專利名稱：一種移動(dòng)式預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及ー種移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
由于預(yù)拌砂漿具有節(jié)能、安全、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此，預(yù)拌砂漿的使用量在我國(guó)非常的大?，F(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)拌式干混砂漿的應(yīng)用包含以下幾個(gè)方面(I)干粉砂 漿的生產(chǎn)，烘干篩分后的干砂、水泥、摻合料、添加劑等材料經(jīng)過(guò)秤量、混合攪拌，放入砂漿倉(cāng)；(2)運(yùn)輸，生產(chǎn)好的干砂漿由散裝運(yùn)輸車運(yùn)至エ地，通過(guò)泵送入現(xiàn)場(chǎng)散裝筒倉(cāng)；(3)エ地工人使用時(shí)通過(guò)散裝筒倉(cāng)下面的攪拌螺旋，邊出料邊加水?dāng)嚢璩缮皾{料漿，后運(yùn)至各樓層施工?，F(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)場(chǎng)使用的散裝筒倉(cāng)都帶有自攪拌螺旋，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便等特點(diǎn)，但是經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，發(fā)現(xiàn)至少存在以下幾點(diǎn)不足(I)干砂漿和用水量難以有效的控制，很多工人憑借經(jīng)驗(yàn)操作，經(jīng)常攪拌過(guò)稠或過(guò)稀，不同砂漿種類難以有效區(qū)分用水量，所以看似只需ー鍵操作，但是質(zhì)量難以控制。(2)攪拌螺旋攪拌時(shí)間短、模式單一，由于干砂漿由水泥、砂、摻合料、添加劑等多種材料組成，不同的材料如減水劑、增稠劑等需要在特定攪拌模式下才能有效體現(xiàn)其性能，而螺旋攪拌時(shí)間短且轉(zhuǎn)速低，難以出滿足砂漿廠家提出的攪拌エ藝，所以砂漿性能受到很大影響。(3)砂漿攪拌狀態(tài)無(wú)法直接觀察，攪拌在螺旋管道中進(jìn)行，當(dāng)看到料漿時(shí)其已經(jīng)出料，因加水量多少等原因造成的工作性不合格材料不能再次調(diào)整配合比攪拌，只能報(bào)廢，這樣造成浪費(fèi)的現(xiàn)象十分普遍(4)攪拌螺旋使用后難以清洗，其為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)有攪拌桿，粘結(jié)管壁和葉片上的砂漿不好清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。并且清洗時(shí)的水分易流至散裝倉(cāng)儲(chǔ)料ロ，會(huì)造成出料ロ砂漿硬化，影響下次使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、占地面積小、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、安裝方便、施工快捷等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是ー種移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，包括移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)；輸送螺旋，所述的輸送螺旋設(shè)置在移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)的底部，且與攪拌機(jī)的一端入ロ通過(guò)軟連接部分連接；攪拌器，所述攪拌器一端入ロ與輸送螺旋通過(guò)軟連接部分連接，另一端入ロ處裝有封閉蓋；水泵，所述的水泵直接安裝在所述攪拌器另一端入口處的封閉蓋的下部；集成控制器，所述的集成控制器控制輸送螺旋、攪拌器和水泵的工作。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的輸送螺旋為普通干粉輸送螺旋或計(jì)量螺旋。[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軟連接部分為橡膠或帆布。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水泵由液體計(jì)量泵、輸送水管和末端圓環(huán)形噴灑裝置組成。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的攪拌器為行星式強(qiáng)制攪拌器。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的封閉蓋上設(shè)置有觀察ロ、排氣裝置和安全裝置。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、控制容易、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、安裝方便、施工快捷、安全可靠，安裝方便、占地面積固定場(chǎng)地，采用電力作為能源，無(wú)污染，零排放，符合節(jié)能低碳 的科學(xué)發(fā)展方向。2、本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)的螺旋攪拌帶來(lái)的諸如用水不恰當(dāng)、攪拌時(shí)間短、轉(zhuǎn)速低等引起的材料稠稀不均等問(wèn)題，自帶的清洗裝置，清洗十分方便，水分不會(huì)影響筒倉(cāng)里的干砂漿。
