜，這是垂直架支的作用就會(huì)凸顯出來(lái)。小型的洗面盆可沒(méi)有垂直方向的架支或改為立燒背部結(jié)構(gòu)也要做出相應(yīng)的改變，與掛盆燒成方式一樣。
[0026]四、掛盆的燒成:立燒`
掛盆由于背部設(shè)有安裝孔，架支在燒成中不收縮，產(chǎn)品收縮，所以不能夠采用平燒，架燒，夾燒的方式燒成，我們采用立燒的方式燒成。掛盆的背部的成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩個(gè)矩形的單面吃漿支撐墩子，類似墩子的形狀，用于連接沖洗面與背部靠墻面，主要的作用支撐整個(gè)產(chǎn)品的重量，尺寸在85mm — 150mm寬，掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿面與其他盆類作用不同，在于支撐其上部的重量，面積可以較大，一般在40mm以上，但是厚度較厚，在
13.5-14.5mm之間，為了放衆(zhòng),掛盆凹托板一般制作較大斜度,掛盆沖洗鍋為沖洗面,厚度一般較小，主要是減少其自身的重量，在12-13mm之間。掛盆的燒成在窯車平板上進(jìn)行，在靠墻面與窯車板之間放一本坯墊，主要作用在于減少上下部分的收縮。有時(shí)由于在燒成的時(shí)候?qū)⑴骷胖靡恍〉慕嵌?，一般? —10°之間，主要是由于自身重力影響，導(dǎo)致半嵌部分下墜。
[0027]雙面吃漿:又成實(shí)心吸漿，是指模型與模芯之間的距離較小時(shí)，泥漿注入兩石膏模面之間(模型與模芯)的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面吸水，由于泥漿中水分不斷被吸收面形成坯泥，注入的泥漿面的距離就會(huì)不斷縮小，因此注漿時(shí)必須陸續(xù)補(bǔ)充泥漿，直到空穴中的泥漿全部變?yōu)閷?shí)心坯件為止。雙面吃漿的厚度能夠通過(guò)兩石膏模面之間(模型與模芯)的距離控制，一般在10-15mm之間。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB6952-2005對(duì)于坯體厚度有嚴(yán)格要求，最薄還體厚度不能小于6mm。
[0028]單面吃漿:又稱空心吸漿，是指模型與模芯之間的距離較大時(shí)，將泥漿注入模型，待泥漿在模型中停留一段時(shí)間形成所需的注件后，倒出多余的泥漿，從而形成空心注件。單面吃漿的厚度一般在23-80mm之間。單面吃漿厚度在小于23mm之間時(shí)，空心注件中空心部分較小，不利于多余泥漿的放出，不能采用；單面吃漿厚度大于80mm時(shí)，實(shí)心坯體部分會(huì)由于底部(空心部分)沒(méi)有支撐，在燒成中變形很大，并且陶瓷的強(qiáng)度，抗壓能力都會(huì)減弱，不能采用。
[0029]“單雙面吃漿”交接方法:單雙面吃漿交接，顧名思義，是在成型結(jié)構(gòu)上利用單面吃漿與雙面吃漿相結(jié)合的方式，來(lái)增加坯體的硬度，常用于大型衛(wèi)生陶瓷件的生產(chǎn)，并應(yīng)用在燒成中有支撐坯體重量等作用的陶瓷結(jié)構(gòu)部分，例如柜盆與櫥柜平臺(tái)面的交接面(平燒，柜盆托板)，掛盆的“墩子”(立燒)等。“單雙面吃漿”交接方法既解決了雙面吃漿部分，由于坯體只能具有一定吃漿厚度，(即只能支撐一定重量)，但是坯體過(guò)大，難以支撐其自身重量，從而導(dǎo)致變形缺陷；又解決了單面吃漿部分燒成后，單面吃漿表面變形大的問(wèn)題。
[0030]架支的設(shè)計(jì)計(jì)算:(以架燒為例)，燒成過(guò)程:在燒成前，將大型洗面盆水平放置在架支上，此時(shí)架支平面與柜式平盆托板有一定距離，架支在燒成過(guò)程中不收縮，而大型洗面盆按照12%收縮，在燒成過(guò)程中大型洗面盆不能夠被架支的某些部分卡住，阻礙其收縮，而且這樣會(huì)導(dǎo)致其變形，在燒成后必須保證產(chǎn)品能夠平，穩(wěn)的恰好下落到架支上。
[0031]架支計(jì)算:見(jiàn)附圖14，架支的內(nèi)部卡鍋長(zhǎng)度L，寬度S，燒成后架支應(yīng)與柜式平盆凸托板在一個(gè)平面上，所以卡鍋的大小應(yīng)該恰好與柜式平盆凸托板所在的平面沖洗鍋大小一致，從而制作柜式平盆架支的卡鍋尺寸，再根據(jù)確定其原型(燒成前)架支所在位置(與柜式平盆凸托板高度值)，如果放在其位置不平穩(wěn)，并將其多余的部分磨去，直至其平穩(wěn)的放置。為防止其在收縮過(guò)程中卡住，在鼻子部分多去除5mm的寬度。
【權(quán)利要求】
1.一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態(tài)分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%_13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:平燒臺(tái)盆的臺(tái)盆裙子為單面吃漿結(jié)構(gòu)；臺(tái)盆沖洗鍋底部為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，雙面吃漿厚度為12-13mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:架燒柜式平盆的柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；柜式平盆凹托板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;沖洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于；夾燒柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，沖洗鍋的雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:立燒掛盆的掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿 結(jié)構(gòu)，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103482959SQ201310409318
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李樹(shù)元, 盧秀琴 申請(qǐng)人:唐山夢(mèng)牌瓷業(yè)有限公司