一種大循環(huán)經(jīng)向彈力緯向排列亂管布的生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明屬于管布制造領(lǐng)域，具體涉及一種大循環(huán)經(jīng)向彈力緯向排列亂管布的生產(chǎn)方法，具體為利用彈力經(jīng)紗和織物組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的具有緯向彈力的，大循環(huán)緯向隨機(jī)排列亂管布。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管狀織物都是由表、里層織物交替織造，由同一根緯紗，在織機(jī)的兩側(cè)，交替引緯織制而成的，標(biāo)致性產(chǎn)品就是水龍帶，一般都要用有梭織機(jī)織造?，F(xiàn)代無梭織機(jī)都是單側(cè)引緯，織成的管狀織物，已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的管狀織物，而是在織物表面、局部地區(qū)，形成類似于管狀的織物，其余部分還是普通織物。

彈力亂管狀織物的特點(diǎn)是在織物的表面看似無規(guī)律地隨機(jī)分布著局部緯向管子，并具有緯向拉伸彈性效應(yīng)，外觀風(fēng)格新穎獨(dú)特、穿著舒適有彈性，適宜做女裝裙料和夏季緊身外衣面料。附加值高?？筛鶕?jù)裝飾需要，改變緯管的長(zhǎng)度、寬度、個(gè)數(shù)、分布位置、管子間距等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大循環(huán)經(jīng)向彈力緯向排列亂管布的生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案：一種大循環(huán)經(jīng)向彈力緯向排列亂管布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：織物規(guī)格設(shè)計(jì)——紋樣意匠設(shè)計(jì)——工藝設(shè)計(jì)——生產(chǎn)工藝；其中，所述紋樣意匠設(shè)計(jì)中，紋樣設(shè)計(jì)是由緯向管子與不起管的平紋間隔排列組成，綜合考慮緯管斷續(xù)排列的隨機(jī)性、疏密相間的美觀性、布面的平整性以及經(jīng)向縮率的控制需要，合理安排管子的長(zhǎng)度、寬度、與不起管的平紋的比例，設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮以下幾點(diǎn)：

a.緯管組織：緯管組織依靠背面的經(jīng)浮長(zhǎng)線的彈性起到使布面正面凸起，呈緯管狀立體效果和賦予織物經(jīng)向拉伸彈力的作用；

b.平紋組織：緯管之間的平紋組織由于交織點(diǎn)多，經(jīng)紗受到束縛不易收縮，從而起到穩(wěn)定布面，防止收縮，增加布面平整的作用；

c.管子寬度、管間距及相應(yīng)根數(shù)：管子寬度過窄或管子在經(jīng)向排列過于稀疏則管子的凸起效應(yīng)不明顯，彈力也弱，反之，管子寬度過寬、經(jīng)向分布的緯管過于密集則管間平紋區(qū)域變窄，布面經(jīng)向收縮大且布面不易平整；

由于織物下機(jī)后緯向管子會(huì)在彈力作用下收縮凸起，并變窄，不易測(cè)量，則須以管子的展開寬度為基準(zhǔn)計(jì)算起管緯紗根數(shù)；

d.管子重疊：相鄰管子重疊，不是指管子真正彼此覆蓋，而是側(cè)向投影重疊，重疊處管子較為密集，因而重疊的投影長(zhǎng)度所占比例小，不超過單管長(zhǎng)度1/4，保證布面整體受力的均衡性；

e.緯管排列：不同管子的排列規(guī)律取決于最大綜頁(yè)數(shù)，而多臂織機(jī)的綜頁(yè)數(shù)最大為16頁(yè)，每個(gè)管子所需綜頁(yè)數(shù)為1頁(yè)，管子間不起管的平紋地需要2頁(yè)綜，同時(shí)也要考慮布邊組織和降低織造難度；由于紋樣較為復(fù)雜紋版較長(zhǎng)、穿綜多變，cad紋樣設(shè)計(jì)圖由長(zhǎng)短不一、數(shù)量不同，位置錯(cuò)落的六種管子組成，即a,b,c,d,e,f，考慮管子重疊和平紋地，共需10頁(yè)綜：自上而下亂管排列為a,b,c,a,b,d,a,e,f，即3根a管、2根b管，c、d、e、f管各1根錯(cuò)落排列；f.每循環(huán)根數(shù)：每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)：彈力經(jīng)紗與普通經(jīng)紗排列比＝1:2，最寬處為兩根b管；

