專利名稱：一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)品僅是起到裝飾或盛物的作用，陶瓷容器對其所盛放的物體并沒有起到任何有益作用，只有容器的盛放功能而已。
發(fā)明內(nèi)容
為提升陶瓷產(chǎn)品的功能，本發(fā)明提供了一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的活晶瓷生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟
一、部分原料低溫煅燒
1、取鉀長石、鈉長石、冰晶石、卵磷石、尖晶石、莫來石、堇青石分別于940 960°C煅燒
5.5 6. 5個小時后冷卻至常溫后研磨,過90 120目篩備用；
2、取方鎂石、方解石、瑩晶石、石英石、麥飯石、電氣石分別于840 860°C煅燒5.5
6.5小時后冷卻至常溫后研磨,過90 120目篩備用；
3、取高嶺土、膨潤土、粘土分別于590 610°C煅燒5.5 6. 5小時后冷卻至常溫后研磨，過90 120目篩備用；
此步驟是根據(jù)原料的共熔性分成三個等級溫度進(jìn)行坯泥前除雜凈化處理，分別按950°C、850°C、60(TC左右進(jìn)行三種低溫煅燒，目的是提高成形坯體的精密度和促成煅燒過程中各種晶體原料熔融階段中的多晶熔結(jié)效果。二、瓷泥制備
按重量百分比取聞嶺土 21 23%、粘土 21 23%、石英石11 13%、鈉長石7 9%、骨粉4 6%、莫來石4 4. 5%、堇青石3 3. 5%、電氣石3 3. 5%、麥飯石3 3. 5%、尖晶石3 3. 5%、硼砂2. 8 3. 2%、稀土元素4. 8 5. 2%、膨潤土 5 7%作為瓷泥原料投進(jìn)球磨機，加瓷泥原料總重量80 100%的水進(jìn)行研磨24 28小時,再陳污36小時,然后除水壓泥、練泥至泥料含水量19 25%，制成瓷泥備用。三、瓷釉制備
按重量百分比取高嶺土 2 2. 5%、膨潤土 9 11%、鉀長石36 40%、方解石3. 5
4.5%、氧化鋅10 12%、碳酸鋇2 3%、三氧化鈦O. 2 I. 4%、石英石4. 5 5. 5%、冰晶石
2.5 3. 5%、碳酸鋰2. 5 3. 5%、卵磷石2. 5 3. 5%、稀土元素4. 8 5. 2%、方鎂石2. 8
3.2%、電氣石4. 8 5. 2%、麥飯石4. 8 5. 2%作為瓷釉原料投進(jìn)球磨機，加瓷釉原料總重量80 100%的水進(jìn)行研磨24 28小時，再陳污36小時，然后除水壓泥、練泥至泥料含水量19 25%，制成瓷釉備用。上述瓷泥和瓷釉制備過程中有涉及到與已低溫煅燒原料相同的組分，均采用步驟一中已低溫煅燒的備用原料。上述稀土元素具體可以是I重量份乾、I重量份鑭、2重量份鐠和I重量份釹混和
四、成型素?zé)?br>
取備用的瓷泥按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法進(jìn)行成型干燥，然后將成型產(chǎn)品于880 920°C素?zé)?. 5 4. 5小時后，自然冷卻至常溫備用；
五、施釉燒成
1、按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法取備用的瓷釉給素?zé)蟮漠a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成，此時窯爐為還原氣氛，先于3 4個小時內(nèi)升溫至850 900°C，再于5 6小時升溫至1215 1225°C ;再控制窯爐為氧化氣氛，保持窯爐溫度在1215 1225°C中2小時(此乃晶體熔融階段);
2、進(jìn)行急降溫處理(是整個活晶形成的關(guān)健步驟)，調(diào)整窯爐為中性氣氛，在3分鐘內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160 1170°C ;此時溫度的急降，促使主晶體在急降溫時自然形成一種自然拉力，把其它熔點低的晶體吸引到主晶體周圍，從而形成一種多元結(jié)合的有型有序有規(guī)則能夠釋放紅外能量的永恒活體晶花。3、進(jìn)行提晶增白煅燒，于100 120分鐘內(nèi)以每小時50 65°C的速度將窯爐溫度升溫至1280 1300°C，并于1280 1300°C保持恒溫25 35分鐘后出爐自然冷卻至常溫，制成本發(fā)明的產(chǎn)品。所述常溫為20 35 °C。本發(fā)明制成的產(chǎn)品具有以下活晶特性
I、晶體形狀與普通瓷不同，它晶體是大晶體套小晶體，小晶體套大晶體看起來顯得活性十足。2、這種晶體固有熱電性和壓電性，它能使其極性離子在平衡位置振蕩而引起偶極矩變化產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外波段的電磁輻射而產(chǎn)生能量，也稱負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線能量。3、經(jīng)國家遠(yuǎn)紅外檢測中心檢測，它的遠(yuǎn)紅外線波長是I lmn，發(fā)射率達(dá)92%，法向全發(fā)射達(dá)84。本發(fā)明制成的產(chǎn)品具有以下活晶功能
