專(zhuān)利名稱(chēng)：耐磨防腐膠泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其是涉及一種耐磨防腐膠泥。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐具有對(duì)燃料適應(yīng)性好、燃燒效率高和環(huán)境性能好等優(yōu)點(diǎn)，近些年來(lái)在國(guó)內(nèi)得到了快速的發(fā)展。至今，國(guó)內(nèi)有近3000臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐在設(shè)計(jì)建造和運(yùn)行中。目前已投運(yùn)的循環(huán)流化床鍋爐普遍存在耐火耐磨內(nèi)襯材料磨損脫落、金屬受熱面磨損、輔機(jī)故障等問(wèn)題。循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨內(nèi)襯材料的損壞脫落常常造成鍋爐事故而停爐，影響鍋爐的連續(xù)安全運(yùn)行，加大了鍋爐的檢修工作量和提高了運(yùn)行費(fèi)用。隨著襯里材料性能的發(fā)展，材料性能對(duì)加水量、攪拌分散、養(yǎng)護(hù)等因素更敏感，對(duì)施工技術(shù)提出了更高 要求。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種耐磨防腐膠泥，施工簡(jiǎn)單方便，固化后整體性強(qiáng)，抗熱震性好，耐磨耐酸性好，避免運(yùn)行中耐火耐磨內(nèi)襯材料的損壞脫落，保證鍋爐的連續(xù)安全運(yùn)行，減少檢修工作量，降低運(yùn)行費(fèi)用。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種耐磨防腐膠泥，包括A料及B料，
所述A料的組份配比(重量百分比)為
環(huán)氧樹(shù)脂22-30% ； 金屬硅粉 6-10% ；
棕剛玉25-35%; 納米碳化硅 8-10%;
碳化娃12-15% ； 娃剛玉 5-10% ；
所述B料的組份配比(重量百分比)為
固化劑10-15% ； 金屬硅粉 15-25% ；
掠剛玉18-25% ； 納米碳化娃 8~ 10% ；
碳化娃15-20% ； 娃剛玉 5-10% ；
綠碳3-5%。進(jìn)一步的
所述A料的組份配比(重量百分比)為
環(huán)氧樹(shù)脂28% ； 金屬硅粉 8% ；
棕剛玉33%; 納米碳化硅 9%;
碳化娃14% ； 娃剛玉 8% ；
所述B料的組份配比(重量百分比)為
固化劑14% ； 金屬硅粉 22% ；
棕剛玉23%; 納米碳化硅 9%;
碳化娃19% ； 娃剛玉 9% ；綠碳4%。所述A料的制備環(huán)氧樹(shù)脂加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉，攪拌三小時(shí)后冷卻包裝備用；
所述B料的制備固化劑加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉、綠碳，攪拌三小時(shí)后冷卻包裝備用。所述納米碳化硅的粒度為30_50nm。所述固化劑為酮亞胺。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開(kāi)的一種耐磨防腐膠泥，利用A料、B料現(xiàn)場(chǎng)混合施工，施工操作簡(jiǎn)單方便，固化后整體性強(qiáng)，抗熱震性、抗氧化沖蝕、耐磨耐酸性好，避免運(yùn)行中耐火耐磨內(nèi)襯材料的損壞脫落，保證鍋爐的連續(xù)安全運(yùn)行，減少檢修工作量，降低運(yùn)行費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例I、
耐磨防腐膠泥包括A料及B料，其中，
A料的組份配比(重量百分比)為
環(huán)氧樹(shù)脂28% ； 金屬硅粉 8% ；
棕剛玉33%; 納米碳化硅 9%;
碳化娃14% ； 娃剛玉 8% ；
B料的組份配比(重量百分比)為
固化劑14% ； 金屬硅粉 22% ；
棕剛玉23%; 納米碳化硅 9%;
碳化娃19% ； 娃剛玉 9% ；
綠碳4%。按上述的A料的組份配比(重量百分比)取原料，將環(huán)氧樹(shù)脂加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉，攪拌三小時(shí)后冷卻 包裝，完成A料的制備；
按上述的B料的組份配比(重量百分比)取原料，固化劑加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉、綠碳，攪拌三小時(shí)后冷卻包裝，完成B料的制備。該耐磨防腐膠泥施工固化后，經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)性能參數(shù)如下
