專利名稱：一種自密實(shí)充填膏體及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種自密實(shí)充填膏體及其制備工藝，屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種適用于煤礦充填開采的具有自密實(shí)性能的充填材料及其制備工藝的技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
我國是煤炭資源大國，也是煤炭資源生產(chǎn)和消耗大國，煤礦開采是煤炭資源開發(fā)和利用的基礎(chǔ)。目前我國煤礦的“三下”壓煤約為137. 9億噸，其中建筑物下壓煤87. 6億噸，約占整個(gè)壓煤量的63. 5%。隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，建筑物下壓煤有增大的趨勢，很多礦
區(qū)建筑下壓煤占到礦區(qū)可采儲量的60%，嚴(yán)重制約著礦區(qū)的生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。充填開采是解決“三下”壓煤的有力方法，它不僅可提高資源回收率產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且可有效地減少對環(huán)境的破壞。按照充填材料和輸送方式，充填開采主要經(jīng)歷了干式充填、水力充填和膠結(jié)充填三個(gè)階段，由于干式充填和水力充填的諸多不足，如干式充填效率低、生產(chǎn)能力低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,水力充填工藝復(fù)雜、排水費(fèi)用高、充填量小、充填體強(qiáng)度不高等,膠結(jié)充填逐漸成為目前最重要的充填方法。膠結(jié)充填，是將采集和加工的細(xì)砂等惰性材料，如碎石、河砂、尾砂和戈壁集料，摻入適量的膠凝材料，如水泥和石灰，加水混合攪拌制成漿體或膏體，再沿鉆孔、管道等向采空區(qū)輸送和堆放，然后使?jié){體在采空區(qū)脫去多余的水或不脫水，形成具有一定強(qiáng)度和整體性的充填體。膠結(jié)充填的充填體強(qiáng)度大，充填速度快，充填量大，工藝簡單。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，膠結(jié)材料類型多元化，加上摻合料的多樣化，使?jié){體、膠體或膏體的成份更加復(fù)雜和多樣，再加上漿體輸送工藝的發(fā)展，使膠結(jié)充填發(fā)展趨于成熟。膠結(jié)充填包括尾砂膠結(jié)充填、塊石膠結(jié)充填、高濃度全尾砂膠結(jié)充填、膏體泵送充填、高水速凝充填。其中，膏體充填技術(shù)是將矸石或矸石與碎石的混合料等固體廢物在地面加工成的膏狀漿體，通過管道泵送到井下工作面，適時(shí)充填采空區(qū)的采礦技術(shù)，是充填采礦技術(shù)目前的主要發(fā)展方向。膏體作為一種新型膠結(jié)充填材料雖有一定的發(fā)展，但依然存在許多問題，如膏體強(qiáng)度不夠高，不能起到充分支撐作用；充填體體積較大，充填過程中無法充分振搗，且充填膏體中含水量大，硬化后體積收縮大，空隙率高，從而導(dǎo)致充填體密實(shí)性差、強(qiáng)度低、材料自身強(qiáng)度不能充分發(fā)揮等。現(xiàn)有的上述充填方法和所用充填材料，各自均存在自身的不足，未能解決輸送過程中管道堵塞和充填效果不佳的問題，因此，發(fā)明一種流動(dòng)性、穩(wěn)定性、間隙通過性和充填性好的自密實(shí)充填膏體，已成為解決充填開采中充填效果不佳的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種自密實(shí)充填膏體及其制備工藝目的在于，為解決在輸送過程中堵塞管道和充填效果不佳的問題，從而提供一種流動(dòng)性高、泌水率低、穩(wěn)定性和充填性能好，適用于煤礦充填開采的具有自密實(shí)性能的充填材料及其制備工藝。