一種高承載力承重裝置制造方法
【專利摘要】一種高承載力承重裝置，包括承重座、定位板，定位板設有多個定位孔，多根錨固螺栓穿過定位孔與承重座固定連接。本發(fā)明一種高承載力承重裝置，不僅承載能力很強，安裝、拆卸也很方便，還可以減少施工后期混凝土面處理的工作量，特別適用于需要在混凝土直立墻面上搭設承載力要求高的承重設施的工況。
【專利說明】一種高承載力承重裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高承載力承重裝置。
【背景技術】
[0002]在水電站升船機工程中，塔柱筒體之間設計有許多現(xiàn)澆橫梁、平臺板等結構混凝土，以此將兩兩對稱、相對獨立的多個塔柱筒體連接成整體，達到受力穩(wěn)定、安全運行的目的。這些橫梁、平臺板等結構混凝土不僅高度和跨度大，而且重量也很大，若采用通常的搭設鋼管排架做為模板支撐系統(tǒng)的方式施工，排架的搭設和拆除工程量巨大，施工時間長，不僅耗費大，也難于滿足安全穩(wěn)定的要求；也有采取在混凝土直立墻面內預埋型鋼等預埋件作為受力的支點，然后在其上搭設支撐系統(tǒng)的施工方式，這種方法也很難滿足高承載力的安全穩(wěn)定要求。同時，完工后還需要人工割除大量外露的型鋼，并挖出其周圍的部分混凝土后，將型鋼露頭磨除，最后再將其回填，因此也同樣費工費時，很不經濟。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高承載力承重裝置，不僅承載能力很強，安裝、拆卸也很方便，還可以減少施工后期混凝土面處理的工作量，特別適用于需要在混凝土直立墻面上搭設承載力要求高的承重設施的工況。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過這樣的技術方案來實現(xiàn)的:一種高承載力承重裝置，包括承重座、定位板，定位板設有多個定位孔，多根錨固螺栓穿過定位孔與承重座固定連接。
[0005]所述承重座包括:底板、承重板，支撐板，所述底板分別與承重板、支撐板垂直連接。所述承重板與支撐板垂直連接。所述底板設有多個支承孔，承重板上設有插銷孔。所述承重座的下部設有與底板和支撐板垂直連接的加強板。所述錨固螺栓由:鋼套筒、高強鋼筋、高強螺桿、螺母組成，所述鋼套筒的兩端分別與高強鋼筋、高強螺桿絲扣連接，所述高強鋼筋的端部設有尾板。
[0006]本發(fā)明一種高承載力承重裝置，通過多根錨固螺栓連接固定后預埋在混凝土直立墻面上，然后在其上搭設支撐系統(tǒng)，替代了通常的搭設鋼管排架或預埋型鋼等埋件后再搭設支撐系統(tǒng)的施工方式。不僅承載能力很強，安裝、拆卸也很方便，還可以減少施工后期混凝土面處理的工作量，有利于提高工效、節(jié)約生產成本。特別適用于需要在混凝土直立墻面上搭設承載力要求高的承重設施以澆筑超大跨度的混凝土梁的工況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明高承載力承重裝置側視圖；
圖2為圖1的A-A向視圖；
圖3為圖1的B-B向視圖；
圖4為本發(fā)明高承載力承重裝置的定位板平面圖； 圖5為本發(fā)明高承載力承重裝置安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如附圖1?4所示,一種高承載力承重裝置,包括承重座1、定位板3,定位板3設有多個定位孔31，多根錨固螺栓2穿過定位孔31與承重座I的底板11固定連接。
[0009]所述的承重座I包括:底板11、承重板12、支撐板13。所述支撐板13與承重板12垂直焊接，底板11分別與承重板12、支撐板13垂直焊接。在底板11上設有多排支承孔14，承重板12上設有對稱的插銷孔15。所述的承重座I的下部還設有與底板11和支撐板13垂直焊接的加強板16。
[0010]所述的錨固螺栓2由:鋼套筒21、高強鋼筋22、高強螺桿23、螺母24組成，鋼套筒21的兩端分別與高強鋼筋22、高強螺桿23絲扣連接，高強鋼筋22的尾部設有尾板25。