圖I是本實(shí)用新型移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)；2、輸送螺旋；3、攪拌器；4、水泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用ー種移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，包括移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)I ;輸送螺旋2，所述的輸送螺旋設(shè)置在移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)的底部，且與攪拌機(jī)的一端入ロ通過(guò)軟連接部分連接；攪拌器3，所述攪拌器一端入ロ與輸送螺旋通過(guò)軟連接部分連接，另一端入ロ處裝有封閉蓋；水泵4，所述的水泵直接安裝在所述攪拌器另一端入口處的封閉蓋的下部；集成控制器，所述的集成控制器控制輸送螺旋2、攪拌器3和水泵4的工作。在本發(fā)明中，輸送螺旋2為普通干粉輸送螺旋，或者根據(jù)材料的要求使用更好的計(jì)量螺旋，以控制干砂漿的流量；所述的軟連接部分為橡膠或帆布；水泵4由液體計(jì)量泵、輸送水管和末端圓環(huán)形噴灑裝置組成，流體計(jì)量泵用以控制流量，并帶有高速模式，配合安裝在攪拌機(jī)內(nèi)部的圓環(huán)形噴灑裝置，為攪拌機(jī)的清洗帶來(lái)方便；攪拌器3為行星式強(qiáng)制攪拌器，使得砂漿流動(dòng)性特性能夠得到很好的體現(xiàn)；攪拌容積根據(jù)各地方施工時(shí)配套的砂漿料漿運(yùn)輸工具來(lái)選擇，攪拌機(jī)上ロ帯封閉蓋，封閉蓋上加裝觀察ロ、排氣裝置和安全裝置，觀察ロ方便觀察加料順序和運(yùn)行情況，排氣裝置方便排除加干砂漿時(shí)的氣體，避免灰層飛揚(yáng)；安全裝置設(shè)定在封閉蓋打開時(shí)攪拌機(jī)鎖定，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，保證安全。本實(shí)用新型實(shí)際使用吋，首先在施工エ地選擇恰當(dāng)?shù)奈恢冒卜挪⒐潭ㄔO(shè)備，將移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)I底部的輸送螺旋2與攪拌機(jī)3進(jìn)行軟連接，安裝好水泵4，外接水源，連接控制線路到集成控制器，接通電源。安裝好生產(chǎn)裝置后，用專用干粉砂漿運(yùn)輸車將已經(jīng)預(yù)先混合好的干砂漿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用泵輸送至散裝移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)1，然后根據(jù)施工習(xí)慣初步調(diào)節(jié)干粉和水的配比，以滿足對(duì)砂漿料漿施工性的需要。其生產(chǎn)方式由集成控制器全自動(dòng)完成。全自動(dòng)模式的工作原理如下根據(jù)調(diào)試得出的拌合水與干砂漿的配比，結(jié)合輸送螺旋2和水泵4的效率，設(shè)定輸送螺旋2和水泵4的運(yùn)行時(shí)間，井根據(jù)砂漿的特性需求設(shè)定攪拌エ藝。具體參數(shù)及エ藝如下干砂漿拌合水=83 17 (重量比)根據(jù)用量計(jì)算出螺旋運(yùn)行時(shí)間60秒；水泵運(yùn)行時(shí)間20秒攪拌エ藝生產(chǎn)裝置開動(dòng)后，首先由水泵4加入90%拌合水，運(yùn)行時(shí)間18秒，停止加水，然后攪拌機(jī)40轉(zhuǎn)/分低速攪拌，同時(shí)輸送螺旋2啟動(dòng)開始添加干砂漿，干砂漿添加完畢后立即啟動(dòng)水泵4添加剩余10%的拌合水，同時(shí)保持轉(zhuǎn)速攪拌30秒，然后轉(zhuǎn)入80轉(zhuǎn)/分·攪拌60秒，再降低轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分保持30秒，即可出料。整個(gè)生產(chǎn)エ藝預(yù)先只需設(shè)定參數(shù)和攪拌エ藝，全自動(dòng)完成加料攪拌和出料。