I、能使飲用水的大分子團水變成小分子團水(稱活水)，現(xiàn)已經(jīng)“國家藥物及代謝產(chǎn)物分析研究中心”檢測，測得譜峰半高寬達(dá)到NMR為57. 43Hz。2、經(jīng)“國家普尼檢中心”檢測，能夠平衡水的酸堿度。3、經(jīng)“北京公眾健康飲用水研究所”檢驗，可除去水中的游離余氯達(dá)20. 09%。4、經(jīng)“北京公眾健康飲用水研究所”檢驗，抑菌率達(dá)75. 76%。本發(fā)明制成的活晶瓷產(chǎn)品是天然、無毒無害、無味、節(jié)能和環(huán)保的，它能把日常的飲用水變成小分子團水，小分子團水能進(jìn)入人體的細(xì)胞水渠道，從而提高水對人體生理功效和健康功效?？茖W(xué)證明，有序化及結(jié)構(gòu)化的小分子團水容易被人體細(xì)胞吸收，能更好的參與人體的物質(zhì)代謝、能量代謝、信息代謝，從而達(dá)到促進(jìn)人體健康及提高生命質(zhì)量的功效。
圖I是本發(fā)明產(chǎn)品的晶體顯微鏡圖片。
具體實施方式
實施例本實施例的活晶瓷生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟
一、部分原料低溫煅燒 1、取鉀長石、鈉長石、冰晶石、卵磷石、尖晶石、莫來石、堇青石分別于950°c煅燒6個小時后冷卻至常溫后研磨，過120目篩備用；
2、取方鎂石、方解石、瑩晶石、石英石、麥飯石、電氣石分別于850°C煅燒6小時后冷卻至常溫后研磨，過120目篩備用；
3、取高嶺土、膨潤土、粘土分別于600°C煅燒6小時后冷卻至常溫后研磨，過120目篩備
用；
二、瓷泥制備
按重量百分比取高嶺土 22%、粘土 22%、石英石12%、鈉長石8%、骨粉5%、莫來石4. 2%、堇青石3. 2%、電氣石3. 2%、麥飯石3. 2%、尖晶石3. 2%、硼砂3%、釔1%、鑭1%、鐠2%、釹1%、膨潤土 6%作為瓷泥原料投進(jìn)球磨機，加瓷泥原料總重量100%的水進(jìn)行研磨24小時，再陳污36小時，然后除水壓泥、練泥至泥料含水量20%，制成瓷泥備用。三、瓷釉制備
按重量百分比取高嶺土 2. 2%、膨潤土 10%、鉀長石38%、方解石4%、氧化鋅11%、碳酸鋇
2.5%、三氧化鈦O. 3%、石英石5%、冰晶石3%、碳酸鋰3%、卵磷石3%、釔1%、鑭1%、鐠2%、釹1%、方鎂石3%、電氣石5%、麥飯石5%作為瓷釉原料投進(jìn)球磨機，加瓷釉原料總重量80%的水進(jìn)行研磨28小時，再陳污36小時，然后除水壓泥、練泥至泥料含水量24%，制成瓷釉備用。上述瓷泥和瓷釉制備過程中有涉及到與已低溫煅燒原料相同的組分，均采用步驟一中已低溫煅燒的備用原料。四、成型素?zé)?br>
取備用的瓷泥按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法進(jìn)行成型干燥，然后將成型產(chǎn)品于900°C素?zé)?小時后，自然冷卻至常溫備用；
五、施釉燒成
1、按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法取備用的瓷釉給素?zé)蟮漠a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成，此時窯爐為還原氣氛，先于4個小時內(nèi)升溫至900°C，再于5小時升溫至1220°C;再控制窯爐為氧化氣氛，保持窯爐溫度在1220°C中2小時；
2、調(diào)整窯爐為中性氣氛，在3分鐘內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160°C；
3、于120分鐘內(nèi)以每小時60°C的速度將窯爐溫度升溫至1280°C，并于1280°C保持恒溫30分鐘后出爐自然冷卻至常溫，制成實施例的產(chǎn)品。本實施例產(chǎn)品成型好，燒成率達(dá)99%，在顯微鏡下晶體形狀如附圖I所示.經(jīng)檢測，其遠(yuǎn)紅外線波長是I lmn，發(fā)射率達(dá)92%，法向全發(fā)射達(dá)84，譜峰半高寬達(dá)到NMR為57. 43Hz，可除去水中的游離余氯達(dá)20. 09%，抑菌率達(dá)75. 76%。對比例I :與實施例不同的是，省略步驟一“部分原料低溫煅燒”，制成對比例I的產(chǎn)品。對比例I的工藝使原料存在有機物殘渣，在燒成過程中所產(chǎn)生碳化物會影響晶體的流動，無法形成均勻晶體，產(chǎn)品成型合格率低。對比例2 :與實施例不同的是，步驟一“部分原料低溫煅燒”均采用800°C煅燒6小時，制成對比例2的產(chǎn)品。對比例2的工藝使晶體周圍產(chǎn)生表面障礙物，制成的產(chǎn)品晶體大小不均勻。