本發(fā)明一種自密實(shí)充填膏體，其特征在于是一種適用于煤礦充填開采的具有自密實(shí)性能的充填材料，該自密實(shí)充填膏體是由煤矸石、粉煤灰、水泥、高效減水劑和水按恰當(dāng)比例混合均勻而成，其膏體料漿濃度為75% — 85%，其質(zhì)量百分比為煤矸石粉煤灰水泥減水劑水=45%—55%: 15%—20%: 10%—15%: 3%—5%: 15% — 25%，所含煤矸石是粒徑小于25mm的經(jīng)過破碎的原礦井煤砰石廢料，其中粒徑為5mm—25mm的占55 65%,粒徑小于5mm的占35 45%,且在粒徑為5mm—25mm中5mm—1 Omm的煤石干石占30%—40%, 10mm一15mm的煤矸石占20% — 30%，15mm — 20mm的煤矸石占15% — 20%，20mm—25mm的煤矸石占15% — 20% ；所含粉煤灰為I級粉煤灰；所含水泥是普通硅酸鹽425# ;所含減水劑是減水率達(dá)30%以上的Ml7高效減水劑。上述一種自密實(shí)充填膏體的制備工藝，其特征在于
I、配合比確定以煤矸石、粉煤灰、水泥、M17高效減水劑和水為原材料，其原材料的·配合比為煤矸石45% — 55%，粉煤灰15% — 20%，膠結(jié)材料10% — 15%，M17減水劑3% — 5%，水15% — 25%，制成的料漿濃度為75% — 85% ；
II、配比攪拌
第一步材料準(zhǔn)備煤矸石按小于25 mm—種規(guī)格加工，加工出來的矸石通過分級振動(dòng)篩，按照小于5mm、5—10mm、10—15mm、15—20mm、20—25mm五種規(guī)格分級,然后存儲，按設(shè)計(jì)比例配合使用，破碎加工好的煤矸石存放在矸石配料倉，粉煤灰、水泥、減水劑分別存放在各自的圓筒倉內(nèi)，水存放在蓄水池內(nèi)；
第二步稱料充填五種材料稱料同時(shí)進(jìn)行，其中，矸石配料倉下設(shè)置四個(gè)放料閘門，每兩個(gè)服務(wù)一臺攪拌機(jī)，配料開始時(shí)四個(gè)放料閘門都打開，將矸石放入稱量皮帶，當(dāng)矸石加量快到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，每條計(jì)量皮帶只留一個(gè)閘門放料，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值，完成矸石稱料，然后開動(dòng)稱量皮帶和矸石上料履式皮帶，將稱好的矸石送到充填樓矸石緩沖斗；粉煤灰、水泥、減水劑則通過螺旋給料機(jī)向各自的稱量斗中加料，水則通過水泵從水池向稱量斗內(nèi)供水計(jì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)值即停止計(jì)量；
第三步投料在確定攪拌機(jī)的放漿口關(guān)閉，攪拌機(jī)處于空機(jī)狀態(tài)，同時(shí)打開稱量斗和矸石緩沖斗將稱好的五種材料快速投入攪拌機(jī)內(nèi)，投完料后隨即關(guān)閉各稱量斗和矸石緩沖斗閘門；
第四步攪拌因充填材料中水泥用量少，攪拌時(shí)間為4(Γ60秒；
第五步放膏體當(dāng)攪拌時(shí)間達(dá)到40飛0秒，將攪拌機(jī)放漿口打開，把拌制好的充填料膏體放入料斗，供充填泵輸送下井，料膏體放完以后，隨即關(guān)閉好放膏體門，為了提高系統(tǒng)制膏體能力，在投料完成以后，即進(jìn)行下一循環(huán)稱料工作，上一罐料攪拌機(jī)拌好前，下一循環(huán)已經(jīng)準(zhǔn)備好，如此不斷循環(huán)，直到設(shè)計(jì)任務(wù)全部完成。本發(fā)明一種自密實(shí)充填膏體及其制備工藝的優(yōu)點(diǎn)在于在現(xiàn)有膏體充填技術(shù)的基礎(chǔ)上,制備出具有流動(dòng)性高、泌水率低、穩(wěn)定性和充填性能良好的優(yōu)質(zhì)充填膏體材料；膏體質(zhì)量均勻一致，不泌水，骨料不離析，充分填充采空區(qū)每個(gè)角落；該膏體材料彈性模量較大，泊松比較小，壓縮屈服面較大，充填體的承載能力較強(qiáng)，有一定的早期強(qiáng)度，后期強(qiáng)度持續(xù)增加，充填體壓縮率明顯小于沙子、矸石粉和粉煤灰的壓縮率，接頂效果顯著，地表下沉量較?。唤?jīng)過顆粒大小的不同配比，實(shí)現(xiàn)了輸送和控制的便利，在輸送過程中不會(huì)堵塞管道。其次是實(shí)現(xiàn)充填的膏體材料，采用原礦井廢料，保護(hù)了環(huán)境。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
