專利名稱：利用磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域的一種利用活性高鈣灰處理磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的加工方法。
背景技術(shù)：
磷石膏中因含有少量的磷、氟、游離酸等雜質(zhì)無法直接利用，而必須通過凈化處理。目前公知的凈化處理方法是水洗、中和，再采用高溫閃燒技術(shù)生產(chǎn)建筑石膏粉；也有直接對磷石膏采用高溫閃燒技術(shù)生產(chǎn)建筑石膏粉。
水洗法是將磷石膏用清水洗滌1～4次，清除磷石膏中部分游離酸，使PH值由2～3升至4～5，有機(jī)、無機(jī)磷由1.6～2.5％降至1％以下，然后烘干、造粒，作水泥緩凝劑或直接脫水后生產(chǎn)建筑石膏粉。這種方法的最大缺陷是造成了二次污染。
生石灰中和法，此法能有效地中和磷石膏中的游離酸，但生石灰屬有效資源，而且使用生石灰還需增加粉碎裝置。
高溫閃燒技術(shù)，是將改性磷石膏在高溫狀態(tài)下急速通過，使磷石膏迅速脫水生成半水石膏粉，有機(jī)磷揮發(fā)，無機(jī)磷變?yōu)槎栊越沽?，對生成的半水石膏不起?fù)作用。但是建筑石膏粉中二水石膏、半水石膏、無水石膏相的組分比例對溫度很敏感，當(dāng)溫度偏低時(shí)，二水石膏的組分會(huì)增加，凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定，強(qiáng)度很低，當(dāng)溫度過高時(shí)，難溶性無水石膏比例增加，對凝結(jié)硬化性能會(huì)造成不利影響，閃燒溫度受磷石膏加料速度、水分、加煤量的影響，不可能恒定不變，這就影響了建筑石膏粉中二水石膏、半水石膏和無水石膏相的組分比例。這種半水石膏用于生產(chǎn)水泥緩凝劑或作業(yè)連續(xù)性不強(qiáng)的石膏砌塊生產(chǎn)中是可以的，而用于生產(chǎn)要求苛刻、工藝連續(xù)性極強(qiáng)的紙面石膏板生產(chǎn)線，會(huì)出現(xiàn)切割強(qiáng)度低和粘刀現(xiàn)象，其缺陷比較明顯。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對磷石膏有害雜質(zhì)處理不全面造成二次污染，和建筑石膏粉煅燒方法上因溫度難以恒定所生產(chǎn)的建筑石膏粉中組相不穩(wěn)定，質(zhì)量不能滿足工藝要求的缺陷，提供一種利用活性高鈣灰處理磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的加工方法，使磷石膏中游離酸、磷、氟有害雜質(zhì)得到消解，使建筑石膏粉中的組相穩(wěn)定，從而滿足了生產(chǎn)紙面石膏板及其它建材制品的工藝要求。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是①磷石膏和活性高鈣灰都是工業(yè)廢渣，磷石膏中含有有機(jī)、無機(jī)P、F、游離酸，活性高鈣灰中含有豐富的游離CaO、活性SiO2、Al2O3、Fe2O3，二者都被作為工業(yè)廢棄物至今沒有得到很好的開發(fā)應(yīng)用，當(dāng)二者按90-95∶5-10的比例混拌，在溫度20-30℃下均化反應(yīng)20-30小時(shí)后，即可使游離酸、游離氧化鈣得到消解，PH值由2～3轉(zhuǎn)化為6～7，磷石膏中的P、F則與高鈣灰中的活性SiO2、Al2O3、Fe2O3等物質(zhì)發(fā)生化合反應(yīng)，生成氟磷酸鹽和類硅酸鹽類物質(zhì)。
②將上述均化處理后的磷石膏投入到恒溫為260-280℃的沸騰爐中煅燒，熱源采用導(dǎo)熱油，將出料溫度和進(jìn)料速度進(jìn)行聯(lián)鎖，出料口溫度恒定300-320℃，當(dāng)溫度升高時(shí)，通過自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，即可加大投料量，當(dāng)溫度下降時(shí)，通過自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，則可減少投料量，從而達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，生產(chǎn)出組相穩(wěn)定的建筑石膏粉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是①利用活性高鈣灰能全面將磷石膏中的有害雜質(zhì)游離酸、磷、氟得到有效處理，通過轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使有害物質(zhì)化合為對磷石膏制品有益的氟磷酸鹽和類硅酸鹽類物質(zhì)。
②恒定磷石膏煅燒溫度，使建筑石膏粉中所含的二水石膏、半水石膏、無水石膏相的組分比例穩(wěn)定，質(zhì)量符合GB/T9776-88優(yōu)等品要求。
具體實(shí)施例方式
將磷石膏和活性高鈣灰按95∶5的比例混拌均勻，在20℃溫度下均化反應(yīng)24小時(shí)，通過提升機(jī)進(jìn)入料倉，由料倉通過喂料機(jī)均勻地向以導(dǎo)熱油為熱源的沸騰爐中喂料煅燒，沸騰爐的爐溫為280℃，出料口溫度為300℃，成品熟料通過沸騰爐的出口自動(dòng)溢流出爐進(jìn)入成品中間倉，通過成品提升機(jī)送入成品庫中均化24小時(shí)后，即可得到合格的建筑石膏粉，主要用于加工紙面石膏板、建筑砌塊、建筑抹灰等。
權(quán)利要求
1.一種利用磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的加工方法，其特征是a、采用工業(yè)廢渣活性高鈣灰與磷石膏混拌進(jìn)行均化反應(yīng)處理磷石膏中的游離酸、磷、氟有害雜質(zhì)，其重量配比為5-10∶90-95；b、被處理后的磷石膏在以導(dǎo)熱油為熱源的沸騰爐中恒溫加工成建筑石膏粉，沸騰爐的爐溫為260-280℃，出料口溫度為300-320℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的加工方法，其特征是均化反應(yīng)溫度為20-30℃，反應(yīng)時(shí)間為20-30小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的加工方法，是將工業(yè)廢渣活性高鈣灰和磷石膏按重量比5－10∶90－95混拌均勻，在20－30℃溫度下均化反應(yīng)20－30小時(shí)，使磷石膏中的游離酸和活性高鈣灰中的游離CaO同時(shí)得到消解，激發(fā)了高鈣灰的活性，增加了磷石膏制品的抗壓、抗折強(qiáng)度；將處理后的磷石膏通過以導(dǎo)熱油為熱源的沸騰爐中恒溫煅燒，即可得到組相穩(wěn)定的建筑石膏粉，主要用于加工紙面石膏板、建筑砌塊、建筑抹灰等。
文檔編號(hào)C04B11/00GK1724436SQ20051004051
公開日2006年1月25日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者劉圣林, 洪建華, 王廣勝, 張晶, 殷三林 申請人:江蘇瑞和化肥有限公司