專利名稱：油板式等靜壓排氣模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓷磚的生產(chǎn)模具，尤其是涉及一種油板式等靜壓模芯。
背景技術(shù)：
“等靜壓”是陶瓷壓制成型的一種常用模式，等靜壓成型技術(shù)是利用液體均勻地向各個方向傳遞壓力的特性，實現(xiàn)陶瓷制品均勻受壓，陶瓷制品的密度均勻。不足之處是:磚坯壓制時，粉料中的空氣從磚坯四邊排出，由于現(xiàn)在瓷磚面板比較大，中央部分的空氣的不能及時排出，導(dǎo)致磚坯分層嚴(yán)重影響磚坯質(zhì)量，是陶瓷模具行業(yè)的一大難題。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供油板式等靜壓排氣模芯，本實用新型了避免磚坯因排氣不良產(chǎn)生的分層問題，在高速度排氣同時還不漏粉、不堵塞，并且提高單機(jī)產(chǎn)量。本實用新型解決技術(shù)問題可以通過采取如下技術(shù)方案:油板式等靜壓排氣模芯，包括金屬材料制成的基體1、具有彈性的膠層2、油板3、中空螺絲4，基體I設(shè)有進(jìn)油通道11、排氣通道12和凹面13，所述的膠層2固定于基體I的凹面13里,膠層2分為外層21和內(nèi)層22,油板3位于外層21和內(nèi)層22之間,膠層2的外層21和內(nèi)層22融合于一起包裹著油板3，油板3設(shè)有多個液壓孔31和螺孔32，所述的中空螺絲4穿過膠層2的內(nèi)層22和螺孔32連接到基體的排氣通道12中。所述的油板式等靜壓排氣模芯，所述膠層2與凹面13內(nèi)壁相匹配，膠層2外表面與凹面13底面平行。所述的油板式等靜壓排氣模芯，所述外層21設(shè)有入氣孔23。所述中空螺絲4的螺母處設(shè)有進(jìn)氣孔41，螺桿處設(shè)有排氣孔42，所述進(jìn)氣孔的直徑小于排氣孔42的直徑，由入氣孔23、進(jìn)氣孔41、出氣孔42和排氣通道12依次連通組成油板式等靜壓排氣模芯的排氣系統(tǒng)。所述的油板3與凹面13底面平行，油板3的多個液壓孔31是互相連通的，液壓孔31連通基體I的進(jìn)油通道11組成油板式等靜壓排氣模芯的液壓系統(tǒng)。本實用新型具有以下技術(shù)效果:本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，油板式等靜壓排氣模芯在壓制磚坯時，粉料中的空氣從磚還四邊和排氣系統(tǒng)同時排出，可以完全消除磚還因排氣不良產(chǎn)生的分層問題，有交縮短壓制磚坯時的排氣時間和排氣次數(shù)，從而提高單機(jī)產(chǎn)量。由于進(jìn)氣孔的直徑小于出氣孔的直徑，達(dá)到排氣不漏粉、不堵塞、不需要安吹氣管，維修方便等特點。
圖1是本實用新型油板式等靜壓模芯示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。[0014]圖3是圖2的B處局部放大視圖。圖中符號說明:基體1、進(jìn)油通道11、排氣通道12、凹面13、膠層2、外層21、內(nèi)層22、入氣孔23、油板3、液壓孔31、螺孔32、中空螺絲4、進(jìn)氣孔41、排氣孔42。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行具體描述。如圖1至圖3所示，油板式等靜壓排氣模芯，包括金屬材料制成的基體1、具有彈性的膠層2、油板3和中空螺絲4，基體I設(shè)有進(jìn)油通道11、排氣通道12和凹面13，所述的膠層2固定于基體I的凹面13里，膠層2分為外層21和內(nèi)層22，油板3位于外層21和內(nèi)層22之間，膠層2的外層21和內(nèi)層22融合于一起包裹著油板3，油板3設(shè)有多個液壓孔31和螺孔32，所述的中空螺絲4穿過膠層2的內(nèi)層22和螺孔32連接到基體的排氣通道12中。所述的油板式等靜壓排氣模芯，所述膠層2與凹面13內(nèi)壁相匹配，膠層2外表面與凹面13底面平行。所述的油板式等靜壓排氣模芯，所述外層21設(shè)有入氣孔23。所述中空螺絲4的螺母處設(shè)有進(jìn)氣孔41，螺桿處設(shè)有排氣孔42，所述進(jìn)氣孔的直徑小于出氣孔42的直徑，由入氣孔23、進(jìn)氣孔41、排氣孔42和排氣通道12依次連通組成油板式等靜壓排氣模芯的排氣系統(tǒng)。所述的油板3與凹面13底面平行，油板3的多個液壓孔31是互相連通的，液壓孔31連通基體I的進(jìn)油通道11組成油板式等靜壓排氣模芯的液壓系統(tǒng)。