一種雙軸同心分離式傳動機構(gòu)及由其構(gòu)成的洗衣機的制作方法

本發(fā)明屬于洗衣機領(lǐng)域，具體的涉及一種雙軸同心分離式傳動機構(gòu)及由其構(gòu)成的洗衣機。

背景技術(shù)：

目前市場上的全自動洗衣機通常采用離合器來實現(xiàn)脫水桶與電機的耦合和斷開，此外還需要排水電機等，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁瑣、成本高、售價高，且用水量大、耗電量大、維修成本高；而半自動洗脫一體機脫水時通常需要二次固定脫水桶，操作繁瑣，脫水轉(zhuǎn)速慢且容積小達不到脫水效果，此外，脫水工作時洗衣機震動幅度大，故障率高。

因此，迫切需要研制一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡潔、制作成本低，且操作便捷、脫水效果好的洗衣機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙軸同心分離式傳動機構(gòu)及由其構(gòu)成的洗衣機，由該傳動系統(tǒng)構(gòu)成的洗衣機，其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡潔、制作成本低，且操作便捷、脫水效果好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種雙軸同心分離式傳動機構(gòu)，包括中心軸，所述中心軸的下部固定設(shè)置有第一皮帶輪，所述中心軸的上部套設(shè)有傳動軸套，所述傳動軸套與所述中心軸通過1個或多個第一軸承轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸套的下部固定設(shè)置有第二皮帶輪，所述傳動軸套的上部套設(shè)有定位軸套，所述定位軸套與所述傳動軸套通過1個或多個第二軸承轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，所述傳動軸套和所述中心軸之間設(shè)置有第一間隙；所述傳動軸套和所述定位軸套之間設(shè)置有第二間隙。

進一步的，所述中心軸和所述傳動軸套之間還設(shè)置有第一油封，所述第一油封設(shè)置于位于最上方的第一軸承的上方；所述傳動軸套和所述定位軸套之間還設(shè)置有第二油封，所述第二油封設(shè)置于位于最上方的第二軸承的上方。

一種洗衣機，包括底盤、桶體、進水管、排水管、上蓋板、以及控制按鈕，所述桶體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有脫水桶，所述脫水桶內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有波輪，所述底盤內(nèi)設(shè)置有脫水電機、洗滌電機以及上述的雙軸同心分離式傳動機構(gòu)，所述定位軸套固定設(shè)置于所述桶體的底壁上，所述傳動軸套與所述脫水桶的底壁固定連接；所述中心軸與所述波輪固定連接，所述脫水電機與所述第二皮帶輪傳動連接，所述洗滌電機與所述第一皮帶輪傳動連接。

進一步的，所述定位軸套的上部通過螺紋連接有螺母，所述定位軸套與所述桶體通過所述螺母固定連接。

更進一步的，所述定位軸套外固定設(shè)置有定位凸環(huán)，所述桶體底壁設(shè)置于所述螺母和所述定位凸環(huán)之間，所述定位凸環(huán)與所述桶體底壁之間設(shè)置有密封墊。

進一步的，所述傳動軸套的頂端外折形成安裝環(huán)板，所述安裝環(huán)板與所述脫水桶固定連接。

進一步的，所述脫水桶上設(shè)置有下固定裝置，所述下固定裝置包括固定設(shè)置于所述桶體內(nèi)的若干支撐柱和第三軸承，所述脫水桶與若干所述支撐柱通過所述第三軸承轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，所述上固定裝置包括固定設(shè)置于上蓋板底部的若干上圍框定位柱和第四軸承，所述脫水桶與若干上圍框定位柱通過第四軸承轉(zhuǎn)動連接。

更進一步的，所述上圍框定位柱外套設(shè)有限位膠套。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明雙軸同心分離式傳動機構(gòu)有效實現(xiàn)了洗滌和脫水的轉(zhuǎn)動分離，本發(fā)明設(shè)置了兩個電機，并通過雙軸同心分離式傳動機構(gòu)分別控制洗滌和脫水工序，洗衣時洗滌電機帶動波輪旋轉(zhuǎn)進行洗衣，脫水時脫水電機帶動脫水桶轉(zhuǎn)動進行脫水，從而達到了全自動洗衣機的洗衣效果，且其與傳統(tǒng)的全自動洗衣機相比，未采用離合器、排水電機等，結(jié)構(gòu)更為簡單、簡化了生產(chǎn)工序、降低了制作成本、且維修方便；與傳統(tǒng)的半自動洗脫一體機相比，脫水桶不需要二次固定，操作簡便，且脫水工序由單獨的脫水電機控制，脫水效率高，且脫水效果好；本發(fā)明在脫水桶的底部設(shè)置有下固定裝置，在脫水桶的上部設(shè)置有上固定裝置，從而保證了脫水桶在啟動和運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不碰撞桶體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處放大圖；

