專利名稱：一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領域中污泥處理領域，尤其涉及一種在水泥生產(chǎn)中利用水泥窯協(xié)同處理含氟污泥的方法。
背景技術(shù)：
含氟污泥為光伏企業(yè)在處理單晶硅片，電池片、組件、發(fā)電系統(tǒng)等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水所產(chǎn)生的污泥。廢水主要是利用化學沉淀/混凝處理的方式進行處置，利用添加如氫氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣、碳酸鈣產(chǎn)生非溶解性的氟化鈣沉淀物，去除廢水中的氟，一般而言可使氟化物濃度處理到12-30mg/L左右。此種方法為目前國內(nèi)工業(yè)處理含氟廢水最主要的方式，也是含氟污泥主要的來源。經(jīng)檢測含氟污泥中無機氟化物(不包括氟化鈣)的含量超過危險廢物浸出毒性鑒別標準值(100mg/L)，屬于危險廢物，而重金屬含量較低，均低于浸出毒性鑒別標準值。含氟污泥主要有填埋、焚燒、資源化利用等方法達到無害化處理的方式。在各種污泥的處置方法中，污泥的高含水率是一大難題，現(xiàn)有的各種減量化和資源化處置方法中，需要對污泥預先進行脫水處理或?qū)ｉT的烘干處理，如污泥通過專門的脫水裝置把含水率降到40%以下以后再用于水泥配料，這使得污泥的處理過程復雜、能耗高、 處理量小、處理成本高。因此，尋找一種可以不預先對濕污泥進行脫水處理或?qū)ｉT的烘干處理，對污泥含水率上限沒有特別要求，而且處理量大，無任何二次污染的無害化處置和資源化利用的方法，將越來越為人們所重視。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種在水泥生產(chǎn)中協(xié)同處理含氟污泥的方法，利用現(xiàn)有新型干法水泥熟料生產(chǎn)線對含氟污泥進行無害化處置和資源化利用，通過干化、預均化、輸送、配料、粉磨、煅燒等一系列環(huán)節(jié)，使含氟污泥的處置過程融合到水泥生產(chǎn)過程中，達到無害化處置的目標。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，包括如下步驟
A、對含氟污泥進行干化預處理；
B、經(jīng)干化預處理后的含氟污泥經(jīng)計量輸送帶傳送至石灰石輸送帶；
C、含氟污泥與石灰石一起進入水泥生料磨粉磨混合；
D、加入石灰石、砂頁巖、銅渣，充分混合，制成水泥生料，均化后送入煅燒系統(tǒng)，燒成水泥熟料，最終入庫。所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述A步驟中利用水泥窯余熱尾氣使用圓盤干燥機將含水率在409Γ80%的含氟污泥經(jīng)干化預處理后含水率;^ 30%。
所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述C步驟中的干化后的污泥按1%_5%水泥原料添加至石灰石傳送帶與石灰石混合進入水泥生料磨。所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述的加入各組分的質(zhì)量百分比為，石灰石砂頁巖銅渣=80.0:15.6:4.4。所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述含水率在 40% 80%的含氟污泥經(jīng)干化后摻入量約為每小時1. 67-—8. 33噸。含水率在40°/Γ80%的含氟污泥在進入水泥廠經(jīng)過干化預處理，含水率低于30%，在輸送過程中采用與已破碎的石灰石均勻混合。本發(fā)明具有下述技術(shù)效果
1、利用水泥窯余熱尾氣將409Γ80%的含氟污泥經(jīng)干化后的加入量控制在水泥原料重量的1%_5%，可以保證生產(chǎn)正常進行，制備的水泥熟料符合行業(yè)標準。2、利用水泥窯溫度高、停留時間長的的特點，充分協(xié)同處理含氟污泥中有毒有害物質(zhì)，焚燒后的污泥作為成為水泥的一部分，節(jié)約了水泥生產(chǎn)成本。
圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意簡圖。圖2是本發(fā)明方法的工藝流程示意詳圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示，一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法主要是含氟污泥預處理后傳送至石灰石輸送帶，隨石灰石一同進入水泥生料磨后通過水泥窯協(xié)同處置。具體實施如圖2所示，主要包括如下步驟，
Α、含氟污泥進廠后由實驗室化驗分析，計算物料配比；運送至堆場儲存；
B、對含氟污泥進行干化預處理；
C、經(jīng)干化預處理后的含氟污泥通過轉(zhuǎn)換控制反饋的信號經(jīng)計量輸送帶傳送至石灰石輸送帶；
D、含氟污泥與石灰石一起進入水泥生料磨粉磨混合；
