專利名稱：穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種腳手架，特別是涉及一種穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在目前的大型市政橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、大跨度民用建筑梁板柱施工過程中，通常采用傳 統(tǒng)的鋼管扣件或者碗扣式腳手架作為支撐體系。由于每年因腳手架垮塌發(fā)生的重大事故在 建筑系統(tǒng)傷亡統(tǒng)計(jì)中約占三分之一，因腳手架引發(fā)的建筑群死群傷事故越來越頻繁，因此 社會(huì)上有了“殺人腳手架”的說法。進(jìn)入2010年以來，全國連續(xù)發(fā)生的一連串市政橋梁、大 跨度梁板柱支撐體系坍塌重大安全事故，導(dǎo)致作業(yè)人員傷亡慘重，由于這些支撐體系的設(shè) 計(jì)構(gòu)造不合理，安裝不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，管材、扣件材質(zhì)不合格，加上管理失控，最終釀成 腳手架垮塌事故接連發(fā)生。在現(xiàn)有施工背景中，通常存在以下問題1.施工現(xiàn)場采購管理制度的缺陷，導(dǎo)致腳手架所用的鋼管和扣件質(zhì)量嚴(yán)重不合 格，鋼管壁厚為2. 2 3. 0mm，遠(yuǎn)小于規(guī)范要求的3. 5mm ；扣件質(zhì)量更差，調(diào)查表明幾乎所有 的扣件存在材質(zhì)質(zhì)量、壁厚不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，一些老舊扣件更是該報(bào)廢的不報(bào)廢仍在現(xiàn)場使用， 這些問題給扣件式腳手架埋下禍根。如投入到大型市政橋梁、大型鋼結(jié)構(gòu)、大跨度民用建筑 梁板柱施工過程中，極易造成坍塌事故；2.由于傳統(tǒng)腳手架技術(shù)含量低，行業(yè)準(zhǔn)入門檻低，監(jiān)管難度大，造成市場保有量非 常大。一些不具備施工資質(zhì)的勞務(wù)隊(duì)伍根本無技術(shù)人員，為求生存，普遍以低價(jià)中標(biāo)的方式 來承攬工程，這些勞務(wù)隊(duì)伍人員素質(zhì)低下，更嚴(yán)重的是大量偷工減料和違章操作的現(xiàn)象特 別嚴(yán)重，如架體缺乏整體連接，剪刀撐單方向設(shè)置，不設(shè)水平剪刀撐，掃地桿不符合要求等， 從而頻頻引發(fā)腳手架支撐體系坍塌的重大事故；3.在使用傳統(tǒng)腳手架施工方案設(shè)計(jì)過程中，通常只注重支撐體系自身的強(qiáng)度和剛 度，特別是忽略了上部桿件的穩(wěn)固性，又忽略了支撐體系底部的穩(wěn)固性，施工方案編制人員 脫離實(shí)際驗(yàn)算承載力，結(jié)果常因支撐體系整體側(cè)移、扭轉(zhuǎn)、局部變形破壞，大體積混凝土澆 筑時(shí)不均勻?qū)ΨQ澆筑施工及支撐體系上部集中荷載、局部水平荷載過大，導(dǎo)致支撐體系整 體失穩(wěn)而坍塌的重大事故發(fā)生；4.支撐系統(tǒng)缺乏專門的上下通道，經(jīng)常出現(xiàn)因搭設(shè)上下通道的緣故，將承載桿件 拆除的重大事故隱患，引發(fā)局部桿件失穩(wěn)，最終導(dǎo)致重大事故發(fā)生。總結(jié)這些慘痛的教訓(xùn)，為保障廣大人民群眾生命及國家財(cái)產(chǎn)的安全，遏制和防范 大型市政橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、大跨度民用建筑梁板柱施工過程中重大事故的再次發(fā)生，急需一種 新型體系替代傳統(tǒng)的腳手架支撐體系。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)固性強(qiáng)，安全可靠、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的模塊 化、工具化的穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)。其可用于大型市政橋梁、大型鋼結(jié)構(gòu)、大跨度民用建筑梁板柱施工的支撐體系。為解決上述問題，本實(shí)用新型穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)包括經(jīng)過熱鍍鋅防 腐處理的長立桿、短立桿、水平連接桿、豎向斜拉桿、水平斜拉桿、錨固支腿、錨塊、錨固螺栓 和扣件或者連接螺栓；所述長立桿、短立桿、豎向斜拉桿通過扣件或者連接螺栓相連構(gòu)成豎 向支撐桿機(jī)構(gòu)(或者構(gòu)成豎向支撐桿件，或者是選自長立桿、短立桿的立桿通過扣件或者 連接螺栓豎向?qū)樱⑼ㄟ^扣件或者連接螺栓和豎向斜拉桿相接)；所述水平連接桿、水平 斜拉桿通過扣件或者連接螺栓相連構(gòu)成水平支撐桿機(jī)構(gòu)(或者水平支撐桿件，或者是水平 連接桿通過扣件或者連接螺栓水平對接，再通過扣件或者連接螺栓相連和水平斜拉桿相互 連接)；豎向支撐桿機(jī)構(gòu)與水平支撐桿機(jī)構(gòu)的桿件端頭還通過扣件或者連接螺栓相連，最 下端立桿下端連接支撐在地面承載層上的錨固底座或者通過錨固螺栓依次連接錨固底座 和埋設(shè)在地面承載層中的錨塊。