專利名稱：一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土制品的養(yǎng)護(hù)裝置，具體是指一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置。
背景技術(shù)：
養(yǎng)護(hù)是混凝土制品生產(chǎn)的基本工序之一，它對(duì)混凝土制品的質(zhì)量影響很大，養(yǎng)護(hù)的目的，是為了保證水泥的凝結(jié)硬化正常進(jìn)行，使之達(dá)到合格的物理、機(jī)械和力學(xué)性能。溫度、濕度是混凝土制品養(yǎng)護(hù)中的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有混凝土制品的養(yǎng)護(hù)通常是在蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行，混凝土制品放置在養(yǎng)護(hù)底板上再送入蒸壓釜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)底板一般上下疊設(shè)有多層，層與層之間采用支桿支撐，傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)底板和支桿為相互獨(dú)立部件，每組裝一層養(yǎng)護(hù)底板，需要人工將各支桿一個(gè)個(gè)插裝在養(yǎng)護(hù)底板上，養(yǎng)護(hù)完后拆裝時(shí)，同樣需要人工一一拆卸支桿，存在操作繁瑣、人力成本大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有養(yǎng)護(hù)底板裝置存在的問題進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，全自動(dòng)裝卸支桿，克服了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工操作而存在操作繁瑣、人力成本大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，包括養(yǎng)護(hù)底板和用于夾持該養(yǎng)護(hù)底板的馬夾，所述養(yǎng)護(hù)底板的相對(duì)兩側(cè)邊上各活動(dòng)鉸接有至少兩根活動(dòng)支桿，該活動(dòng)支桿分為位于鉸接點(diǎn)兩側(cè)的上半段和下半段，該上半段的自由端部形成有插接頭，所述下半段的自由端部開設(shè)有與所述插接頭相匹配的插槽，該下半段的側(cè)壁上設(shè)有頂頭，所述馬夾上設(shè)有與所述活動(dòng)支桿一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)油缸，該各油缸的活塞桿朝下并且該活塞桿的端部設(shè)有一用于向下頂壓所述頂頭的頂持座。所述養(yǎng)護(hù)底板的相對(duì)兩側(cè)邊上均設(shè)有卡塊，所述馬夾上設(shè)有與所述卡塊相匹配卡合的卡頭。所述頂頭為一橫設(shè)的頂桿，所述頂持座的底面形成為向上拱的供所述頂桿陷入而進(jìn)行限位的弧形面。所述活動(dòng)支桿設(shè)有限制其只在上半圓周內(nèi)擺動(dòng)的限位部。采用上述方案后，組裝前，預(yù)備有若干組帶混凝土磚塊的養(yǎng)護(hù)底板，組裝時(shí)，操控馬夾夾持第一組養(yǎng)護(hù)底板，此時(shí)馬夾上各油缸的活塞桿所帶的頂持座恰好位于對(duì)應(yīng)各活動(dòng)支桿的頂頭的上方，控制油缸動(dòng)作，活塞桿下伸，帶動(dòng)頂持座向下頂壓頂頭，從而使活動(dòng)支桿以鉸接點(diǎn)為中心軸，上半段向上擺動(dòng)，直至活動(dòng)支桿呈豎立狀態(tài)，活動(dòng)支桿的插槽朝下，插接頭朝上，由馬夾帶動(dòng)第一組養(yǎng)護(hù)底板移位，使各豎立著的活動(dòng)支桿的插槽對(duì)應(yīng)插接在蒸壓釜內(nèi)預(yù)置的外部插頭上，馬夾放開第一組養(yǎng)護(hù)底板，活動(dòng)支桿仍處于豎立狀態(tài)，完成第一組養(yǎng)護(hù)底板組裝。馬夾繼續(xù)夾持第二組養(yǎng)護(hù)底板，操作方式同上，將第二組養(yǎng)護(hù)底板的各活動(dòng)支桿呈豎立狀態(tài)，然后由馬夾帶動(dòng)第二組養(yǎng)護(hù)底板上提，使第二組養(yǎng)護(hù)底板的各活動(dòng)支桿的插槽對(duì)應(yīng)插接在第一組養(yǎng)護(hù)底板的各活動(dòng)支桿的插接頭上，馬夾放開第二組養(yǎng)護(hù)底板，完成第二組養(yǎng)護(hù)底板在第一組養(yǎng)護(hù)底板上的組裝，第二養(yǎng)護(hù)底板的活動(dòng)支桿仍處于豎立狀態(tài)，由此反復(fù)進(jìn)行，即可簡(jiǎn)單又快捷地完成多層養(yǎng)護(hù)底板的組裝。