對比例3 :與實施例不同的是，步驟五“施釉燒成”修改為按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法取備用的瓷釉給素?zé)蟮漠a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成，此時窯爐為還原氣氛，先于4個小時內(nèi)升溫至900°C，再于5小時升溫至1220°C ;再控制窯爐為氧化氣氛，保持窯爐溫度在1220°C中2. 5小時后直接出爐自然冷卻至常溫，制成對比例3的產(chǎn)品。對比例3的 工藝影響晶體的形成，制成的產(chǎn)品的晶體呈不規(guī)則或半邊晶塊，影響遠(yuǎn)紅外線的輻射量。對比例4 :與實施例不同的是，步驟五“施釉燒成”均采用中性氣氛進(jìn)行燒成，制成對比例4的產(chǎn)品。對比例4的工藝無法有效的催化晶體的形成，制成的產(chǎn)品顯微鏡下不可見晶體。
權(quán)利要求
1.一種活晶瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟 (一)、部分原料低溫煅燒 (I)、取鉀長石、鈉長石、冰晶石、卵磷石、尖晶石、莫來石、堇青石分別于940 960°C煅燒5. 5 6. 5個小時后冷卻至常溫后研磨,過90 120目篩備用； (2 )、取方鎂石、方解石、瑩晶石、石英石、麥飯石、電氣石分別于840 860 V煅燒5. 5 6.5小時后冷卻至常溫后研磨,過90 120目篩備用； (3)、取高嶺土、膨潤土、粘土分別于590 610°C煅燒5. 5 6. 5小時后冷卻至常溫后研磨，過90 120目篩備用； (二 )、瓷泥制備 按重量百分比取聞嶺土 21 23%、粘土 21 23%、石英石11 13%、鈉長石7 9%、骨粉4 6%、莫來石4 4. 5%、堇青石3 3. 5%、電氣石3 3. 5%、麥飯石3 3. 5%、尖晶石3 3. 5%、硼砂2. 8 3. 2%、稀土元素4. 8 5. 2%、膨潤土 5 7%作為瓷泥原料投進(jìn)球磨機，加瓷泥原料總重量80 100%的水進(jìn)行研磨24 28小時,再陳污36小時,然后除水壓泥、練泥至泥料含水量19 25%，制成瓷泥備用； (三)、瓷釉制備 按重量百分比取高嶺土 2 2. 5%、膨潤土 9 11%、鉀長石36 40%、方解石3. 5 4.5%、氧化鋅10 12%、碳酸鋇2 3%、三氧化鈦O. 2 I. 4%、石英石4. 5 5. 5%、冰晶石2.5 3. 5%、碳酸鋰2. 5 3. 5%、卵磷石2. 5 3. 5%、稀土元素4. 8 5. 2%、方鎂石2. 8 3.2%、電氣石4. 8 5. 2%、麥飯石4. 8 5. 2%作為瓷釉原料投進(jìn)球磨機，加瓷釉原料總重量80 100%的水進(jìn)行研磨24 28小時，再陳污36小時，然后除水壓泥、練泥至泥料含水量19 25%，制成瓷釉備用； 上述瓷泥和瓷釉制備過程中有涉及到與已低溫煅燒原料相同的組分，均采用步驟(一)中已低溫煅燒的備用原料； (四)、成型素?zé)? 取備用的瓷泥按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法進(jìn)行成型干燥，然后將成型產(chǎn)品于880 920°C素?zé)?. 5 4. 5小時后，自然冷卻至常溫備用； (五)、施釉燒成 (1)、按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法取備用的瓷釉給素?zé)蟮漠a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成，此時窯爐為還原氣氛，先于3 4個小時內(nèi)升溫至850 900°C，再于5 6小時升溫至1215 1225°C ;再控制窯爐為氧化氣氛，保持窯爐溫度在1215 1225°C中2小時； (2)、調(diào)整窯爐為中性氣氛，在3分鐘內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160 1170°C； (3)、于100 120分鐘內(nèi)以每小時50 65°C的速度將窯爐溫度升溫至1280 1300°C，并于1280 1300°C保持恒溫25 35分鐘后出爐自然冷卻至常溫，制成本發(fā)明的女口廣叩ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述稀土元素是I重量份釔、I重量份鑭、2重量份鐠和I重量份釹混和而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述常溫為20 35°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活晶瓷生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟部分原料低溫煅燒、瓷泥制備、瓷釉制備、成型素?zé)?、施釉燒成等步驟后，制成本發(fā)明的產(chǎn)品。本發(fā)明制成的活晶瓷產(chǎn)品是天然、無毒無害、無味、節(jié)能和環(huán)保的，它能把日常的飲用水變成小分子團水，小分子團水能進(jìn)入人體的細(xì)胞水渠道，從而提高水對人體生理功效和健康功效。
文檔編號C04B35/622GK102617124SQ20121008302
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者楊凱, 林僑山, 林俊生 申請人:林俊生