本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種織物柔軟劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及社會的進步，人類對于衣食住行問題解決的深化，對于紡織業(yè)也提出了較高的要求，目前特別注重舒適性與功能性。然而對于紡織原材料及印染加工過程的剖析，合成纖維與天然纖維的差異及在印染加工中對于紡織品原有優(yōu)勢風(fēng)格和手感的破壞，使得印染加工的各類型后整理助劑成為必須。特別是對于柔軟劑來說，它的應(yīng)用更加普遍。
由于柔軟劑能賦予織物以柔軟、舒適的手感，因此能提高織物的質(zhì)量和附加價值，已經(jīng)成為紡織品后整理的主要助劑。隨著人們生活水平的提高，環(huán)保和健康意識的增強，對紡織特種材料的要求也越來越高，要求面料具有一定的柔軟、抗皺等特性，對柔軟劑的品質(zhì)要求也越來越高，這也促進了柔軟劑品種的快速發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種織物柔軟劑及其制備方法，該制備方法簡單易行，制備出的柔軟劑使得衣服具有很好的柔軟、抗皺等性。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種織物柔軟劑，織物柔軟劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下各組分：
硅油 25-35份
聚乙二醇 20-30份
羥烴基聚硅氧烷 25-30份
十二烷基硫酸鈉 9-12份
異佛爾酮二異氰酸酯 10-15份
丙酮 7-9份
異丙醇 5-8份
去離子水 20-30份
助劑 5-10份
其中，助劑按質(zhì)量份計包括以下組分：擴鏈劑:2-3份，中和劑：1-2份，催化劑：0.5-1份。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案為：
前述織物柔軟劑中，擴鏈劑為N-甲基二乙醇胺，中和劑為碳酸鈉和冰乙酸，催化劑為二月桂酸二丁基錫。
前述織物柔軟劑中，硅油按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：異丙醇：5-8份，氨基聚醚：20-30份，環(huán)氧封端劑：15-18份，八甲基環(huán)四硅氧烷：50-60份，四甲基氫氧化銨：10-15份，偶聯(lián)劑DL-602：8-12份；
硅油制備方法如下：
將異丙醇加入具有攪拌器的三口燒瓶中，然后將氨基聚醚和環(huán)氧封端劑一起加入三口燒瓶，攪拌速度調(diào)至100-120r/min，攪拌下升溫至80-90℃，反應(yīng)2-3h，然后加入八甲基環(huán)四硅氧烷、偶聯(lián)劑DL-602及四甲基氫氧化銨，于60-70℃、60kPa下抽真空20-30min，得到無色至淺黃色透明較稠液體即為硅油。
前述織物柔軟劑中，織物柔軟劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下各組分：
硅油：25份，聚乙二醇：20份，羥烴基聚硅氧烷：25份，十二烷基硫酸鈉：9份，異佛爾酮二異氰酸酯：10份，丙酮：7份，異丙醇：5份，去離子水：20份，助劑：5份。
前述織物柔軟劑中，硅油：35份，聚乙二醇：30份，羥烴基聚硅氧烷：30份，十二烷基硫酸鈉：12份，異佛爾酮二異氰酸酯：15份，丙酮：9份，異丙醇：8份，去離子水：30份，助劑：10份。
前述織物柔軟劑中，硅油：30份，聚乙二醇：25份，羥烴基聚硅氧烷：28份，十二烷基硫酸鈉：11份，異佛爾酮二異氰酸酯：13份，丙酮：8份，異丙醇：7份，去離子水：25份，助劑：8份。
