連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種針刺氈，特別涉及一種連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈。
【背景技術(shù)】
[0002]針刺氈作為非織造材料中的一個重要品種，常見品種有滌綸針刺氈、pps針刺氈、玻璃纖維針刺氈、碳纖維針刺氈等。因其具有取材廣泛、結(jié)構(gòu)合理、強度大、彈性回復(fù)性能好等優(yōu)點，在過濾領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，對針刺氈的研宄也日益受到重視。
[0003]授權(quán)公告號CN 201578936U的實用新型《滌綸三防針刺過濾氈》公開了一種滌綸三防針刺過濾氈，在滌綸長絲纖維機織布的上、下各粘有一層滌綸纖維混合面層。優(yōu)點是連續(xù)使用溫度為130°C，瞬間使用溫度為150°C ;抗靜電性能好表面電阻Ω < 14?5，體積電阻Ω < 16?8;拒水防油效果好，拒水等級達4-5級；物理機械性能高，耐磨性能強，使用壽命長。
[0004]授權(quán)公告號CN 201572574U的實用新型《滌綸條紋三防針刺過濾氈》公開了一種滌綸條紋三防針刺過濾氈，在滌綸長絲纖維混紡基布的上、下各粘有一層滌綸纖維混合面層。優(yōu)點是連續(xù)使用溫度為130°C，瞬間使用溫度為150°C;具有一定的抗靜電性能，表面電阻Ω < 10卜9，體積電阻Ω < 10卜9;拒水防油效果好，拒水等級達4-5級；物理機械性能高，耐磨性能強，使用壽命長。
[0005]以上實用新型使用的長絲束為傳統(tǒng)的非分散型，需依靠粘接劑進行粘接，存在以下缺點:(1)纖維長絲束表面膠的存在，影響了界面結(jié)合；(2)纖維氈的密度較高，不易蓬松；⑶成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型為了解決上述問題，提供一種孔隙率高、產(chǎn)品成本低廉、綜合使用性能更佳的連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，由連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)復(fù)合而成；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)交替鋪放，通過帶有刺鉤的刺針作上下針刺運動，將短切纖維網(wǎng)中的短纖維刺入連續(xù)長絲蓬松紗片紗中，形成長短纖維之間相互糾纏的層間連接；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)的總層數(shù)不少于3層；
[0008]所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈厚度為8mm?200mm，幅寬為1200mm?2200mm，克重 200-500g/m2；
[0009]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗是單絲狀蓬松連續(xù)長絲分散型纖維束針刺織成的無瑋布；按照其中連續(xù)長絲分散型纖維束的鋪放方向，所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗可以為O度方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗、O度方向加上傾斜角方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗；可使用相同方向的連續(xù)長絲蓬松紗片紗，也可不同方向的連續(xù)長絲蓬松紗片紗混雜使用；多方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗與短切纖維網(wǎng)交替可構(gòu)成多方向多角度連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈。
[0010]所述短切纖維網(wǎng)為各向均勻分布的長度為50mm?80mm的短切纖維通過梳理成網(wǎng)、交叉疊層、再經(jīng)過刺輥壓實而制成，所述短切纖維網(wǎng)的厚度為1_-8_ ;
[0011]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗的厚度為lmm-6mm ;
[0012]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗可以是碳纖維連續(xù)長絲蓬松紗片紗、玻璃纖維連續(xù)長絲蓬松紗片紗、PAN基預(yù)氧絲連續(xù)長絲蓬松紗片紗或化纖連續(xù)長絲蓬松紗片紗；所述短切纖維網(wǎng)可以是碳纖維短切纖維網(wǎng)、玻璃纖維短切纖維網(wǎng)、PAN基預(yù)氧絲短切纖維網(wǎng)或化纖短切纖維網(wǎng)；一般地，同一規(guī)格的纖維氈中，相同類型的連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)一起使用。
[0013]有益效果
[0014]本實用新型連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，是一種不含任何粘接劑、連續(xù)長絲多向分布的纖維氈，它是通過針刺作用將短切纖維網(wǎng)與分散性連續(xù)長絲片紗緊密連接成一體的纖維氈?；诜稚㈤L絲技術(shù)的針刺無瑋布技術(shù)與疊層針刺增厚技術(shù)相結(jié)合，形成多向、高孔隙率纖維氈。本實用新型針刺氈結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強度更好、孔隙率高，力學(xué)性能可設(shè)計。與現(xiàn)有技術(shù)公開的同類纖維氈相比，本實用新型制備方法所制得的纖維氈厚度更厚、彈性更好，所制纖維氈蓬松度可提高15% -50%;孔隙率可提高10% -40%。由于分散型長絲束的存在，纖維微通道更細微，更利于樹脂滲透，更易滲碳和沉積?？芍频幂^低密度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分布均勻的復(fù)合材料。由于存在多個方向的分散型長絲，纖維微通道更加縱橫交錯，更利于樹脂滲透，更易滲碳和沉積。產(chǎn)品單位體積內(nèi)的纖維用量更少，孔隙率更高，產(chǎn)品成本更低，產(chǎn)品的保溫隔熱效果更好。本實用新型很好地解決了長絲分散性問題，提高了纖維氈的孔隙率，降低了產(chǎn)品成本，賦予纖維氈更優(yōu)的綜合使用性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈7層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實施例1連續(xù)長絲分散型纖維束鋪放角度示意圖；
[0017]圖3為實施例2連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈3層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為為實施例2連續(xù)長絲分散型纖維束鋪放角度示意圖；