拆卸動(dòng)作同上面相反，當(dāng)馬夾夾持并帶走最上層養(yǎng)護(hù)底板同時(shí)，該最上層的養(yǎng)護(hù)底板的活動(dòng)支桿自動(dòng)下擺恢復(fù)水平狀態(tài)。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1局部A的放大圖；圖3是兩層養(yǎng)護(hù)底板疊放的結(jié)構(gòu)示意圖。 標(biāo)號(hào)說明養(yǎng)護(hù)底板 I卡塊 11馬夾2卡頭 21活動(dòng)支桿 3上半段 31插接頭 311下半段 32插槽321頂頭 33油4頂持座 4具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1-3所示為本發(fā)明涉及的一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，主要包括養(yǎng)護(hù)底板I和用于夾持該養(yǎng)護(hù)底板I的馬夾2,—種夾持方式如圖1-2所不，養(yǎng)護(hù)底板I的相對(duì)兩側(cè)邊上均設(shè)有卡塊11，馬夾2上設(shè)有與卡塊11相匹配卡合的卡頭21，組裝時(shí)，只需將各卡頭21對(duì)應(yīng)卡持扣合在卡塊11上，拆卸時(shí)，反之。當(dāng)然所述組裝和拆卸動(dòng)作可以人工操作，也可以機(jī)械操控，而且馬夾2夾持養(yǎng)護(hù)底板I的方式不僅限于所述卡塊11配合卡頭21方式，還可以為任意其他方式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)馬夾2夾持養(yǎng)護(hù)底板I即可。所述養(yǎng)護(hù)底板I的相對(duì)兩側(cè)邊上各有至少兩根活動(dòng)支桿3，給出實(shí)施例中每側(cè)各設(shè)有三根，活動(dòng)支桿3通過鉸接點(diǎn)活動(dòng)鉸接在養(yǎng)護(hù)底板I上，由此活動(dòng)支桿I可以鉸接點(diǎn)為軸作左右擺動(dòng)，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，只需要其在上半圓周內(nèi)擺動(dòng)，或者在上半四分之一圓周內(nèi)(水平和豎直方向構(gòu)成的90度范圍內(nèi)擺動(dòng)，活動(dòng)支桿3還可以設(shè)有限制其只在所述范圍內(nèi)擺動(dòng)的限位部(圖中未示出)，為了使位于最外兩端的兩活動(dòng)支桿3能夠往養(yǎng)護(hù)底板I的中部方向擺動(dòng)，還可以將活動(dòng)支桿3設(shè)計(jì)為重心偏離中心的結(jié)構(gòu)，則活動(dòng)支桿3在沒有外力作用下只能往單一方向(即養(yǎng)護(hù)底板I的中部方向)下擺至橫向延伸設(shè)置。所述活動(dòng)支桿3分為位于鉸接點(diǎn)兩側(cè)的上半段31和下半段32，上半段31的自由端部形成有插接頭311，下半段32的自由端部開設(shè)有與插槽311相匹配的插槽321，下半段32的側(cè)壁上設(shè)有頂頭33，馬夾2上設(shè)有與活動(dòng)支桿3 —一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)油缸4，該各油缸4的活塞桿朝下并且該活塞桿的端部設(shè)有一頂持座41，馬夾2夾持在養(yǎng)護(hù)底板I后，所述頂持座41恰好位于對(duì)應(yīng)的頂頭33的上方，用于向下頂壓頂頭33。為了避免頂頭33、油缸4及頂持座41的設(shè)置影響活動(dòng)支桿3的擺動(dòng)，所述頂頭33連接設(shè)在活動(dòng)支桿3的內(nèi)側(cè)位置。所述頂頭33 —較佳實(shí)施例為一橫設(shè)的頂桿，所述頂持座41的底面形成為一限位頂桿的弧形面，圖中弧形面呈一斜向上拱的直角弧形面，則所述頂桿能夠陷入所述弧形面內(nèi)而被限位，以利于頂持座41順利向下頂壓頂頭33，從而使活動(dòng)支桿3上擺。組裝前，預(yù)備有若干組帶混凝土磚塊的養(yǎng)護(hù)底板1，組裝時(shí)，操控馬夾2夾持第一組養(yǎng)護(hù)底板LI，此時(shí)馬夾2上各油缸4的活塞桿所帶的頂持座41恰好位于對(duì)應(yīng)各活動(dòng)支桿3的頂頭33的上方，控制油缸4動(dòng)作，活塞桿下伸，帶動(dòng)頂持座41向下頂壓頂頭33，從而使活動(dòng)支桿3以鉸接點(diǎn)為中心軸,上半段31向上擺動(dòng),直至活動(dòng)支桿3呈豎立狀態(tài),活動(dòng)支桿3的插槽321朝下，插接頭311朝上，由馬夾2帶動(dòng)第一組養(yǎng)護(hù)底板LI移位，使各豎立著的活動(dòng)支桿3的插槽311對(duì)應(yīng)插接在蒸壓釜內(nèi)預(yù)置的外部插頭上，馬夾2放開第一組養(yǎng)護(hù)底板LI,該第一組養(yǎng)護(hù)底板LI的各活動(dòng)支桿2仍處于豎立狀態(tài),完成第一組養(yǎng)護(hù)底板LI組裝。