本實用新型涉及一種電腦繡花機結(jié)構(gòu)，具體涉及一種應(yīng)用于電腦繡花機上的變速針桿驅(qū)動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電腦繡花機的機頭中的針桿與針桿驅(qū)動機構(gòu)之間采用偏心凸輪設(shè)置，偏心凸輪順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)過程中，帶動針桿上下移動。偏心凸輪的表面僅為弧形凸起，從而帶動針桿快速升起或快速下降，由于慣性作用，導(dǎo)致機頭震動過大，不但產(chǎn)生噪音而且影響機頭的壽命與刺繡斷線率，并且無法提高轉(zhuǎn)速，阻礙了生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可實現(xiàn)針桿快慢變化的針桿驅(qū)動機構(gòu)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種應(yīng)用于電腦繡花機上的變速針桿驅(qū)動機構(gòu)，包括機頭架、安裝在機頭架上可上下移動的針桿、安裝在機頭架上的針桿驅(qū)動軸、驅(qū)動針桿沿針桿傳動軸上下滑動的傳動機構(gòu)、驅(qū)動傳動機構(gòu)的動力機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括連接動力機構(gòu)的凸輪、連接凸輪的曲柄、連接曲柄一端的搖桿Ⅰ、連接搖桿Ⅰ的搖桿Ⅲ、連接搖桿Ⅲ的搖桿Ⅱ，所述搖桿Ⅰ的一端鉸接在機頭架上，另一端連接在曲柄上，所述搖桿Ⅱ的一端鉸接在機頭架上，搖桿Ⅱ的另一端鉸接在針桿上，搖桿Ⅱ的中部與搖桿Ⅲ相互鉸接。
在本實用新型中，所述搖桿Ⅱ與針桿之間連接有連桿，所述連桿上連接有滑塊，所述滑塊套設(shè)在針桿驅(qū)動軸上并與針桿固定連接。
本實用新型的有益效果是：本實用新型采用凸輪驅(qū)動曲柄和雙搖桿機構(gòu)，可使針桿驅(qū)動軸和針桿實現(xiàn)快速升起和下降，而下降到底部的過程中，速度加快，上升到頂部的過程中，速度減慢，實現(xiàn)了針桿的變速運動，避免針桿大幅度的運動而使機頭產(chǎn)生震動和噪音，延長了機頭的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：
圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實施例所提供的一種應(yīng)用于電腦繡花機上的變速針桿驅(qū)動機構(gòu)，包括機頭架1、安裝在機頭架1上可上下移動的針桿7、安裝在機頭架1上的針桿驅(qū)動軸2、驅(qū)動針桿7沿針桿傳動軸25上下滑動的傳動機構(gòu)3、驅(qū)動傳動機構(gòu)3的動力機構(gòu)4，所述傳動機構(gòu)3包括連接動力機構(gòu)4的凸輪31、連接凸輪31的曲柄34、連接曲柄34一端的搖桿Ⅰ32、連接搖桿Ⅰ32的搖桿Ⅲ35、連接搖桿Ⅲ35的搖桿Ⅱ33，所述搖桿Ⅰ32的一端鉸接在機頭架1上，另一端連接在曲柄34上，所述搖桿Ⅱ33的一端鉸接在機頭架1上，搖桿Ⅱ33的另一端鉸接在針桿7上，搖桿Ⅱ33的中部與搖桿Ⅲ35相互鉸接，當然搖桿Ⅲ35也可連接在搖桿Ⅱ33兩端的延長線上。在本實施例中，所述凸輪31和搖桿Ⅰ32位于搖桿Ⅱ33的下方。所述動力機構(gòu)4為一驅(qū)動凸輪31旋轉(zhuǎn)的主動軸。
由附圖可看出，搖桿Ⅲ35鉸接在搖桿Ⅱ33的中部偏右的位置，其鉸接位越靠右，搖桿Ⅱ33的活動幅度越大，在本實施例中，鉸接位左邊的長度與右邊的長度比例最佳值為5~6:4~5,曲柄34與搖桿Ⅰ32的比例為1:2。
作為優(yōu)選的實施方式，為使針桿的運動更加柔和，所述搖桿Ⅱ33與針桿7之間連接有連桿5，所述連桿5上連接有滑塊6，所述連桿5與搖桿Ⅱ33和滑塊6的連接均為鉸接方式，所述滑塊6同時連接針桿驅(qū)動軸2和針桿7，滑塊6沿著針桿驅(qū)動軸2上下滑動并帶動針桿7上下滑動，連桿5的兩端分別與搖桿Ⅱ33和針桿驅(qū)動軸2相互鉸接。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。