Ε、加入石灰石、砂頁巖、銅渣，充分混合，制成水泥生料，均化后送入煅燒系統(tǒng)，燒成水泥熟料，最終入庫。所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述A步驟中利用水泥窯余熱尾氣使用圓盤干燥機將含水率在409Γ80%的含氟污泥經(jīng)干化預處理后含水率;^ 30%。所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述C步驟中的干化后的污泥按1%_5%水泥原料添加至石灰石傳送帶與石灰石混合進入水泥生料磨。所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述的加入各組分的質(zhì)量百分比為，石灰石砂頁巖銅渣=80.0:15.6:4.4。所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述含水率在 40% 80%的含氟污泥經(jīng)干化后摻入量約為每小時1. 67-—8. 33噸。實施例1在日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線上，水泥原料按石灰石砂頁巖銅渣 =80.0:15.6:4. 4 (重量比)精確計量后由皮帶輸送進入水泥生料磨，利用水泥窯余熱尾氣使用圓盤干燥機將含水率為60%的含氟污泥干化預處理后含水率< 30%，再使用計量輸送帶輸送至石灰石輸送帶與石灰石混合均化加入水泥生料磨，每小時加上述含氟污泥1. 67噸 (折算成水泥原料中濕含氟污泥的摻入量約為1%)，含氟污泥在水泥生料磨中與水泥原料充分混合，一起磨細成水泥生料，均化后送入煅燒系統(tǒng)，燒制成水泥熟料，水泥熟料的率值為 石灰飽和比(KH) =0. 920、硅酸率(n) =2. 43、鋁氧率(P)=L 50。實施例2
在日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線上，按石灰石砂頁巖銅渣=80. 0:15. 6:4. 4 (重量比)精確計量后由皮帶輸送進入水泥生料磨，利用水泥窯余熱尾氣使用圓盤干燥機將含水率為60%的含氟污泥干化預處理后含水率< 30%，再使用計量輸送帶輸送至石灰石輸送帶與石灰石混合均化加入水泥生料磨，每小時加污泥量8. 33噸(折算成水泥原料中濕含氟污泥的摻入量約為5%)，含氟污泥在水泥生料磨中利用轉(zhuǎn)窯廢氣的余熱干燥，并與水泥原料混合，一起磨細成水泥生料，均化后送入煅燒系統(tǒng)，燒制成水泥熟料，水泥熟料的率值為 KH=O. 913、η=2. 58、P=L 50。從實施的的結(jié)果看出，含氟污泥以合適的比例入窯經(jīng)高溫焚燒之后產(chǎn)生的水泥熟料率值都在合格范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于，包括如下步驟，A、含氟污泥進廠后由實驗室化驗分析，計算物料配比；運送至堆場儲存；B、對含氟污泥進行干化預處理；C、經(jīng)干化預處理后的含氟污泥通過轉(zhuǎn)換控制反饋的信號經(jīng)計量輸送帶傳送至石灰石輸送帶；D、含氟污泥與石灰石一起進入水泥生料磨粉磨混合；E、加入石灰石、砂頁巖、銅渣，充分混合，制成水泥生料，均化后送入煅燒系統(tǒng)，燒成水泥熟料，最終入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述A步驟中利用水泥窯余熱尾氣使用圓盤干燥機將含水率在409Γ80%的含氟污泥經(jīng)干化預處理后含水率< 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述C步驟中的干化后的污泥按1%_5%水泥原料添加至石灰石傳送帶與石灰石混合進入水泥生料磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述的加入各組分的質(zhì)量百分比為，石灰石砂頁巖銅渣=80. 0:15. 6:4. 4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種在水泥窯中協(xié)同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述含水率在409Γ80%的含氟污泥經(jīng)干化后摻入量約為每小時1. 67—8. 33噸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含氟污泥水泥窯協(xié)同處置的方法，含水率在40%~80%的含氟污泥可以在水泥窯中得到協(xié)同處置，污泥摻入量約占水泥原料總量的1%~5%。本發(fā)明提供的水泥窯協(xié)同處置的方法，其特征在于利用水泥窯余熱尾氣對含水率在40%~80%的含氟污泥進行干化后，使得含氟污泥也能在水泥窯中得到安全處置，生產(chǎn)出來的水泥各項性能指標符合國家標準。本發(fā)明把含氟污泥作為一種可利用的資源，一方面安全處置了含有氟化物的含氟污泥，節(jié)約了大量土地。
文檔編號C04B7/24GK102531429SQ20121001133
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者鄭慧 申請人:鄭慧