實(shí)施方式I
充填材料的選擇
煤矸石中主要物相包括石英、高嶺土、白云母、鉀長石和綠泥石等，通過材料匹配設(shè)計(jì)，可以制備出性能良好的煤矸石膏體充填材料；制得的煤矸石膏體充填材料的物理性能、力學(xué)性能等均能滿足國家水泥標(biāo)準(zhǔn)要求，可以用于采空區(qū)膏體充填。與普通混凝土相比，煤矸 石膏體充填材料具備更好的耐久性。作為骨料的煤矸石，對于自密實(shí)充填膏體的物理力學(xué)性能和耐久性非常重要。粗骨料最大粒徑為25mm，針狀的骨料含量不宜大于5%。粉煤灰在充填材料中主要發(fā)揮微集料作用，目的是在膠結(jié)料摻量很少的條件下保證膏體具有良好的工藝性能，此外還可以在保證安全輸送條件下，為提高料漿濃度創(chuàng)造有利條件，進(jìn)而可改善充填體的效果。粉煤灰作為一種工業(yè)廢料，資源豐富，價(jià)格低廉，摻加粉煤灰不但能代替部分水泥，節(jié)省工程造價(jià)，還可以降低初期水化熱，減少干縮，改善新拌充填膏體的和易性，增加膏體的后期強(qiáng)度。為了保證膏體的后期強(qiáng)度，原材料中必須有適當(dāng)比例的膠結(jié)材料，普通硅酸鹽425#水泥可以滿足要求。按流變學(xué)理論可知，新拌膏體屬于賓漢姆流體，其流變方程為τ = τ(|+ηΥ (τ為剪應(yīng)力；τ ^為屈服剪應(yīng)力；η為塑性粘度；Y為剪切速度)。τ ^是阻礙塑性變形的最大應(yīng)力，由材料之間的附著力和摩擦力引起，它支配了拌合物的變形能力；當(dāng)τ>τ。時(shí)，膏體產(chǎn)生流動(dòng)。Π是反映流體各平流層之間產(chǎn)生的與流動(dòng)方向反向的阻止其流動(dòng)的粘滯阻力，它支配了拌合物的流動(dòng)能力，n越小，在相同外力作用下流動(dòng)越快。新拌自密實(shí)充填膏體的流動(dòng)是重力大于Ttl而產(chǎn)生剪切變形的結(jié)果。采用高效減水劑和添加摻合料都可以降低τ。值，使膏體拌合物達(dá)到自流平所需要的流動(dòng)性。所以必須選用高效減水劑，Μ17高效減水劑可以滿足要求。根據(jù)以上現(xiàn)有資料和技術(shù)，我們選擇原材料為原礦井煤矸石廢料、粉煤灰、普通硅酸鹽425#水泥、Ml7高效減水劑和水。材料配比分析確定
膏體充填材料在制備成可輸送的膏體后，具有良好的穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可塑性。其中流動(dòng)性是指它能流動(dòng)，且流動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生離析，不分層，同時(shí)滿足強(qiáng)度要求。膏體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是影響其流動(dòng)性的關(guān)鍵因素，增加質(zhì)量分?jǐn)?shù)，膏體的流動(dòng)性將降低，不利于輸送，使泵送壓力增加，輸送能力降低，易引起管道堵塞；反之，降低質(zhì)量分?jǐn)?shù)，漿體的流動(dòng)性將改善，將使泵送壓力降低，提高輸送能力，但是需要添加激發(fā)劑，使工藝過程復(fù)雜。本實(shí)施膏體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)確定為80%。粉煤灰含量在5% —10%時(shí)，泌水量大，塌落度好；粉煤灰含量為15% — 20%時(shí)，泌水量適中，塌落度好；大于20%時(shí)，塌落度較小。