項(xiàng)巨名稱(chēng)_Jh__
密度kg/m3彡 3000 一
燒后線(xiàn)變化率(1500°C)W/m.k ^ O. 55 一
耐磨度_g/cm2_彡O. 10_
_導(dǎo)熱系數(shù)(500°C ) ff/m. k~13.2
吏用溫度Vk 1000
實(shí)施例2、
耐磨防腐膠泥包括A料及B料，其中，
A料的組份配比(重量百分比)為環(huán)氧樹(shù)脂23% ； 金屬硅粉 9% ；
棕剛玉34%; 納米碳化硅 10%;
碳化硅14% ； 硅剛玉 10% ；
B料的組份配比(重量百分比)為
固化劑11%; 金屬硅粉 23%;
棕剛玉25%; 納米碳化硅 10%;
碳化娃20% ； 娃剛玉 6% ；
綠碳5%。按上述的A料的組份配比(重量百分比)取原料，將環(huán)氧樹(shù)脂加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉，攪拌三小時(shí)后冷卻包裝，完成A料的制備；
按上述的B料的組份配比(重量百分比)取原料，固化劑加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉、綠碳，攪拌三小時(shí)后冷卻包 裝，完成B料的制備。該耐磨防腐膠泥施工固化后，經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)性能參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種耐磨防腐膠泥，其特征在于包括A料及B料， 所述A料的組份配比(重量百分比)為 環(huán)氧樹(shù)脂22-30% ； 金屬硅粉 6-10% ； 棕剛玉25-35%; 納米碳化硅 8-10%; 碳化娃12-15% ； 娃剛玉 5-10% ； 所述B料的組份配比(重量百分比)為 固化劑10-15% ； 金屬硅粉 15-25% ； 掠剛玉18-25% ； 納米碳化娃 8~ 10% ； 碳化娃15-20% ； 娃剛玉 5-10% ； 綠碳3-5%。
2.按照權(quán)利要求I所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于 所述A料的組份配比(重量百分比)為 環(huán)氧樹(shù)脂28% ； 金屬硅粉 8% ； 棕剛玉33%; 納米碳化硅 9%; 碳化娃14% ； 娃剛玉 8% ； 所述B料的組份配比(重量百分比)為 固化劑14% ； 金屬硅粉 22% ； 棕剛玉23%; 納米碳化硅 9%; 碳化娃19% ； 娃剛玉 9% ； 綠碳4%。
3.按照權(quán)利要求I所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于所述A料的制備環(huán)氧樹(shù)脂加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉，攪拌三小時(shí)后冷卻包裝備用； 所述B料的制備固化劑加熱至100°C，繼續(xù)加熱三小時(shí)后按配比加入棕剛玉、納米碳化硅、金屬硅粉、碳化硅、硅剛玉、綠碳，攪拌三小時(shí)后冷卻包裝備用。
4.按照權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于所述納米碳化硅的粒度為30-50nm。
5.按照權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的耐磨防腐膠泥，其特征在于所述固化劑為酮亞胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨防腐膠泥，其特征在于包括A料及B料，A料的組份為環(huán)氧樹(shù)脂、金屬硅粉、棕剛玉、納米碳化硅、碳化硅、硅剛玉；B料的組份為固化劑、金屬硅粉、棕剛玉、納米碳化硅、碳化硅、硅剛玉、綠碳。本發(fā)明利用A料、B料現(xiàn)場(chǎng)混合施工，施工操作簡(jiǎn)單方便，固化后整體性強(qiáng)，抗熱震性、抗氧化沖蝕、耐磨耐酸性好，避免運(yùn)行中耐火耐磨內(nèi)襯材料的損壞脫落，保證鍋爐的連續(xù)安全運(yùn)行，減少檢修工作量，降低運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102633516SQ20121015248
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者俞永祥, 周聽(tīng)衛(wèi), 周錫偉, 王洪新, 錢(qián)東明 申請(qǐng)人:宜興市宏業(yè)保溫工程有限公司