馬夾2繼續(xù)夾持第二組養(yǎng)護(hù)底板L2，操作方式同上，將第二組養(yǎng)護(hù)底板L2的各活動(dòng)支桿3呈豎立狀態(tài)，然后由馬夾2帶動(dòng)第二組養(yǎng)護(hù)底板L2上提，使第二組養(yǎng)護(hù)底板L2的各活動(dòng)支桿3的插槽321對(duì)應(yīng)插接在第一組養(yǎng)護(hù)底板LI的各活動(dòng)支桿3的插接頭311上，馬夾2放開第二組養(yǎng)護(hù)底板L2，完成第二組養(yǎng)護(hù)底板L2在第一組養(yǎng)護(hù)底板LI上的組裝(參見圖3)，第二養(yǎng)護(hù)底板L2的活動(dòng)支桿3仍處于豎立狀態(tài)，由此反復(fù)進(jìn)行，即可簡(jiǎn)單又快捷地完成多層養(yǎng)護(hù)底板的組裝。拆卸動(dòng)作同上面相反，當(dāng)馬夾2夾持并帶走最上層養(yǎng)護(hù)底板同時(shí)，該最上層的養(yǎng)護(hù)底板的活動(dòng)支桿自動(dòng)下擺恢復(fù)水平狀態(tài)。本發(fā)明混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，養(yǎng)護(hù)底板自帶活動(dòng)支桿，由馬夾2及油缸4靈活配合，在馬夾2夾持移位養(yǎng)護(hù)底板I的同時(shí)，全自動(dòng)進(jìn)行活動(dòng)支桿3的豎立組裝及橫擺復(fù)位，操作簡(jiǎn)單便捷、無需消耗人力成本、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率也極大提高，為養(yǎng)護(hù)底板應(yīng)用中的組裝及拆卸工序操作提供了一種新途徑。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，其特征在于包括養(yǎng)護(hù)底板和用于夾持該養(yǎng)護(hù)底板的馬夾，所述養(yǎng)護(hù)底板的相對(duì)兩側(cè)邊上各活動(dòng)鉸接有至少兩根活動(dòng)支桿，該活動(dòng)支桿分為位于鉸接點(diǎn)兩側(cè)的上半段和下半段，該上半段的自由端部形成有插接頭，所述下半段的自由端部開設(shè)有與所述插接頭相匹配的插槽，該下半段的側(cè)壁上設(shè)有頂頭，所述馬夾上設(shè)有與所述活動(dòng)支桿一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)油缸，該各油缸的活塞桿朝下并且該活塞桿的端部設(shè)有一用于向下頂壓所述頂頭的頂持座。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，其特征在于所述養(yǎng)護(hù)底板的相對(duì)兩側(cè)邊上均設(shè)有卡塊，所述馬夾上設(shè)有與所述卡塊相匹配卡合的卡頭。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，其特征在于所述頂頭為一橫設(shè)的頂桿，所述頂持座的底面形成為向上拱的供所述頂桿陷入而進(jìn)行限位的弧形面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，其特征在于所述活動(dòng)支桿設(shè)有限制其只在上半圓周內(nèi)擺動(dòng)的限位部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自帶馬夾支桿的混凝土養(yǎng)護(hù)底板裝置，包括養(yǎng)護(hù)底板和用于夾持該養(yǎng)護(hù)底板的馬夾，所述養(yǎng)護(hù)底板的相對(duì)兩側(cè)邊上各活動(dòng)鉸接有至少兩根活動(dòng)支桿，該活動(dòng)支桿分為位于鉸接點(diǎn)兩側(cè)的上半段和下半段，該上半段的自由端部形成有插接頭，所述下半段的自由端部開設(shè)有與所述插接頭相匹配的插槽，該下半段的側(cè)壁上設(shè)有頂頭，所述馬夾上設(shè)有與所述活動(dòng)支桿一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)油缸，該各油缸的活塞桿朝下并且該活塞桿的端部設(shè)有一用于向下頂壓所述頂頭的頂持座；本案裝置操作簡(jiǎn)單便捷、無需消耗人力成本、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率也極大提高，為養(yǎng)護(hù)底板應(yīng)用中的工序操作提供了一種新途徑。
文檔編號(hào)B28B11/24GK103009472SQ20121052481
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者傅志昌, 傅清江, 王生勞, 章賢獻(xiàn) 申請(qǐng)人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司