若是由于干砂漿質(zhì)量均勻性不一致或計(jì)量出現(xiàn)的偏差較大，導(dǎo)致攪拌出的料漿偏稠或偏稀，可使用手動(dòng)操作適當(dāng)添加水或干砂漿進(jìn)行補(bǔ)償，避免了不合料漿無(wú)法使用而浪費(fèi)的現(xiàn)象。在生產(chǎn)裝置使用完畢后，采用水泵高速模式，使用攪拌機(jī)內(nèi)預(yù)先安裝的噴ロ對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行有壓カ沖洗，同時(shí)可手動(dòng)啟動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸以利于清洗。上述介紹的實(shí)施配比、參數(shù)和エ藝是具體施工時(shí)的ー種，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)材料特性制定攪拌エ藝和參數(shù)，以得到適應(yīng)物料的好的攪拌效果。本實(shí)用新型的ー種移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置使用面廣，可用于制備各種強(qiáng)度等級(jí)的普通砌筑砂漿、普通抹灰砂漿、普通防水砂漿、普通地面砂漿，還可用于制備不同用途的無(wú)機(jī)保溫砂漿、輕質(zhì)墻磚配套專用的砌筑和抹灰砂漿，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、控制容易、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、安裝方便、施工快捷、安全可靠，安裝方便、占地面積固定場(chǎng)地，采用電力作為能源，無(wú)污染，零排放，符合節(jié)能低碳的科學(xué)發(fā)展方向。本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)的螺旋攪拌帶來(lái)的諸如用水不恰當(dāng)、攪拌時(shí)間短、轉(zhuǎn)速低等引起的材料稠稀不均等問(wèn)題，自帶的清洗裝置，清洗十分方便，水分不會(huì)影響筒倉(cāng)里的干砂漿。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括 移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)； 輸送螺旋，所述的輸送螺旋設(shè)置在移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)的底部，且與攪拌機(jī)的一端入口通過(guò)軟連接部分連接； 攪拌器，所述攪拌器一端入ロ與輸送螺旋通過(guò)軟連接部分連接，另一端入ロ處裝有封閉蓋； 水泵，所述的水泵直接安裝在所述攪拌器另一端入口處的封閉蓋的下部； 集成控制器，所述的集成控制器控制輸送螺旋、攪拌器和水泵的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的輸送螺旋為普通干粉輸送螺旋或計(jì)量螺旋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的軟連接部分為橡膠或帆布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的水泵由液體計(jì)量泵、輸送水管和末端圓環(huán)形噴灑裝置組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的攪拌器為行星式強(qiáng)制攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的封閉蓋上設(shè)置有觀察ロ、排氣裝置和安全裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)裝置，包括移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)；輸送螺旋，所述的輸送螺旋設(shè)置在移動(dòng)式散裝筒倉(cāng)的底部，且與攪拌機(jī)的一端入口通過(guò)軟連接部分連接；攪拌器，所述攪拌器一端入口與輸送螺旋通過(guò)軟連接部分連接，另一端入口處裝有封閉蓋；水泵，所述的水泵直接安裝在所述攪拌器另一端入口處的封閉蓋的下部；集成控制器，所述的集成控制器控制輸送螺旋、攪拌器和水泵的工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、控制容易、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、安裝方便、施工快捷、安全可靠，安裝方便、占地面積固定場(chǎng)地，采用電力作為能源，無(wú)污染，零排放，符合節(jié)能低碳的科學(xué)發(fā)展方向。
文檔編號(hào)B28C9/02GK202498640SQ20122010991
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者張朝輝, 朱國(guó)峰, 王友力, 王沁芳, 蔣青青, 馬德功 申請(qǐng)人:江蘇尼高科技有限公司, 江蘇武進(jìn)建筑安裝工程有限公司