本發(fā)明還涉及一種織物柔軟劑的制備方法，具體按以下步驟進行：
步驟一：取聚乙二醇于容器中，在100-120℃、60kPa下抽真空1-2h脫水，然后降溫至50-60℃，然后加入異佛爾酮二異氰酸酯，反應(yīng)1-2h；
步驟二：將硅油緩慢加入步驟一的容器中，在70-75℃下反應(yīng)2-3h，然后加入丙酮，在加入去離子水及異丙醇，反應(yīng)1-2h，然后向容器中加入羥烴基聚硅氧烷及十二烷基硫酸鈉，并在負0.1MPa的條件下脫水80-100min；
步驟三：向步驟二中加入催化劑，繼續(xù)于85℃攪拌20-50min，然后緩慢加入擴鏈劑，并維持攪拌溫度在55-60℃之間，之后攪拌保持25min，最后加入加入中和劑，維持攪拌15min,之后提高攪拌速率，分批再次加入去離子水，脫泡，制得織物柔軟劑，灌裝。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種織物柔軟劑，織物柔軟劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下各組分：
硅油：25份，聚乙二醇：20份，羥烴基聚硅氧烷：25份，十二烷基硫酸鈉：9份，異佛爾酮二異氰酸酯：10份，丙酮：7份，異丙醇：5份，去離子水：20份，助劑：5份。
其中，助劑按質(zhì)量份計包括以下組分：擴鏈劑:2份，中和劑：1份，催化劑：0.5份。
擴鏈劑為N-甲基二乙醇胺，中和劑為碳酸鈉和冰乙酸，催化劑為二月桂酸二丁基錫。
前述織物柔軟劑中，硅油按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
異丙醇：5份，氨基聚醚：20份，環(huán)氧封端劑：15份，八甲基環(huán)四硅氧烷：50份，四甲基氫氧化銨：10份，偶聯(lián)劑DL-602：8份；
硅油制備方法如下：
將異丙醇加入具有攪拌器的三口燒瓶中，然后將氨基聚醚和環(huán)氧封端劑一起加入三口燒瓶，攪拌速度調(diào)至100r/min，攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，然后加入八甲基環(huán)四硅氧烷、偶聯(lián)劑DL-602及四甲基氫氧化銨，于60℃、60kPa下抽真空20min，得到無色至淺黃色透明較稠液體即為硅油。
本發(fā)明還涉及一種織物柔軟劑的制備方法，具體按以下步驟進行：
步驟一：取聚乙二醇于容器中，在100℃、60kPa下抽真空1h脫水，然后降溫至50℃，然后加入異佛爾酮二異氰酸酯，反應(yīng)1h；
步驟二：將硅油緩慢加入步驟一的容器中，在70℃下反應(yīng)2h，然后加入丙酮，在加入去離子水及異丙醇，反應(yīng)1h，然后向容器中加入羥烴基聚硅氧烷及十二烷基硫酸鈉，并在負0.1MPa的條件下脫水80min；
步驟三：向步驟二中加入催化劑，繼續(xù)于85℃攪拌20min，然后緩慢加入擴鏈劑，并維持攪拌溫度在55℃之間，之后攪拌保持25min，最后加入加入中和劑，維持攪拌15min,之后提高攪拌速率，分批再次加入去離子水，脫泡，制得織物柔軟劑，灌裝。
實施例2
本實施例提供一種織物柔軟劑，織物柔軟劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下各組分：
硅油：35份，聚乙二醇：30份，羥烴基聚硅氧烷：30份，十二烷基硫酸鈉：12份，異佛爾酮二異氰酸酯：15份，丙酮：9份，異丙醇：8份，去離子水：30份，助劑：10份。
其中，助劑按質(zhì)量份計包括以下組分：擴鏈劑: 3份，中和劑：2份，催化劑：1份。
擴鏈劑為N-甲基二乙醇胺，中和劑為碳酸鈉和冰乙酸，催化劑為二月桂酸二丁基錫。