即所述的錨固底座安裝在長立桿或者短立桿的下端；所述 的錨塊埋設(shè)在地面承載層中；所述的錨固底座在沒有與錨塊同時(shí)設(shè)置的部位安放在地面承 載層上。即結(jié)合支撐體系構(gòu)造重點(diǎn)在支撐體系的下部與地面承載層上進(jìn)行了突破性的錨 固與拉結(jié)，即在支撐體系的下部支撐面與地面承載層做穩(wěn)定拉結(jié)點(diǎn)，穩(wěn)定拉結(jié)點(diǎn)采用錨塊 預(yù)埋在地面承載層中，通過沿支撐體系全高設(shè)置的豎向斜拉桿件將支撐體系上部與下部進(jìn) 行牢固拉結(jié)，其反作用力加大了支撐體系上部桿件抵抗水平荷載的倍數(shù)，解決了架體整體 側(cè)移、扭轉(zhuǎn)、局部變形破壞、施工荷載、外部的機(jī)械振動(dòng)、不均勻沉降、不均勻承載及風(fēng)荷載 作用力在支撐體系底部產(chǎn)生的滑移和上浮，有效避免高大腳手架支撐體系垮塌的事故發(fā) 生。如此設(shè)計(jì)，其可用于大型市政橋梁、大型鋼結(jié)構(gòu)、大跨度民用建筑梁板柱施工的支 撐體系。具有穩(wěn)固性強(qiáng)，安全可靠、操作方便、模塊化、工具化的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，所述獨(dú)立支撐在地面承載層上的錨固底座安裝在短立桿的下端；所述 連接錨塊的錨固底座安裝在長立桿的下端。如此設(shè)計(jì)，長立桿上面穩(wěn)定負(fù)荷重的下端穩(wěn)定 性強(qiáng)，短立桿上面穩(wěn)定負(fù)荷輕的下端穩(wěn)定性差，能合理分配穩(wěn)定負(fù)荷，提高穩(wěn)定性。作為優(yōu)化，所述長立桿、短立桿通過水平連接桿、水平斜拉桿及連接螺栓進(jìn)行連 接。如此設(shè)計(jì)，連接強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，安全性好。作為優(yōu)化，連接錨固底座的立桿與連接錨固底座及錨塊的立桿在地面承載層上間 隔分布。如此設(shè)計(jì)，即有利于保證支撐穩(wěn)固性，又有利于降低系統(tǒng)造價(jià)。作為優(yōu)化，連接錨固底座的立桿與連接錨固底座及錨塊的立桿自地面承載層外周 向內(nèi)依次間隔分布。即穩(wěn)固性強(qiáng)的錨固支腿優(yōu)先分布在外周。如此設(shè)計(jì)，能顯著提高穩(wěn)定 性。作為優(yōu)化，所述錨固底座是豎向鋼管下端焊接帶錨固螺孔的底板，或者是豎向鋼 管下端焊接帶錨固螺孔的底板，底板上面與鋼管側(cè)面之間再焊接直角三角形筋板。如此設(shè) 計(jì)，錨固底座為半剛性，與建筑樓層錨固和剪刀撐體系一起用于抵抗架體底部失穩(wěn)、上浮和 側(cè)移。錨固底座反作用力特別強(qiáng)大，能增加對架體2倍以上的抵抗水平荷載力，能穩(wěn)固架體 全高約1/4架高及1/3架高的范圍，控制架體破壞或解體。作為優(yōu)化，所述底板有直角三角型或者L型、十字型、T字型和一字型直角三角型 或者L型的底板頂角處向上焊接鋼管，鋼管側(cè)面與直角三角型或者L型底板上面再焊接兩個(gè)相互垂直的直角三角形筋板；十字型底板中心向上焊接鋼管，鋼管側(cè)面再向底板上面焊 接四個(gè)呈十字形分布的直角三角形筋板；T字型底板中心向上焊接鋼管，鋼管側(cè)面再向底 板上面焊接三個(gè)呈T字形分布的直角三角形筋板。如此設(shè)計(jì)，此多種結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)具體 支撐需要選擇配置。作為優(yōu)化，所述水平連接桿上安裝有上下通道。即所述的上下通道安裝在水平連 接桿上。如此設(shè)計(jì)，利用已有的支撐構(gòu)件搭建上下通道，方便施工，并且無需將將承載桿件 拆除。作為優(yōu)化，所述上下通道由標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化構(gòu)配件組成。如此設(shè)計(jì)，由于本實(shí)用新 型提供的專用通道采用模塊、標(biāo)準(zhǔn)化的加工工藝，將原有隨意性較大的工作變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化的 施工模式，只需將組成上下通道的構(gòu)配件拼裝好，然后固定在水平連接桿上，從設(shè)計(jì)上避免 了隨意搭設(shè)，胡亂拆卸支撐架體桿件的惡性事故隱患，保障了支撐體系的完整性，避免事故 發(fā)生。除以上技術(shù)措施外，本實(shí)用新型穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)還可以采用1.