專利名稱：玻璃蝕刻線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及玻璃蝕刻線。
技術(shù)背景 目前，液晶顯示屏應(yīng)用非常廣泛，而且已經(jīng)作為主流的顯示材料，液晶玻璃的加工 過程中需要進(jìn)行玻璃蝕刻。現(xiàn)有的液晶玻璃蝕刻都是通過半自動化操作方式完成，工作效 率比較低，而且不能夠保證玻璃蝕刻的質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供玻璃蝕刻線，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動化
生產(chǎn)，具有穩(wěn)定性好、效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 它包括有主箱體，主箱體內(nèi)呈直線型安裝有多個加工槽，主箱體內(nèi)部安裝有移動 軌道，移動軌道上至少配設(shè)有兩個移動吊車。 所述的移動吊車位于加工槽上方。 所述的主箱體配設(shè)有控制箱，控制箱獨(dú)立于主箱體且位于主箱體旁側(cè)。 所述的主箱體上方配設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。 所述的主箱體一端配設(shè)有進(jìn)料軌道、另 一端配設(shè)有出料軌道。 本實(shí)用新型的有益效果在于，通過安裝于加工槽上方的移動吊車，將待加工的玻 璃自動放入到加工槽內(nèi)加工，并自動從加工槽內(nèi)取出，整個過程完全自動化，而且工作性能 穩(wěn)定、工作效率較高，同時能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 見附圖1、2，本實(shí)用新型它包括有主箱體10，主箱體10—般采用長方體，主箱體10 內(nèi)呈直線型安裝有多個加工槽，各加工槽依加工工序排列，采用直線型設(shè)置，便于連續(xù)化生 產(chǎn)，當(dāng)然，主箱體10配置有多個活動門，以方便輔助加料等相關(guān)操作，在此不作贅述；主箱 體10內(nèi)部安裝有移動軌道60，移動軌道60亦呈直線型，移動軌道60平行于加工槽的排列 方向，移動軌道60上至少配設(shè)有兩個移動吊車70 ;所述的移動吊車70位于加工槽上方，通 過移動吊車70來實(shí)現(xiàn)吊取待加工物料籃、將待加工物料籃放入加工槽內(nèi)加工、將加工后的 物料籃移出，采用兩個吊車70，可以提高生產(chǎn)效率。 所述的主箱體10配設(shè)有控制箱40，控制箱40獨(dú)立于主箱體10且位于主箱體10旁側(cè)，控制箱40用于控制主箱體10內(nèi)的加工槽以及移動吊車70的工作。 所述的主箱體10上方配設(shè)有抽風(fēng)機(jī)50，抽風(fēng)機(jī)50用于及時將加工槽內(nèi)產(chǎn)生的氣
體抽走，保證生產(chǎn)車間的環(huán)境。 所述的主箱體10 —端配設(shè)有進(jìn)料軌道20、另一端配設(shè)有出料軌道30。 待加工的物料放入物料籃內(nèi)，并且由進(jìn)料軌道20送入到主箱體10內(nèi)，然后由移動 吊車70吊取，并移動到相應(yīng)的加工槽上方，再將物料籃放入加工槽內(nèi)加工，最后，由移動吊 車70將物料籃放入出料軌道30送出。 本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)玻璃蝕刻的自動化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高效率。 當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非來限制本實(shí)用新 型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或 修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求玻璃蝕刻線，其特征在于它包括有主箱體(10)，主箱體(10)內(nèi)呈直線型安裝有多個加工槽，主箱體(10)內(nèi)部安裝有移動軌道(60)，移動軌道(60)上至少配設(shè)有兩個移動吊車(70)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蝕刻線，其特征在于所述的移動吊車(70)位于加工槽 上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蝕刻線，其特征在于所述的主箱體(10)配設(shè)有控制箱 (40)，控制箱(40)獨(dú)立于主箱體(10)且位于主箱體(10)旁側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蝕刻線，其特征在于所述的主箱體(10)上方配設(shè)有抽 風(fēng)機(jī)(50)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蝕刻線，其特征在于所述的主箱體(10) —端配設(shè)有進(jìn) 料軌道(20)、另一端配設(shè)有出料軌道(30)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及玻璃蝕刻線，它包括有主箱體，主箱體內(nèi)呈直線型安裝有多個加工槽，主箱體內(nèi)部安裝有移動軌道，移動軌道上至少配設(shè)有兩個移動吊車；通過安裝于加工槽上方的移動吊車，將待加工的玻璃自動放入到加工槽內(nèi)加工，并自動從加工槽內(nèi)取出，整體過程完全自動化。
文檔編號C03C15/00GK201436292SQ20092005650
公開日2010年4月7日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者劉慶, 周國棟, 陳建光 申請人:東莞豐卓機(jī)電設(shè)備有限公司