隨著粉煤灰比例的升高，塌落度隨之變小，泌水量也越來越小，說明增加粉煤灰含量，料漿變濃，泌水少，而整體強(qiáng)度值變化差別不是太大，粉煤灰在15%—20%的配比下強(qiáng)度略高?？紤]充填料漿對泌水量、塌落度和強(qiáng)度的要求，本實(shí)施例粉煤灰含量確定為18%。 均取粉煤灰18%的比例進(jìn)行試驗(yàn)，隨著水泥用量的增加，塌落度隨著增大，料漿流動(dòng)性越來越好，強(qiáng)度也隨之增大，其中水泥10%—15%時(shí)各方面表現(xiàn)良好。本實(shí)施例水泥確定為12%。 在添加外加劑的實(shí)驗(yàn)中，隨著減水劑比例的增加，流動(dòng)性越來越好，但考慮成本問題，選擇添加3% — 5%M17高效減水劑。本實(shí)施例確定為4%。由此確定合理的料漿配比為煤矸石46%，粉煤灰18%，水泥12%，M17減水劑4%， 水 20%。材料準(zhǔn)備
配比試驗(yàn)表明，矸石作為充填骨料，為了改善料漿的輸送性能并防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，需要有合理的粒級組成，才能夠使充填材料既具有良好的流動(dòng)性能，又具有較高的強(qiáng)度性能，為此對煤砰石破碎加工有以下要求(I)最大粒徑小于25 mm ; (2)粒徑小于25mm的煤石干石中粒徑為5mm—25mm的占60%,粒徑為5mm—25 mm的煤 干石中5mm—10mm的煤 干石占37%, 10mm一15mm的煤 干石占27%, 15一 20mm的煤 干石占18%, 20mm—25mm的煤 干石占18% ;煤砰石按小于25 mm 一種規(guī)格加工,加工出來的砰石通過分級振動(dòng)篩,按照小于5_、5一10mm、10—15mm、15—20mm、20—25mm五種規(guī)格分級,再按級配組成混合均勻，然后存儲，按設(shè)計(jì)比例配合使用。破碎加工好的矸石存放在矸石配料倉，粉煤灰、水泥、減水劑分別存放在各自的圓筒倉內(nèi)，水存放在蓄水池內(nèi)。按照設(shè)計(jì)的濃度，以及煤矸石、粉煤灰、水泥、減水劑的比例準(zhǔn)備制備充填漿體，并充分混合均勻，才能保證充填材料流動(dòng)性能、凝結(jié)固化性能，井下回采工作面充填才能夠達(dá)到預(yù)期的覆巖沉陷控制目標(biāo)。根據(jù)材料配比實(shí)驗(yàn)，要使材料流動(dòng)性能穩(wěn)定，充填料膏體的料漿濃度變化幅度要求控制在±0. 5%范圍內(nèi)，必須要求物料(煤矸石、粉煤灰、水泥、減水齊IJ、水)計(jì)量允許誤差彡I. 0% ;水分檢測允許誤差彡O. 5%。配比攪拌
I稱料充填五種材料稱料同時(shí)進(jìn)行，其中，每個(gè)矸石配料倉下設(shè)置四個(gè)放料閘門，每兩個(gè)服務(wù)一臺攪拌機(jī)，配料開始時(shí)四個(gè)放料閘門都打開，將矸石放入稱量皮帶，當(dāng)矸石加量快到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，每條計(jì)量皮帶只留一個(gè)閘門放料，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值，完成矸石稱料，然后開動(dòng)稱量皮帶和矸石上料覆式皮帶，將稱好的矸石送到充填樓矸石緩沖斗；粉煤灰、水泥、減水劑則通過螺旋給料機(jī)向各自的稱量斗中加料，水則通過水泵從水池向稱量斗內(nèi)供水計(jì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)值即停止計(jì)量。2投料在確定攪拌機(jī)的放漿口關(guān)閉，攪拌機(jī)處于空機(jī)狀態(tài)，同時(shí)打開稱量斗和矸石緩沖斗將稱好的五種材料快速投入攪拌機(jī)內(nèi)。投完料后隨即關(guān)閉各稱量斗和矸石緩沖斗閘門。3攪拌充填材料中水泥用量少，需要比一般混凝土更長的攪拌時(shí)間才能夠制成質(zhì)量良好的充填料膏體，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，每次攪拌時(shí)間設(shè)置為50秒。4放膏體當(dāng)攪拌時(shí)間達(dá)到50秒，將攪拌機(jī)放膏體口打開，把拌制好的充填料膏體放入料斗，供充填泵輸送下井。料膏體放完以后，隨即關(guān)閉好放膏體門。為了提高系統(tǒng)制膏體能力，在投料完成以后，即進(jìn)行下一循環(huán)稱料工作，上一罐料攪拌機(jī)拌好前，下一循環(huán)已經(jīng)準(zhǔn)備好，如此不斷循環(huán)，直到設(shè)計(jì)任務(wù)全部完成。