[0019]圖中:1-短切纖維網(wǎng)、2-連續(xù)長絲蓬松紗片紗、3-0°方向連續(xù)長絲分散型纖維束、4-負45°方向連續(xù)長絲分散型纖維束、5-正45°方向連續(xù)長絲分散型纖維束。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈由連續(xù)長絲蓬松紗片紗2和短切纖維網(wǎng)I復(fù)合而成；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2和短切纖維網(wǎng)I交替形成長短纖維之間相互糾纏的層間連接；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2為3層，短切纖維網(wǎng)I為4層；
[0022]所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈厚度為16.5mm，幅寬為1800mm，克重360g/m2;
[0023]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2分別為O度方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗、正45度方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗和負45度方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗；
[0024]所述短切纖維網(wǎng)I為各向均勻分布的長度為80mm的短切纖維通過梳理成網(wǎng)、交叉疊層、再經(jīng)過刺輥壓實而制成，所述短切纖維網(wǎng)I的厚度為3_ ;
[0025]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2的厚度為1.5mm ；
[0026]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2為碳纖維連續(xù)長絲蓬松紗片紗；所述短切纖維網(wǎng)I為碳纖維短切纖維網(wǎng)。
[0027]實施例2
[0028]一種連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈由連續(xù)長絲蓬松紗片紗2和短切纖維網(wǎng)I復(fù)合而成；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2和短切纖維網(wǎng)I交替形成長短纖維之間相互糾纏的層間連接；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2為I層，短切纖維網(wǎng)I為2層；
[0029]所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈厚度為8mm，幅寬為1200mm，克重200g/m2;
[0030]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2為O度方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗；
[0031]所述短切纖維網(wǎng)I為各向均勻分布的長度為50mm的短切纖維通過梳理成網(wǎng)、交叉疊層、再經(jīng)過刺輥壓實而制成，所述短切纖維網(wǎng)I的厚度為3_ ;
[0032]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2的厚度為2mm ;
[0033]所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗2為PAN基預(yù)氧絲連續(xù)長絲蓬松紗片紗；所述短切纖維網(wǎng)I為PAN基預(yù)氧絲短切纖維網(wǎng)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，由連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)復(fù)合而成；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)交替形成長短纖維之間相互糾纏的層間連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)的總層數(shù)不少于3層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈厚度為8mm?200mm，幅寬為1200mm?2200mm，克重200_500g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗是連續(xù)長絲分散型纖維束針刺織成的無瑋布；按照其中連續(xù)長絲分散型纖維束的鋪放方向，所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗可以為O度方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗、O度方向加上傾斜角方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，所述短切纖維網(wǎng)為各向均勻分布的長度為50mm?80mm的短切纖維通過梳理成網(wǎng)、交叉疊層、再經(jīng)過刺輥壓實而制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，所述短切纖維網(wǎng)的厚度為lmm-8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗的厚度為8.根據(jù)權(quán)利要求4所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，多方向連續(xù)長絲蓬松紗片紗與短切纖維網(wǎng)交替構(gòu)成多方向多角度連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，其特征在于，所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗可以是碳纖維連續(xù)長絲蓬松紗片紗、玻璃纖維連續(xù)長絲蓬松紗片紗、PAN基預(yù)氧絲連續(xù)長絲蓬松紗片紗或化纖連續(xù)長絲蓬松紗片紗；所述短切纖維網(wǎng)可以是碳纖維短切纖維網(wǎng)、玻璃纖維短切纖維網(wǎng)、PAN基預(yù)氧絲短切纖維網(wǎng)或化纖短切纖維網(wǎng)；同一規(guī)格的纖維氈中，連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)的材質(zhì)相同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)分散型長絲纖維針刺氈，厚度為8mm～200mm，幅寬為1200mm～2200mm，克重200-500g/m2，由連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)復(fù)合而成；所述連續(xù)長絲蓬松紗片紗和短切纖維網(wǎng)交替形成長短纖維之間相互糾纏的層間連接。本實用新型針刺氈不含任何粘接劑，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強度更好、孔隙率高，力學(xué)性能可設(shè)計。與現(xiàn)有技術(shù)公開的同類纖維氈相比，本實用新型針刺氈厚度更厚、彈性更好，所制纖維氈蓬松度可提高15％-50％；孔隙率可提高10％-40％。
【IPC分類】D04H5/12, D04H5/00, D04H5/02
【公開號】CN204702909
【申請?zhí)枴緾N201520192596
【發(fā)明人】楊朝坤, 趙曉明
【申請人】趙曉明
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月1日