產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)過程中采取嚴(yán)格的原材料采購及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控措施，大 型工廠化的標(biāo)準(zhǔn)加工生產(chǎn)流程，先進(jìn)的熱鍍鋅防腐工藝，杜絕傳統(tǒng)腳手架在使用年久后出 現(xiàn)的口徑大小不一、管壁厚薄不均、保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)問題出現(xiàn)，使用周期大大超過傳統(tǒng) 腳手架桿件的使用壽命，從材質(zhì)方面可有效避免事故發(fā)生的苗頭。2.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。為保障各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)，一次性設(shè)備投入資金較大，大 大的提高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻，以保障正規(guī)化的大公司通過超長的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)來取得客觀的 經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)本實(shí)用新型產(chǎn)品的構(gòu)件全部為標(biāo)準(zhǔn)定型桿件，無須人工增設(shè)輔助桿件，只需 按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行拼裝即可，有效避免了由于經(jīng)營管理者盲目追求短期效益而造成的偷工 減料、降低施工作業(yè)人員資格標(biāo)準(zhǔn)以及一線管理不規(guī)范的現(xiàn)象，大大減少和避免了受力桿 件設(shè)置不合理、桿件安裝不規(guī)范以及施工作業(yè)過程管理松懈而引發(fā)重大安全事故發(fā)生的概 率。本實(shí)用新型穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)可用于大型市政橋梁、大型鋼結(jié)構(gòu)、 大跨度民用建筑梁板柱施工的支撐體系及裝潢裝飾工程。具有穩(wěn)固性強(qiáng)，安全可靠、周轉(zhuǎn)次 數(shù)高、拼裝高效、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化施工及租賃服務(wù)模式。
圖1是本實(shí)用新型穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向視圖；圖3是本實(shí)用新型穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)使用狀態(tài)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B向視圖；圖5-8是錨固底座的4種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中編號說明長立桿1、短立桿2、水平連接桿3、豎向斜拉桿件4、水平斜拉桿件 5、錨固底座6、錨塊7、錨固螺栓8、連接螺栓9、上下通道10、地面承載層11。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)包括經(jīng)過熱鍍鋅防腐處理的長立桿1、短立桿2、水平連接桿3、豎向斜拉桿4、水平斜拉桿5、錨固底座6、錨塊7、錨 固螺栓8和連接螺栓9 (或者扣件)；所述長立桿1、短立桿2、豎向斜拉桿4通過連接螺栓 9(或者扣件)相連構(gòu)成豎向支撐桿機(jī)構(gòu)；所述水平連接桿3、水平斜拉桿5通過連接螺栓 9 (或者扣件)相連構(gòu)成水平支撐桿機(jī)構(gòu)；豎向支撐桿機(jī)構(gòu)與水平支撐桿機(jī)構(gòu)的桿件端頭還 通過連接螺栓9(或者扣件)相連，最下端立桿下端連接支撐在地面承載層11上的錨固底 座6或者依次通過錨固螺栓8依次連接錨固底座6和埋設(shè)在地面承載層11中的錨塊7。連 接錨固底座6的立桿與連接錨固底座6及錨塊7的立桿自地面承載層11外周向內(nèi)依次間 隔分布。所述獨(dú)立設(shè)置的錨固底座6安裝在短立桿2的下端；所述連接錨塊7的錨固底座 6安裝在長立桿1的下端。所述長立桿1、短立桿2通過水平連接桿3、水平斜拉桿5及連 接螺栓9進(jìn)行連接。所述水平連接桿3上安裝有由標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化構(gòu)配件組成的上下通道 10。所述錨固底座6是豎向鋼管61下端焊接外部帶錨固螺孔60的底板62，或者是豎 向鋼管61下端焊接外部帶錨固螺孔60的底板62，底板62上面與鋼管61側(cè)面之間再焊接 直角三角形筋板63。如圖5所示，該錨固底座6是直角三角型底板62頂角處向上焊接鋼管61，鋼管側(cè) 面與直角三角型底板62上面再焊接兩個(gè)相互垂直的直角三角形筋板63。如圖6所示，該錨固底座6是十字型底板62中心向上焊接鋼管61，鋼管61側(cè)面再 向底板62上面焊接四個(gè)呈十字形分布的直角三角形筋板63。如圖7所示，該錨固底座6是T字型底板62中心向上焊接鋼管61，鋼管61側(cè)面再 向底板上面焊接三個(gè)呈T字形分布的直角三角形筋板63。