圖3為本發(fā)明下固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、中心軸，2、第一皮帶輪，3、傳動軸套，4、第一軸承，5、第二皮帶輪，6、定位軸套，7、第二軸承，8、第一間隙，9、第二間隙，10、第一油封，11、第二油封，12、底盤，13、桶體，14、上蓋板，15、控制按鈕，16、脫水桶，17、波輪，18、脫水電機，19、洗滌電機，20、螺母，21、定位凸環(huán)，22、密封墊，23、安裝環(huán)板，24、上凸臺，25、支撐柱，26、上圍框定位柱，27、限位膠套，28、雙軸同心分離式傳動機構(gòu)，29、下固定裝置，30、上固定裝置，31、第三軸承，32、第四軸承，33、分隔環(huán)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過具體實施方式對本發(fā)明進行進一步說明。

如附圖1～4所示的一種洗衣機的一個實施例，包括底盤12，設(shè)置于底盤12上方的桶體13，設(shè)置于桶體13上的進水管，設(shè)置于底盤上的排水管，通過螺釘設(shè)置于所述桶體13頂部的上蓋板14，以及設(shè)置于上蓋板14上的控制按鈕15，所述上蓋板14上設(shè)置有可開合的投物口，所述桶體13內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有脫水桶16，所述脫水桶16內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有波輪17，所述底盤12內(nèi)設(shè)置有脫水電機18、洗滌電機19以及雙軸同心分離式傳動機構(gòu)28，所述雙軸同心分離式傳動機構(gòu)28包括中心軸1，所述中心軸1的下部固定設(shè)置有第一皮帶輪2，所述中心軸1的上部套設(shè)有傳動軸套3，所述傳動軸套3與所述中心軸1通過1個或多個第一軸承4轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸套3的下部固定設(shè)置有第二皮帶輪5，所述傳動軸套3的上部套設(shè)有定位軸套6，所述定位軸套6與所述傳動軸套3通過1個或多個第二軸承7轉(zhuǎn)動連接；所述定位軸套6固定設(shè)置于所述桶體13的底壁上，所述傳動軸套3與所述脫水桶16的底壁固定連接；所述中心軸1與所述波輪17通過螺釘固定連接，所述脫水電機18與所述第二皮帶輪5傳動連接，所述洗滌電機19與所述第一皮帶輪2傳動連接。此外，所述進水管還可以設(shè)置于所述上蓋板14上。本發(fā)明雙軸同心分離式傳動機構(gòu)28有效實現(xiàn)了洗滌和脫水的轉(zhuǎn)動分離，本發(fā)明設(shè)置了兩個電機，并通過雙軸同心分離式傳動機構(gòu)28分別控制洗衣和脫水工序，洗衣時洗滌電機19帶動波輪17旋轉(zhuǎn)進行洗衣，脫水時脫水電機18帶動脫水桶16轉(zhuǎn)動進行脫水，從而達到了全自動洗衣機的洗衣效果，且其與傳統(tǒng)的全自動洗衣機相比，未采用離合器、排水電機等，結(jié)構(gòu)更為簡單、簡化了生產(chǎn)工序、降低了制作成本、且維修方便；其與傳統(tǒng)的半自動洗衣機相比，脫水桶16不需要二次固定，操作簡便，且脫水工序由單獨的脫水電機18控制，脫水效率高，且脫水效果好。

進一步的，所述中心軸1、所述傳動軸套3以及所述定位軸套6為同一軸心線。

進一步的，所述傳動軸套3和所述中心軸1之間設(shè)置有第一間隙8；所述傳動軸套3和所述定位軸套6之間設(shè)置有第二間隙9。

進一步的，所述中心軸1和所述傳動軸套3之間還設(shè)置有第一油封10，所述第一油封10設(shè)置于位于最上方的第一軸承4的上方；所述傳動軸套3和所述定位軸套6之間還設(shè)置有第二油封11，所述第二油封11設(shè)置于位于最上方的第二軸承7的上方。第一油封10和第二油封11的設(shè)置確保了雙軸同心分離式傳動機構(gòu)28的整體密封性，從而達到了防漏水的目的。