前述織物柔軟劑中，硅油按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：異丙醇：8份，氨基聚醚：30份，環(huán)氧封端劑：18份，八甲基環(huán)四硅氧烷：60份，四甲基氫氧化銨：15份，偶聯(lián)劑DL-602：12份；
硅油制備方法如下：
將異丙醇加入具有攪拌器的三口燒瓶中，然后將氨基聚醚和環(huán)氧封端劑一起加入三口燒瓶，攪拌速度調(diào)至120r/min，攪拌下升溫至90℃，反應(yīng)3h，然后加入八甲基環(huán)四硅氧烷、偶聯(lián)劑DL-602及四甲基氫氧化銨，于70℃、60kPa下抽真空30min，得到無色至淺黃色透明較稠液體即為硅油。
本發(fā)明還涉及一種織物柔軟劑的制備方法，具體按以下步驟進行：
步驟一：取聚乙二醇于容器中，在120℃、60kPa下抽真空1-2h脫水，然后降溫至50-60℃，然后加入異佛爾酮二異氰酸酯，反應(yīng)2h；
步驟二：將硅油緩慢加入步驟一的容器中，在75℃下反應(yīng)3h，然后加入丙酮，在加入去離子水及異丙醇，反應(yīng)2h，然后向容器中加入羥烴基聚硅氧烷及十二烷基硫酸鈉，并在負0.1MPa的條件下脫水100min；
步驟三：向步驟二中加入催化劑，繼續(xù)于85℃攪拌50min，然后緩慢加入擴鏈劑，并維持攪拌溫度在60℃之間，之后攪拌保持25min，最后加入加入中和劑，維持攪拌15min,之后提高攪拌速率，分批再次加入去離子水，脫泡，制得織物柔軟劑，灌裝。
實施例3
本實施例提供一種織物柔軟劑，織物柔軟劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下各組分：
硅油：30份，聚乙二醇：25份，羥烴基聚硅氧烷：28份，十二烷基硫酸鈉：11份，異佛爾酮二異氰酸酯：13份，丙酮：8份，異丙醇：7份，去離子水：25份，助劑：8份。
其中，助劑按質(zhì)量份計包括以下組分：擴鏈劑:3份，中和劑：1份，催化劑：0.8份。
擴鏈劑為N-甲基二乙醇胺，中和劑為碳酸鈉和冰乙酸，催化劑為二月桂酸二丁基錫。
前述織物柔軟劑中，硅油按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：異丙醇：6份，氨基聚醚：25份，環(huán)氧封端劑：17份，八甲基環(huán)四硅氧烷：55份，四甲基氫氧化銨：13份，偶聯(lián)劑DL-602：10份；
硅油制備方法如下：
將異丙醇加入具有攪拌器的三口燒瓶中，然后將氨基聚醚和環(huán)氧封端劑一起加入三口燒瓶，攪拌速度調(diào)至110r/min，攪拌下升溫至85℃，反應(yīng)2h，然后加入八甲基環(huán)四硅氧烷、偶聯(lián)劑DL-602及四甲基氫氧化銨，于65℃、60kPa下抽真空25min，得到無色至淺黃色透明較稠液體即為硅油。
本發(fā)明還涉及一種織物柔軟劑的制備方法，具體按以下步驟進行：
步驟一：取聚乙二醇于容器中，在110℃、60kPa下抽真空1h脫水，然后降溫至55℃，然后加入異佛爾酮二異氰酸酯，反應(yīng)2h；
步驟二：將硅油緩慢加入步驟一的容器中，在73℃下反應(yīng)2h，然后加入丙酮，在加入去離子水及異丙醇，反應(yīng)2h，然后向容器中加入羥烴基聚硅氧烷及十二烷基硫酸鈉，并在負0.1MPa的條件下脫水90min；
步驟三：向步驟二中加入催化劑，繼續(xù)于85℃攪拌40min，然后緩慢加入擴鏈劑，并維持攪拌溫度在59℃之間，之后攪拌保持25min，最后加入加入中和劑，維持攪拌15min,之后提高攪拌速率，分批再次加入去離子水，脫泡，制得織物柔軟劑，灌裝。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。