如圖8所示，該錨固底座6是一字型底板62中心向上焊接鋼管61。安裝方法如下(1)先將錨塊7埋設(shè)地面承載層11中，并使錨塊7的頂面與地面 承載層11的上表面同一標(biāo)高；(2)通過錨固螺栓8將錨固底座6牢固固定錨塊7上；(3)將 錨固底座6放在沒有與錨塊7同時(shí)設(shè)置的部位安放在地面承載層11上；(4)依模數(shù)將長立 桿1、短立桿2分別安裝在錨固底座6上；(5)通過連接螺栓9將水平連接桿3、豎向斜拉桿 件4、水平斜拉桿件5與立桿1、短立桿2進(jìn)行連接；最后將上下通道10安裝在水平連接桿 3上。其可用于大型市政橋梁、大型鋼結(jié)構(gòu)、大跨度民用建筑梁板柱施工的支撐體系及裝潢 裝飾工程。具有的穩(wěn)固性強(qiáng)，安全可靠、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拼裝高效、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
權(quán)利要求一種穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于包括經(jīng)過熱鍍鋅防腐處理的長立桿、短立桿、水平連接桿、豎向斜拉桿、水平斜拉桿、錨固支腿、錨塊、錨固螺栓和扣件或者連接螺栓；所述長立桿、短立桿、豎向斜拉桿通過扣件或者連接螺栓相連構(gòu)成豎向支撐桿機(jī)構(gòu)；所述水平連接桿、水平斜拉桿通過扣件或者連接螺栓相連構(gòu)成水平支撐桿機(jī)構(gòu)；豎向支撐桿機(jī)構(gòu)與水平支撐桿機(jī)構(gòu)的桿件端頭還通過扣件或者連接螺栓相連，最下端立桿下端連接支撐在地面承載層上的錨固底座或者通過錨固螺栓依次連接錨固底座和埋設(shè)在地面承載層中的錨塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于所述獨(dú)立支撐在地面承載層上的 錨固底座安裝在短立桿的下端；所述連接錨塊的錨固底座安裝在長立桿的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于所述長立桿、短立桿通過水平連 接桿、水平斜拉桿及連接螺栓進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于連接錨固底座的立桿與連接錨固 底座及錨塊的立桿在地面承載層上間隔分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于連接錨固底座的立桿與連接錨固 底座及錨塊的立桿自地面承載層外周向內(nèi)依次間隔分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于所述錨固底座是豎向鋼管下端焊 接帶錨固螺孔的底板，或者是豎向鋼管下端焊接帶錨固螺孔的底板，底板上面與鋼管側(cè)面 之間再焊接直角三角形筋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于所述底板有直角三角型或者L型、 十字型、T字型和一字型直角三角型或者L型的底板頂角處向上焊接鋼管，鋼管側(cè)面與直 角三角型或者L型底板上面再焊接兩個(gè)相互垂直的直角三角形筋板；十字型底板中心向上 焊接鋼管，鋼管側(cè)面再向底板上面焊接四個(gè)呈十字形分布的直角三角形筋板；T字型底板 中心向上焊接鋼管，鋼管側(cè)面再向底板上面焊接三個(gè)呈T字形分布的直角三角形筋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于所述 水平連接桿上安裝有上下通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述腳手架支撐系統(tǒng)，其特征在于所述上下通道由標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化 構(gòu)配件組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)固強(qiáng)化型高大腳手架支撐系統(tǒng)，為解決腳手架穩(wěn)固性差問題，其包括長立桿、短立桿、水平連接桿、豎向斜拉桿、水平斜拉桿；所述長立桿、短立桿、豎向斜拉桿通過扣件或者連接螺栓相連構(gòu)成豎向支撐桿機(jī)構(gòu)；所述水平連接桿、水平斜拉桿相連構(gòu)成水平支撐桿機(jī)構(gòu)；豎向支撐桿機(jī)構(gòu)與水平支撐桿機(jī)構(gòu)的桿件端頭還通過扣件或者連接螺栓相連，最下端立桿下端連接支撐在地面承載層上的錨固底座或者通過錨固螺栓依次連接錨固底座和埋設(shè)在地面承載層中的錨塊。其具有穩(wěn)固性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拼裝高效、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
文檔編號E04G5/04GK201714061SQ20102023887
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者倪樹華 申請人:倪樹華