更進一步的，所述第一軸承4和所述第二軸承7均為2個，所述傳動軸套3的內(nèi)壁上開設(shè)有2個第一凹槽，2個所述第一軸承4分別設(shè)置于2個第一凹槽內(nèi)，并與相對應(yīng)的第一凹槽過盈配合，從而使所述中心軸1和所述傳動軸套3之間形成第一間隙8；所述第一油封10設(shè)置于位于上方的第一凹槽內(nèi)；所述定位軸套6的內(nèi)壁上開設(shè)有2個第二凹槽，2個所述第二軸承7分別設(shè)置于2個第二凹槽內(nèi)，并與相對應(yīng)的第二凹槽過盈配合，從而使所述傳動軸套3和所述定位軸套6之間形成第二間隙9；所述第二油封11設(shè)置于位于上方的第二凹槽內(nèi)。將第一軸承4和第二軸承7均設(shè)置成上下兩個，從而保證了傳動軸套3和中心軸1轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)；此外，第一軸承4過盈設(shè)置于相對應(yīng)的第一凹槽內(nèi)，使所述中心軸1和所述傳動軸套3之間形成第一間隙8，從而保證了中心軸1轉(zhuǎn)動的靈活性；第二軸承7過盈設(shè)置于相對應(yīng)的第二凹槽內(nèi)，使所述傳動軸套3和所述定位軸套6之間形成第二間隙9，從而保證了傳動軸套3的轉(zhuǎn)動靈活性。

更進一步的，所述中心軸1的外壁上設(shè)置有分隔環(huán)33，所述分隔環(huán)33設(shè)置于第一油封10和位于上方的第一軸承4之間。

進一步的，所述定位軸套6的上部通過螺紋連接有螺母20，所述定位軸套6與所述桶體13通過所述螺母20固定連接。

更進一步的，所述定位軸套6外固定設(shè)置有定位凸環(huán)21，所述桶體13底壁設(shè)置于螺母20和定位凸環(huán)21之間、并分別與所述螺母20和定位凸環(huán)21相抵接，所述定位凸環(huán)21與所述桶體13底壁之間設(shè)置有密封墊22。

進一步的，所述傳動軸套3的頂端外折形成安裝環(huán)板23，所述安裝環(huán)板23與所述脫水桶16通過螺栓固定連接。

進一步的，所述脫水桶16上設(shè)置有下固定裝置29，所述下固定裝置29包括固定設(shè)置于所述桶體內(nèi)的若干支撐柱25和第三軸承31，所述脫水桶16與若干所述支撐柱25通過所述第三軸承31轉(zhuǎn)動連接；所述第三軸承31的外圈與若干所述支撐柱25固定連接，所述第三軸承31的內(nèi)圈與所述脫水桶16固定連接。本發(fā)明通過支撐柱25對脫水桶16進行了定位，保證了其啟動和運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性，避免了其轉(zhuǎn)動時碰撞桶體13。

更進一步的，所述第三軸承31的外圈上設(shè)置有若干第三凹槽，所述支撐柱25配合設(shè)置與相對應(yīng)的第三凹槽內(nèi)，所述脫水桶16的底壁上設(shè)置有若干第四凹槽，所述第三軸承31的內(nèi)圈上設(shè)置有上凸臺24，所述上凸臺24配合設(shè)置于相對應(yīng)的第四凹槽內(nèi)。

進一步的，所述上固定裝置30包括固定設(shè)置于上蓋板14底部的若干上圍框定位柱26和第四軸承32，所述脫水桶16與若干上圍框定位柱26通過第四軸承32轉(zhuǎn)動連接；所述第四軸承32的外圈與若干所述上圍框定位柱26固定連接，所述第四軸承的內(nèi)圈與所述脫水桶固定連接。本發(fā)明通過上圍框定位柱26對脫水桶16進行了定位，保證了其啟動和運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性，避免了其轉(zhuǎn)動時碰撞桶體13。

更進一步的，所述上圍框定位柱26外套設(shè)有限位膠套27，限位膠套27的設(shè)置起到了減震的作用。

進一步的，所述脫水電機18的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有剎車盤。

進一步的，所述第一軸承4和所述第二軸承7均采用滾珠軸承。

作為本發(fā)明一種洗衣機的另一個實施例，如圖5所示，所述第一軸承4和所述第二軸承7均采用含油軸承。