一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及織嘜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備。

背景技術(shù)：

織嘜是車在衣服、褲子上面的，包含有文字、字母、logo圖案的布標(biāo)。服裝廠、制衣廠、家紡廠在其生產(chǎn)、制造、加工或者銷售服裝、家紡時采用的，用于區(qū)別服裝、家紡的來源，由文字、圖形、字母、數(shù)字、三維標(biāo)志、顏色組合，或者上述要素的組合，具有顯著特征的標(biāo)志。

在服裝生產(chǎn)過程中會使用到織嘜，織嘜尺寸往往較小，在生產(chǎn)過程中會將用于生產(chǎn)織嘜的原始布料進行折疊、熨燙、裁剪等，得到適合尺寸的織嘜。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，對原始布料進行折疊時采用人工折疊或機械折疊。人工折疊效果不夠理想，且效率低，現(xiàn)有的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且對于不同的布料適應(yīng)性不強，對原始布料進行整燙時會使用到整燙設(shè)備，現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用比較麻煩，且功能單一，不能夠很好的滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備，能夠方便快捷的對織嘜用布料進行對折和熨燙，提升了織嘜用布料的對折和熨燙的效果和效率，降低了工人的勞動強度，為織嘜加工帶來了很大的便利。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備，包括桌面、工作臺、伸縮桿、彈簧、安裝板、壓輥、電機、安裝腔、通孔、蒸汽管、蒸汽發(fā)生器、安裝桿和布輥，所述桌面的上部設(shè)有工作臺，所述工作臺的底部與桌面的上部之間豎直設(shè)有多個均衡布置的伸縮桿，所述伸縮桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述桌面的后側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的安裝板，所述工作臺的上部設(shè)有橫截面為正六邊形的壓輥，所述壓輥的下側(cè)的側(cè)邊與工作臺的上表面相貼合，所述安裝板的正面固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸朝向正面的電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸與壓輥的后端的中心位置固定連接，所述壓輥的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述壓輥的外側(cè)部開設(shè)有多個與安裝腔相通的通孔，所述壓輥的前端設(shè)有與安裝腔相通的蒸汽管，所述安裝板的正面固定設(shè)有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽管的自由端與蒸汽發(fā)生器相連通，所述安裝板的正面且位于工作臺的左上方固定設(shè)有垂直于安裝板的安裝桿，所述安裝桿上可轉(zhuǎn)動套設(shè)有布輥。

作為優(yōu)選，所述伸縮桿的兩端為固定連接，所述彈簧的上端與工作臺的下部相抵接，下端與桌面的上部相抵接。

作為優(yōu)選，所述壓輥的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，所述壓輥的前端的中心位置固定設(shè)有與壓輥同軸設(shè)置的密封軸承，所述蒸汽管穿設(shè)在密封軸承的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)與安裝腔相連通。

作為優(yōu)選，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)有蒸汽罩，所述蒸汽罩為方形設(shè)計且蒸汽罩朝向工作臺的一面為開口式設(shè)計，所述蒸汽罩與蒸汽管相連通。

作為優(yōu)選，所述桌面的前側(cè)設(shè)有控制器，所述電機和蒸汽發(fā)生器均與控制器電性連接。

作為優(yōu)選，所述安裝桿遠離安裝板的一端螺紋連接有防止布輥脫出安裝桿的螺母。

作為優(yōu)選，所述桌面的底部固定設(shè)有多個均衡布置的支撐腿。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在桌面的上部設(shè)有工作臺，在工作臺的底部與桌面的上部之間豎直設(shè)有多個均衡布置的伸縮桿，在伸縮桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，在桌面的后側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的安裝板，在工作臺的上部設(shè)有橫截面為正六邊形的壓輥，壓輥的下側(cè)的側(cè)邊與工作臺的上表面相貼合，在安裝板的正面固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸朝向正面的電機，電機的轉(zhuǎn)軸與壓輥的后端的中心位置固定連接，在壓輥的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，在壓輥的外側(cè)部開設(shè)有多個與安裝腔相通的通孔，在壓輥的前端設(shè)有與安裝腔相通的蒸汽管，在安裝板的正面固定設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽管的自由端與蒸汽發(fā)生器相連通，在安裝板的正面且位于工作臺的左上方固定設(shè)有垂直于安裝板的安裝桿，在安裝桿上可轉(zhuǎn)動套設(shè)有布輥，當(dāng)需要對織嘜用布料進行對折和整燙時，可以將布輥上織嘜用布料的端部穿過壓輥與工作臺之間，然后通過控制器啟動電機和蒸汽發(fā)生器，電機帶動壓輥轉(zhuǎn)動，壓輥與布料之間產(chǎn)生滾動摩擦力使得布料從工作臺的左側(cè)向工作臺的右側(cè)滑動，壓輥側(cè)部的棱線在布料上壓出印痕，方便布料對折，當(dāng)壓輥的側(cè)部的棱線與工作臺的上部相抵接時，工作臺的上表面與壓輥的中軸之間的距離會變大，此時工作臺底部的伸縮桿和彈簧會壓縮，使得工作臺的水平位置降低，當(dāng)壓輥的側(cè)面與工作臺相抵接時，壓輥的中軸與工作臺的上表面之間的距離會變小，此時彈簧和伸縮桿會回升使得工作臺的水平位置變高，能夠讓壓輥的側(cè)部與工作臺的上部始終緊密貼合，提升了設(shè)備工作的穩(wěn)定性，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管流入蒸汽罩內(nèi)，蒸汽從蒸汽罩的下側(cè)的口部流出，使得蒸汽向下噴出然后從通孔內(nèi)排出對布料進行熨燙，提升了對布料的熨燙效果，降低了蒸汽的浪費，由于在壓輥的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，能夠增大壓輥與布料之間的摩擦力，提升了壓輥驅(qū)動布料的穩(wěn)定性，當(dāng)布輥上的布料裁切完了以后，可以松動安裝桿上的螺母以更換滿卷的布輥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便快捷的對織嘜用布料進行對折和熨燙，提升了織嘜用布料的對折和熨燙的效果和效率，降低了工人的勞動強度，為織嘜加工帶來了很大的便利。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-桌面、2-工作臺、3-伸縮桿、4-彈簧、5-安裝板、6-壓輥、7-電機、8-安裝腔、9-通孔、10-蒸汽管、11-蒸汽發(fā)生器、12-安裝桿、13-布輥、14-蒸汽罩、15-控制器、16-支撐腿。