[0011]所述的定位板3上亦設置有與底板11的支撐孔14相對應的定位孔31。
[0012]本裝置的承重座I采用厚度不小于20_的鋼板材料制作，接觸處雙面滿焊；高強鋼筋22、高強螺桿23采用直徑32mm的錳鋼材料制成；鋼套筒21采用直徑80mm的圓鋼加工而成。
[0013]本發(fā)明裝置的安裝施工步驟如下:
I)使用本裝置之前，先根據(jù)承重量計算出所需安裝的承重裝置數(shù)量(本例中單個承重裝置的承重量可按照40T考慮)。
[0014]2)如圖5所示，在施工墻體混凝土時，先安裝預埋錨固螺栓2。
[0015]第一步，放樣:采用測量儀放出預埋錨固螺栓2的埋設位置，并在倉面內的結構鋼筋上作出準確標記。
[0016]第二步，固定定位板3:將定位板上的定位孔31的中心與結構鋼筋上的標記精確對準，并保持定位板3的外露面與墻面重合后，然后采用鋼筋將定位板3的四角與就近的結構鋼筋焊接連接固定。注意事項，所有的定位板3應盡量安裝在同一水平線上，其外露面盡可能與墻面重合后。
[0017]第三步，固定錨固螺栓2:自倉內向倉外方向，將錨固螺栓2的高強螺桿23端逐一穿入定位板3上的定位孔31中，再旋入螺母24固定。固定錨固螺栓2時，注意使錨固螺栓2保持水平，必要時可采用鋼筋將其焊接固定在附近的結構鋼筋上。
[0018]第四步，當所有的定位板3和錨固螺栓2安裝完畢后，即可安裝模板，待驗收合格后澆筑墻體混凝土。在澆筑過程中，注意加強對定位板3及預埋錨固螺栓2的保護。
[0019]3)待澆筑的墻體混凝土凝固后，拆除模板，清理出定位板3，安裝承重座I。如圖5所示，先卸下錨固螺栓2外露端的螺母24，將承重座I的底板11上的支撐孔14與定位板3上對應的定位孔31對準，最后旋入螺母24固定，旋入螺母24前加設墊片26。
[0020]4)當兩側墻體上所有的承重座I均安裝完畢后，即可在承重座I上安裝基礎梁5(本實施例為鋼箱梁，為保證鋼箱梁與承重座I連接牢固穩(wěn)定，采用插銷4固定)，最后在基礎梁5上搭設支撐梁6，本實施例采用貝雷架梁。
[0021]5)施工完畢后，拆除時與上述順序相反，并使用預縮砂漿等材料回填混凝土墻面的定位板3上的定位孔31。
【權利要求】
1.一種高承載力承重裝置，包括承重座(I)、定位板(3)，其特征在于，定位板(3)設有多個定位孔(31)，多根錨固螺栓(2)穿過定位孔(31)與承重座(I)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述承重座(I)包括:底板(11)、承重板(12)，支撐板(13)，所述底板(11)分別與承重板(12)、支撐板(13)垂直連接，所述承重板(12 )與支撐板(13 )垂直連接。
3.根據(jù)權利要求2所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述底板(11)設有多個支承孔(14)，承重板12上設有插銷孔(15)。
4.根據(jù)權利要求2所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述承重座(I)的下部設有與底板(11)和支撐板(13)垂直連接的加強板(16)。
5.根據(jù)權利要求1所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述錨固螺栓(2)由:鋼套筒(21)、高強鋼筋(22)、高強螺桿(23)、螺母(24)組成，所述鋼套筒(21)的兩端分別與高強鋼筋(22)、高強螺桿(23)絲扣連接，所述高強鋼筋(22)的端部設有尾板(25)。
【文檔編號】E04G17/16GK103669859SQ201210316305
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權日:2012年8月31日
【發(fā)明者】周厚貴, 戴志清, 曾明, 孫昌忠, 詹劍霞, 楊富灜 申請人:中國葛洲壩集團股份有限公司