每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)＝每根b管經(jīng)紗根數(shù)×2+兩管之間相距經(jīng)紗根數(shù)+兩管頭尾相距經(jīng)紗根數(shù)；

每循環(huán)循環(huán)緯紗根數(shù)：每管緯紗根數(shù)為6根，而各個(gè)緯管相距為16緯，a管3根、b管2根，其余c、d、e、f各一根。

作為優(yōu)選方案：所述織物規(guī)格設(shè)計(jì)中：

a.原紗條件：

根據(jù)舒適性和細(xì)膩輕薄、“柔、滑、彈”的風(fēng)格及舒適性的服用要求設(shè)計(jì)要求，確定經(jīng)緯紗組合；

緯紗組合：緯紗采用純棉紗；

經(jīng)紗組合：經(jīng)紗甲：采用純棉紗；

經(jīng)紗乙：采用彈力紗，其中外包覆紗為75d/36f滌綸dty絲，芯絲為40d氨綸絲。

排列比：彈力經(jīng)紗：普通經(jīng)紗＝1:2，也可以根據(jù)彈性要求采用其他比例，如果經(jīng)向彈力要求大，則增加彈力經(jīng)紗的比例；

b.經(jīng)緯向緊度確定：經(jīng)向緊度確定為ej＝50％，緯向緊度確定為ew＝40％。

作為優(yōu)選方案：所述工藝設(shè)計(jì)中，地組織、邊組織每筘穿4根，其中邊組織采用緯重平組織；穿綜設(shè)計(jì)：交織點(diǎn)較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁(yè)綜，布身采用分區(qū)穿法，根據(jù)提綜規(guī)律不同，其穿綜次序如下：

布邊：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,1,2)×3，(4,1,2)×8，(5,1,2)×5，(6,1,2)×6，(5,1,2)×3，(7,1,2)×3，(8,1,2)×3,(9,1,2)×3，(10,1,2)×6；共10頁(yè)綜。

作為優(yōu)選方案：所述生產(chǎn)工藝中，整經(jīng)工藝：整經(jīng)要做到“張力、排列、卷繞”三均勻，卷繞密度適當(dāng)增加，控制在0.5-0.6g/cm³。

作為優(yōu)選方案：所述生產(chǎn)工藝中，漿紗工藝：采用雙漿槽、全烘筒、高壓漿紗機(jī)上漿，由于緯向亂管布組織采用10頁(yè)綜頁(yè)，綜頁(yè)多，后頁(yè)綜開口不易清晰，漿紗以被覆毛羽為主；計(jì)算漿紗覆蓋系數(shù)小于60％，因而不必采用雙漿槽，以免由于每個(gè)漿槽漿紗根數(shù)較少，分擔(dān)的漿紗外力增加而惡化漿紗伸長(zhǎng)；

彈力經(jīng)紗與普通經(jīng)紗分步上漿，即1個(gè)彈力紗織軸，一個(gè)普通經(jīng)紗織軸，漿紗完成后，在穿綜工序合并成全幅經(jīng)紗；

彈力紗漿料配方：漿料建議配方：pva12.5kg，固體丙烯10kg，蠟片yl-2kg，漿槽含固率9.0％，漿槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，壓漿輥ⅰ速壓漿力0.24mpa，ⅱ速壓漿力：經(jīng)軸側(cè)0.3mpa(約合8.4kn)，烘筒側(cè)為0.4mpa(約合9.6kn)。上漿率9％，回潮率3.5％，伸長(zhǎng)率0.5％，后上蠟0.3％；

普通紗漿料配方：pva12.5kg,磷酸酯30kg，固體丙烯10kg，蠟片yl-2kg，漿槽含固率10.5％，漿槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，壓漿輥ⅰ速壓漿力0.2mpa，ⅱ速壓漿力：經(jīng)軸側(cè)約合8.4kn，烘筒側(cè)為9.6kn。上漿率11％，回潮率7.5％。