現(xiàn)場試驗(yàn)
在新陽煤礦的具體實(shí)施中，工作面充填開采設(shè)計(jì)采用“四六”工作制，每兩班為一個(gè)循環(huán)，在一個(gè)循環(huán)內(nèi)，一班采煤并對沿空留巷巷道進(jìn)行支護(hù)、下一班充填。采煤班設(shè)計(jì)每班三刀，采煤機(jī)截深O. 8米，有效進(jìn)尺O. 7米/刀，三刀進(jìn)尺2米計(jì)算，采煤班日進(jìn)尺為4米/天。正常工作面長度100米，采高2. 15米，按照煤密度I. 35噸/立方米，工作面采出率95 %，年工作330天考慮，一個(gè)工作面日產(chǎn)量為1103噸/天，年產(chǎn)量36. 4萬噸/年，滿足要求。每年處理大量的矸石及粉煤灰，減少矸石、粉煤灰處理所占用的土地，顯著減少矸石、粉煤灰對礦山生態(tài)環(huán)境的污染。并且可以實(shí)現(xiàn)村莊下安全開采，大幅提高資源回收率，避免工農(nóng)矛盾。新陽礦其它村莊保護(hù)煤柱也可推廣應(yīng)用充填技術(shù)進(jìn)行開采。充填開采技術(shù)可以推廣應(yīng)用到國內(nèi)外類似條件的其他各礦，解決各礦三下壓煤的開采問題和充不實(shí)問題。實(shí)施方式2料漿濃度為75%，配比為煤矸石45%，粉煤灰15%，水泥12%，M17減 水劑3%，水25 %;粒徑小于25mm的煤矸石中粒徑為5mm — 25mm的占55%，粒徑為5mm — 25mm的煤砰石中5mm—10mm的煤 干石占30%, 10mm一15mm的煤 干石30%, 15mm一20mm的煤 干石占20%，20mm — 25mm的煤矸石占20% ;每次攪拌時(shí)間設(shè)置為40秒，其它同實(shí)施方式I。實(shí)施方式3 料漿濃度為85%，配比為煤矸石55%，粉煤灰15%，水泥10%，M17減水劑5%，水15% ;粒徑小于25mm的煤矸石中粒徑為5mm — 25mm的占65%，粒徑為5mm—25mm的煤 干石中5mm—10mm的煤 干石占40%, 10mm一15mm的煤 干石20%, 15mm一20mm的煤石干石占20%,20mm—25mm的煤砰石占20% ;每次攪拌時(shí)間設(shè)置為60秒,其它同實(shí)施方式I。實(shí)施方式4 料漿濃度為83%，配比為煤矸石45%，粉煤灰20%，水泥15%，M17減水劑3%，水17% ；粒徑為5mm—25 mm的煤砰石中5mm—IOmm的煤砰石占40%, IOmm一15mm的煤 干石占30%, 15mm一20mm的煤 干石占15%, 20mm一25mm的煤 干石占15%,其它同實(shí)施方式I。
權(quán)利要求
1.一種自密實(shí)充填膏體，其特征在于是一種適用于煤礦充填開采的具有自密實(shí)性能的充填材料，該自密實(shí)充填膏體是由煤矸石、粉煤灰、水泥、高效減水劑和水按恰當(dāng)比例混合均勻而成，其膏體料漿濃度為75% — 85%，其質(zhì)量百分比為煤矸石粉煤灰水泥減水劑水=45%—55%: 15%—20%: 10%—15%: 3%—5%: 15% — 25%，所含煤矸石是粒徑小于 25mm 的經(jīng)過破碎的原礦井煤矸石廢料，其中粒徑為5mm — 25mm的占55 65%，粒徑小于5mm的占35 45%，且在粒徑為5mm—25mm中5mm— 10mm的煤 干石占30 % — 40 %, 10mm一 15mm的煤 干石占20%—30%, 15mm—20mm的煤矸石占15% — 20%，20mm—25mm的煤矸石占15% — 20% ;所含粉煤灰為I級粉煤灰；所含水泥是普通硅酸鹽425# ;所含減水劑是減水率達(dá)30%以上的M17高效減水劑。