【具體實施方式】

參閱圖1和2，本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備，包括桌面1、工作臺2、伸縮桿3、彈簧4、安裝板5、壓輥6、電機7、安裝腔8、通孔9、蒸汽管10、蒸汽發(fā)生器11、安裝桿12和布輥13，所述桌面1的上部設(shè)有工作臺2，所述工作臺2的底部與桌面1的上部之間豎直設(shè)有多個均衡布置的伸縮桿3，所述伸縮桿3的外側(cè)套設(shè)有彈簧4，所述桌面1的后側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的安裝板5，所述工作臺2的上部設(shè)有橫截面為正六邊形的壓輥6，所述壓輥6的下側(cè)的側(cè)邊與工作臺2的上表面相貼合，所述安裝板5的正面固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸朝向正面的電機7，所述電機7的轉(zhuǎn)軸與壓輥6的后端的中心位置固定連接，所述壓輥6的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔8，所述壓輥6的外側(cè)部開設(shè)有多個與安裝腔8相通的通孔9，所述壓輥6的前端設(shè)有與安裝腔8相通的蒸汽管10，所述安裝板5的正面固定設(shè)有蒸汽發(fā)生器11，所述蒸汽管10的自由端與蒸汽發(fā)生器11相連通，所述安裝板5的正面且位于工作臺2的左上方固定設(shè)有垂直于安裝板5的安裝桿12，所述安裝桿12上可轉(zhuǎn)動套設(shè)有布輥13，所述伸縮桿3的兩端為固定連接，所述彈簧4的上端與工作臺2的下部相抵接，下端與桌面1的上部相抵接，所述壓輥6的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，所述壓輥6的前端的中心位置固定設(shè)有與壓輥6同軸設(shè)置的密封軸承，所述蒸汽管10穿設(shè)在密封軸承的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)與安裝腔8相連通，所述安裝腔8的內(nèi)部設(shè)有蒸汽罩14，所述蒸汽罩14為方形設(shè)計且蒸汽罩14朝向工作臺2的一面為開口式設(shè)計，所述蒸汽罩14與蒸汽管10相連通，所述桌面1的前側(cè)設(shè)有控制器15，所述電機7和蒸汽發(fā)生器11均與控制器15電性連接，所述安裝桿12遠離安裝板5的一端螺紋連接有防止布輥13脫出安裝桿12的螺母，所述桌面1的底部固定設(shè)有多個均衡布置的支撐腿16。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對折整燙設(shè)備在工作過程中，當(dāng)需要對織嘜用布料進行對折和整燙時，可以將布輥13上織嘜用布料的端部穿過壓輥6與工作臺2之間，然后通過控制器15啟動電機7和蒸汽發(fā)生器11，電機7帶動壓輥6轉(zhuǎn)動，壓輥6與布料之間產(chǎn)生滾動摩擦力使得布料從工作臺2的左側(cè)向工作臺2的右側(cè)滑動，壓輥6側(cè)部的棱線在布料上壓出印痕，方便布料對折，當(dāng)壓輥6的側(cè)部的棱線與工作臺2的上部相抵接時，工作臺2的上表面與壓輥6的中軸之間的距離會變大，此時工作臺2底部的伸縮桿3和彈簧4會壓縮，使得工作臺2的水平位置降低，當(dāng)壓輥6的側(cè)面與工作臺2相抵接時，壓輥6的中軸與工作臺2的上表面之間的距離會變小，此時彈簧4和伸縮桿3會回升使得工作臺2的水平位置變高，能夠讓壓輥6的側(cè)部與工作臺2的上部始終緊密貼合，提升了設(shè)備工作的穩(wěn)定性，蒸汽發(fā)生器11產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管10流入蒸汽罩14內(nèi)，蒸汽從蒸汽罩14的下側(cè)的口部流出，使得蒸汽向下噴出然后從通孔9內(nèi)排出對布料進行熨燙，提升了對布料的熨燙效果，降低了蒸汽的浪費，由于在壓輥6的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，能夠增大壓輥6與布料之間的摩擦力，提升了壓輥6驅(qū)動布料的穩(wěn)定性，當(dāng)布輥13上的布料裁切完了以后，可以松動安裝桿12上的螺母以更換滿卷的布輥13，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便快捷的對織嘜用布料進行對折和熨燙，提升了織嘜用布料的對折和熨燙的效果和效率，降低了工人的勞動強度，為織嘜加工帶來了很大的便利。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。