作為優(yōu)選方案：所述生產(chǎn)工藝中，織造工序：經(jīng)紗采用普通純棉經(jīng)紗和彈力包覆紗兩種不同經(jīng)紗，經(jīng)紗張力不同，采用雙織軸織造，以利于經(jīng)紗張力分別控制；采用劍桿織機(jī)，將綜平時(shí)間290度，開口早，閉口也早，有利于及時(shí)夾持緯紗末端；右側(cè)廢邊根數(shù)由12根增加到18根，增加對(duì)緯紗末端的夾持作用。

有益效果：本發(fā)明中的彈力亂管布屬于夏季女裙裝和上衣時(shí)裝面料，要求質(zhì)地輕薄細(xì)膩致密、色彩淡雅、穿著舒適透氣、富有彈性、外觀新穎，具有斷續(xù)的緯向起伏的管狀裝飾效應(yīng)，體現(xiàn)織物細(xì)膩中略帶粗獷，并具有柔、滑、彈的獨(dú)特風(fēng)格，形成獨(dú)特的彈力泡皺效果。

本發(fā)明中的具體優(yōu)勢(shì)如下：

1.經(jīng)向彈力亂管布通過起管部位的織物背面的經(jīng)浮長(zhǎng)線的彈力作用使得織物正面凸起形成立體管狀效果；

2.設(shè)計(jì)時(shí)，增大彈力亂管布的緯管的不同高低、遠(yuǎn)近位置、緯管數(shù)、緯管長(zhǎng)度等，即增大每一循環(huán)內(nèi)的變化數(shù)量，可以產(chǎn)生隨機(jī)的亂管效果；

3.設(shè)計(jì)亂管布時(shí)，要綜合考慮管子寬度、長(zhǎng)度、布局對(duì)隨機(jī)外觀和緯管布受力均衡性影響；

4.管間平紋與管寬度的比例是直接影響管子凸起效果、質(zhì)地平整度、彈力收縮性，織物幅寬的關(guān)鍵因素；

5.織造彈力亂管布，由于綜頁(yè)較多，紗線線密度低、緯向彈力大，要保證開口清晰，調(diào)節(jié)上機(jī)工藝，避免斷邊、緯縮等疵點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的緯管組織示意圖；

圖2是本發(fā)明中的緯管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的cad紋樣設(shè)計(jì)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施例

經(jīng)彈緯管織物構(gòu)成原理如下：具有立體效應(yīng)的經(jīng)向彈力亂管狀織物和生產(chǎn)方法，面料兼具新穎性、服用舒適性，用作時(shí)尚女裝面料，通過彈力經(jīng)浮長(zhǎng)線在織物背面分布位置不同的錯(cuò)落變化、形成看似橫向隨機(jī)分布的緯向彈力亂管效應(yīng)，同時(shí)由于緯管的經(jīng)向可拉伸性，形成經(jīng)向彈性。

如圖1，起緯管的經(jīng)紗系統(tǒng)由普通經(jīng)紗(圖1和圖2中的1所示)和彈力經(jīng)紗(圖1和圖2中的2所示)按一定比例相間排列，普通經(jīng)紗形成緯向管子主體(圖1中b-c—d圍成的區(qū)域)，沉在織物背面的彈力經(jīng)浮長(zhǎng)線(圖1和圖2中的2)的收縮拉力作用使得普通經(jīng)紗織造的織物正面凸起形成具有彈力管狀織物。從圖2的緯管組織圖中可以看出織造一個(gè)緯管織物部分最少采用3頁(yè)綜，其中平紋固結(jié)部分為2頁(yè)綜。

1.織物風(fēng)格和服用性設(shè)計(jì)

彈力亂管布屬于夏季女裙裝和上衣時(shí)裝面料，要求質(zhì)地輕薄細(xì)膩致密、色彩淡雅、穿著舒適透氣、富有彈性、外觀新穎，具有斷續(xù)的緯向起伏的管狀裝飾效應(yīng)，體現(xiàn)織物細(xì)膩中略帶粗獷，并具有柔、滑、彈的獨(dú)特風(fēng)格，形成獨(dú)特的彈力泡皺效果。