2.權(quán)利要求I所述一種自密實(shí)充填膏體的制備工藝，其特征在于 I、配合比確定以煤矸石、粉煤灰、水泥、M17高效減水劑和水為原材料，其原材料的配合比為煤矸石45% — 55%，粉煤灰15% — 20%，膠結(jié)材料10% — 15%，M17減水劑3% — 5%，水15% — 25%，制成的料漿濃度為75% — 85% ； II、配比攪拌 第一步材料準(zhǔn)備煤矸石按小于25 mm—種規(guī)格加工，加工出來的矸石通過分級振動(dòng)篩，按照小于5mm、5—10mm、10—15mm、15—20mm、20—25mm五種規(guī)格分級,然后存儲，按設(shè)計(jì)比例配合使用，破碎加工好的煤矸石存放在矸石配料倉，粉煤灰、水泥、減水劑分別存放在各自的圓筒倉內(nèi)，水存放在蓄水池內(nèi)； 第二步稱料充填五種材料稱料同時(shí)進(jìn)行，其中，矸石配料倉下設(shè)置四個(gè)放料閘門，每兩個(gè)服務(wù)一臺攪拌機(jī)，配料開始時(shí)四個(gè)放料閘門都打開，將矸石放入稱量皮帶，當(dāng)矸石加量快到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，每條計(jì)量皮帶只留一個(gè)閘門放料，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值，完成矸石稱料，然后開動(dòng)稱量皮帶和矸石上料履式皮帶，將稱好的矸石送到充填樓矸石緩沖斗；粉煤灰、水泥、減水劑則通過螺旋給料機(jī)向各自的稱量斗中加料，水則通過水泵從水池向稱量斗內(nèi)供水計(jì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)值即停止計(jì)量； 第三步投料在確定攪拌機(jī)的放漿口關(guān)閉，攪拌機(jī)處于空機(jī)狀態(tài)，同時(shí)打開稱量斗和矸石緩沖斗將稱好的五種材料快速投入攪拌機(jī)內(nèi)，投完料后隨即關(guān)閉各稱量斗和矸石緩沖斗閘門； 第四步攪拌因充填材料中水泥用量少，攪拌時(shí)間為4(Γ60秒； 第五步放膏體當(dāng)攪拌時(shí)間達(dá)到40飛0秒，將攪拌機(jī)放漿口打開，把拌制好的充填料膏體放入料斗，供充填泵輸送下井，料膏體放完以后，隨即關(guān)閉好放膏體門，為了提高系統(tǒng)制膏體能力，在投料完成以后，即進(jìn)行下一循環(huán)稱料工作，上一罐料攪拌機(jī)拌好前，下一循環(huán)已經(jīng)準(zhǔn)備好，如此不斷循環(huán)，直到設(shè)計(jì)任務(wù)全部完成。
全文摘要
一種自密實(shí)充填膏體及其制備工藝，屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種適用于煤礦充填開采的具有自密實(shí)性能的充填材料及相應(yīng)配比攪拌工藝。其特征在于該自密實(shí)充填膏體是由煤矸石、粉煤灰、水泥、高效減水劑和水按恰當(dāng)比例混合均勻而成，其膏體料漿濃為75%—85%，其質(zhì)量百分比為煤矸石粉煤灰水泥減水劑水=45%—55%:15%—20%:10%—15%:3%—5%:15%—25%。本發(fā)明的膏體流動(dòng)性高、泌水率低、穩(wěn)定性和充填性能良好；質(zhì)量均勻一致，不泌水，骨料不離析，充分填充采空區(qū)每個(gè)角落；實(shí)現(xiàn)了輸送和控制的便利，在輸送過程中不會(huì)堵塞管道。其次是實(shí)現(xiàn)充填的膏體材料，采用原礦井廢料，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號C04B28/04GK102924010SQ20121039973
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者馮國瑞, 郭曉彥, 郭育霞, 韓玉林, 郝峻青, 董慧珍, 高鴻宇, 張丕林 申請人:太原理工大學(xué)