制造模芯時，先做好基體和油板，在油板的一面涂上油，固定油板在基體的適當(dāng)位置，再放入中空螺絲。然后注入液態(tài)膠。等待就液態(tài)膠凝固后就成為膠層。因為油板的下面是沒有涂油就和膠層的內(nèi)層粘在一起，油板的上面是涂過油的，外層與油板接觸的部分就可以分離，并且隔離中空螺絲和油板防止漏油。油板式等靜壓模芯工作時，向進(jìn)油通道中注入液壓油。液壓油流經(jīng)進(jìn)油通道、進(jìn)油口、進(jìn)油洞，在液壓油的壓力下，當(dāng)加入液壓油時，油是在油板與外層之間流動的.油板就像是油的線路板，膠層其向外的那一部分，即外層，向外變形、移動，膠層其向外的那一部分上的多個液壓孔就會進(jìn)行壓制陶瓷。由于液壓油是加在油板與膠層其向外的那一部分之間，整個膠層形成油包狀態(tài)，油完全不跟基體接觸，所以它不存在與基體分離可能，磚坯粉料中的空氣從磚還四邊和排氣系統(tǒng)同時排出，可以完全消除磚還因排氣不良產(chǎn)生的分層問題，有交縮短壓制磚坯時的排氣時間和排氣次數(shù)，從而提高單機(jī)產(chǎn)量。由于進(jìn)氣孔的直徑小于出氣孔的直徑，達(dá)到排氣不漏粉、不堵塞、不需要安吹氣管，維修方便等特點。最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.油板式等靜壓排氣模芯，包括金屬材料制成的基體(I)、具有彈性的膠層(2)、油板(3)、中空螺絲(4)，其特征是:基體⑴設(shè)有進(jìn)油通道(11)、排氣通道(12)和凹面(13)，所述的膠層⑵固定于基體⑴的凹面(13)里，膠層(2)分為外層(21)和內(nèi)層(22)，油板(3)位于外層(21)和內(nèi)層(22)之間，膠層(2)的外層(21)和內(nèi)層(22)融合于一起包裹著油板(3)，油板(3)設(shè)有多個液壓孔(31)和螺孔(32)，所述的中空螺絲(4)穿過膠層(2)的內(nèi)層(22)和螺孔(32)連接到基體的排氣通道(12)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油板式等靜壓排氣模芯，其特征是:所述膠層(2)與凹面(13)內(nèi)壁相匹配，膠層(2)外表面與凹面(13)底面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油板式等靜壓排氣模芯，其特征是:所述外層(21)設(shè)有入氣孔(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油板式等靜壓排氣模芯，其特征是:所述中空螺絲(4)的螺母處設(shè)有進(jìn)氣孔(41)，螺桿處設(shè)有排氣孔(42)，所述進(jìn)氣孔的直徑小于出氣孔(42)的直徑，由入氣孔(23)、進(jìn)氣孔(41)、排氣孔(42)和排氣通道(12)依次連通組成油板式等靜壓排氣模芯的排氣系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油板式等靜壓排氣模芯，其特征是:所述的油板(3)與凹面(13)底面平行，油板(3)的多個液壓孔(31)是互相連通的，液壓孔(31)連通基體(I)的進(jìn)油通道(11)組成油板式等靜壓排氣模芯的液壓系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型油板式等靜壓排氣模芯，涉及一種瓷磚的生產(chǎn)模具，尤其是涉及一種油板式等靜壓模芯，包括金屬材料制成的基體(1)、具有彈性的膠層(2)、油板(3)、中空螺絲(4)，其特征是基體(1)設(shè)有進(jìn)油通道(11)、排氣通道(12)和凹面(13)，所述的膠層(2)固定于基體(1)的凹面(13)里，膠層(2)分為外層(21)和內(nèi)層(22)，油板(3)位于外層(21)和內(nèi)層(22)之間，膠層(2)的外層(21)和內(nèi)層(22)融合于一起包裹著油板(3)，油板(3)設(shè)有多個液壓孔(31)和螺孔(32)，所述的中空螺絲(4)穿過膠層(2)的內(nèi)層(22)和螺孔(32)連接到基體的排氣通道(12)中。本實用新型了避免磚坯因排氣不良產(chǎn)生的分層問題，在高速度排氣同時還不漏粉、不堵塞，并且提高單機(jī)產(chǎn)量。
文檔編號B28B7/28GK203031738SQ20122046997
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者何意兵 申請人:何意兵