2.織物規(guī)格

2.1原紗條件

根據(jù)舒適性和細(xì)膩輕薄、“柔、滑、彈”的風(fēng)格及舒適性的服用要求設(shè)計(jì)要求，確定經(jīng)緯紗組合。

緯紗組合：緯紗采用純棉紗，例如jc14.6tex。

經(jīng)紗組合：經(jīng)紗甲：采用純棉紗，例如jc14.6tex；

經(jīng)紗乙：采用彈力紗，例如75d/40d滌綸彈力包覆紗。其中外包覆紗為75d/36f滌綸dty絲，芯絲為40d氨綸絲。

排列比：彈力經(jīng)紗：普通經(jīng)紗＝1:2，也可以根據(jù)彈性要求采用其他比例，如果經(jīng)向彈力要求大，則增加彈力經(jīng)紗的比例。

2.2經(jīng)緯向緊度確定

織物的緊度是影響織物結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，也決定了織物的質(zhì)地和織造難度，根據(jù)亂管布的服用彈力要求、起管需要，綜合考慮在機(jī)縮率、下機(jī)幅率、整理縮率，參照色織彈力府綢的經(jīng)緯向緊度，經(jīng)向緊度確定為ej＝50％左右，緯向緊度確定為ew＝40％左右。

3.紋樣意匠設(shè)計(jì)

紋樣設(shè)計(jì)實(shí)際是由緯向管子與不起管的平紋間隔排列組成，需綜合考慮緯管斷續(xù)排列的隨機(jī)性、疏密相間的美觀性、布面的平整性以及經(jīng)向縮率的控制需要，合理安排管子的長(zhǎng)度、寬度、與不起管的平紋的比例。設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮以下幾點(diǎn)：

3.1緯管組織

緯管組織依靠背面的經(jīng)浮長(zhǎng)線的彈性起到使布面正面凸起，呈緯管狀立體效果和賦予織物經(jīng)向拉伸彈力的作用。

3.2平紋組織

緯管之間的平紋組織由于交織點(diǎn)多，經(jīng)紗受到束縛不易收縮，從而起到穩(wěn)定布面，防止收縮，增加布面平整的作用。

3.3管子寬度、管間距及相應(yīng)根數(shù)

管子寬度過窄或管子在經(jīng)向排列過于稀疏則管子的凸起效應(yīng)不明顯，彈力也弱，反之，管子寬度過寬、經(jīng)向分布的緯管過于密集則管間平紋區(qū)域變窄，布面經(jīng)向收縮大且布面不易平整。

由于織物下機(jī)后緯向管子會(huì)在彈力作用下收縮凸起，并變窄，不易測(cè)量，則須以管子的展開寬度為基準(zhǔn)計(jì)算起管緯紗根數(shù)。例如本坯布管子寬度為2mm,根據(jù)織物坯布緯密＝300(根/10cm)則起管緯紗根數(shù)＝2×3＝6根。各個(gè)管子間距設(shè)計(jì)均為4mm,則管間平紋的緯紗根數(shù)＝4×4＝16根。

3.4管子重疊

相鄰管子重疊，不是指管子真正彼此覆蓋，而是側(cè)向投影重疊，如同一行高低不一的樹木的投影相疊。不重疊則紋樣過于呆板，隨機(jī)效果不明顯，但重疊處會(huì)造成管子在此處較為密集，因而重疊的投影長(zhǎng)度所占比例要小，一般不超過單管長(zhǎng)度1/4，從而保證布面整體受力的均衡性。

3.5緯管排列

由于不同管子的排列規(guī)律取決于最大綜頁(yè)數(shù)，而多臂織機(jī)的綜頁(yè)數(shù)最大為16頁(yè)，每個(gè)管子所需綜頁(yè)數(shù)為1頁(yè)，管子間不起管的平紋地需要2頁(yè)綜，同時(shí)也要考慮布邊組織和降低織造難度。由于紋樣較為復(fù)雜紋版較長(zhǎng)、穿綜多變，圖3為cad紋樣設(shè)計(jì)圖，由長(zhǎng)短不一、數(shù)量不同，位置錯(cuò)落的六種管子組成，即a,b,c,d,e,f，考慮管子重疊和平紋地，共需10頁(yè)綜。

自上而下亂管排列為a,b,c,a,b,d,a,e,f，即3根a管、2根b管，c、d、e、f管各1根錯(cuò)落排列。

3.6每循環(huán)根數(shù)

3.6.1每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)如圖1中，彈力經(jīng)紗與普通經(jīng)紗排列比＝1:2，最寬處

為兩根b管。

(1)每根b管根數(shù)＝16×(2+1)＝48(根)；

(2)兩管左右之間相距＝6×(2+1)＝18(根)；

(3)兩管頭尾左右相距＝12×(2+1)＝36(根)；

每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)＝每根b管經(jīng)紗根數(shù)×2+兩管之間相距經(jīng)紗根數(shù)+兩管頭尾相

距經(jīng)紗根數(shù)＝(1)+(2)+(3)＝48×2+18+36＝150(根)

3.6.2每循環(huán)循環(huán)緯紗根數(shù)

每管緯紗根數(shù)為6根，而各個(gè)緯管相距為16緯，a管3根、b管2根，其余c、d、e、f各一根。則

每個(gè)循環(huán)緯紗根數(shù)＝3×a+2×b+c+d+e+f+管間緯紗根數(shù)

＝3×6+2×6+6+6+6+6+16×9

＝198

4.工藝設(shè)計(jì)

4.1主要工藝參數(shù)

地組織、邊組織每筘穿4根。其中邊組織采用緯重平組織。

4.2穿綜設(shè)計(jì)

交織點(diǎn)較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁(yè)綜，原因是前面綜頁(yè)開口動(dòng)程較小，緯紗拉伸變形小，有利于降低織造斷頭率，布身采用分區(qū)穿法，根據(jù)提綜規(guī)律不同，其穿綜次序如下：

布邊：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,1,2)×3，(4,1,2)×8，(5,1,2)×5，(6,1,2)×6，(5,1,2)×3，(7,1,2)×3，(8,1,2)×3,(9,1,2)×3，(10,1,2)×6。

共10頁(yè)綜。

5.織造工序

5.1整經(jīng)工藝

整經(jīng)要做到“張力、排列、卷繞”三均勻，卷繞密度適當(dāng)增加，控制在0.5-0.6g/cm³

5.2漿紗工藝

采用雙漿槽、全烘筒、高壓漿紗機(jī)上漿，由于緯向亂管布組織采用10頁(yè)綜頁(yè)，綜頁(yè)多，后頁(yè)綜開口不易清晰，漿紗以被覆毛羽為主。計(jì)算漿紗覆蓋系數(shù)小于60％，因而不必采用雙漿槽，以免由于每個(gè)漿槽漿紗根數(shù)較少，分擔(dān)的漿紗外力增加而惡化漿紗伸長(zhǎng)。

彈力經(jīng)紗與普通經(jīng)紗分步上漿。即1個(gè)彈力紗織軸，一個(gè)普通經(jīng)紗織軸，漿紗完成后，在穿綜工序合并成全幅經(jīng)紗。

彈力紗漿料配方：漿料建議配方：pva12.5kg，固體丙烯10kg，蠟片yl-2kg，漿槽含固率9.0％，漿槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，壓漿輥ⅰ速壓漿力0.24mpa，ⅱ速壓漿力：經(jīng)軸側(cè)0.3mpa(約合8.4kn)，烘筒側(cè)為0.4mpa(約合9.6kn)。上漿率9％，回潮率3.5％，伸長(zhǎng)率0.5％，后上蠟0.3％。

普通紗漿料配方

pva12.5kg,磷酸酯30kg，固體丙烯10kg，蠟片yl-2kg，漿槽含固率10.5％，漿槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，壓漿輥ⅰ速壓漿力0.2mpa，ⅱ速壓漿力：經(jīng)軸側(cè)約合8.4kn，烘筒側(cè)為9.6kn。上漿率11％，回潮率7.5％。

5.3織造工序

且經(jīng)紗采用普通純棉經(jīng)紗和彈力包覆紗兩種不同經(jīng)紗，經(jīng)紗張力不同，要采用雙織軸織造，以利于經(jīng)紗張力分別控制。

采用劍桿織機(jī)，將綜平時(shí)間290度，開口早，閉口也早，有利于及時(shí)夾持緯紗末端；右側(cè)廢邊根數(shù)由12根增加到18根，增加對(duì)緯紗末端的夾持作用。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。