一種純亞麻紗的紡制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純亞麻紗的紡制方法，包括的工序?yàn)椋洪_清棉、梳棉、并條和氣紡。本發(fā)明的純亞麻紗的紡制方法，按照上述工序紡制純亞麻紗，能代替亞麻濕紡低支紗，降低了成本，而且制成的產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品具有很好的市場(chǎng)前景。
【專利說明】一種純亞麻紗的紡制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，本發(fā)明涉及一種純亞麻紗的紡制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)今紡織市場(chǎng)上，純亞麻氣流紡紗具有廣闊的市場(chǎng)前景，低支品種能取代部分亞 麻長(zhǎng)紡紗，意義對(duì)亞麻行業(yè)來講非常深遠(yuǎn)。但是目前的純亞麻紗還不能完全滿足要求，其質(zhì) 量以及生廣效率還有待提商。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明提供一種強(qiáng)捻紗的紡制方法，目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種純亞麻紗的紡制方法，包括如 下工序：
[0005] (1)開清棉；
[0006] ⑵梳棉；
[0007] (3)并條；
[0008] (4)氣紡。
[0009] 所述開清棉工序包括：
[0010] (1-1)FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)，該抓棉機(jī)把麻包抓取為呈纖維狀態(tài)的麻纖維，麻纖維 通過風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)輸棉管道送至下道機(jī)臺(tái)作進(jìn)一步加工；
[0011] (1-2) A035型混開棉機(jī)，該混開棉機(jī)對(duì)麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)；
[0012] (1-3) FA106型豪豬式開棉機(jī)，該開棉機(jī)對(duì)麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并進(jìn)一步使麻 纖維成散纖狀態(tài)；
[0013] (1-4) A092型振動(dòng)式雙棉箱給棉機(jī)，該給棉機(jī)使麻纖維能均勻的成棉層狀態(tài)；
[0014] (1-5)FA076型單打手成卷機(jī)，該成卷機(jī)將纖維棉層紡成合格的棉卷。
[0015] 所述開清棉工序中的參數(shù)包括：
[0016] FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)打手間隙距離下降2mm，打手伸出肋條距離為3mm，打手的轉(zhuǎn) 速為820轉(zhuǎn)/分。
[0017] A035型混開棉機(jī)的打手的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，落棉量為2% ;
[0018] FA106型豪豬式開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距8-10mm，落棉量為 3 % ；
[0019] FA076型單打手成卷機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為840轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距6-8mm，落棉量為 1. 5%。
[0020] 所述梳棉工序包括：通過梳棉機(jī)排除棉卷中細(xì)小的雜質(zhì)，棉卷并經(jīng)過分梳制成棉 條。
[0021] 所述梳棉機(jī)的參數(shù)包括：錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，刺棍速度為860轉(zhuǎn)/分，錫林與 蓋板的間距依次為10英絲、8英絲、8英絲、8英絲、9英絲，道夫與錫林隔距為5英絲，刺棍 與錫林隔距為9英絲，給棉板與刺棍隔距為10英絲，經(jīng)過梳棉機(jī)后產(chǎn)生的梳棉條的定量可 以為 25. 12g/5m。
[0022] 所述并條工序采用并條機(jī)，所述并條機(jī)的參數(shù)包括：并條頭并隔距9X 13mm，二并 隔距7 X 12mm，喇叭口的尺寸頭并為3. 6mm，二并為3. 4臟，輸出速度為260m/min，并合數(shù)為 7根，頭并重量21. 68g/5m，二并重量20. 22g/5m。
[0023] 所述氣紡工序包括：通過氣紡機(jī)使棉條由分梳輥開松成纖維狀態(tài)，并通過氣流使 限位狀態(tài)棉條進(jìn)入紡杯紡成紗。
[0024] 所述氣紡機(jī)的工藝參數(shù)包括：紡杯轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)/分，分梳輥轉(zhuǎn)速為6500轉(zhuǎn)/ 分，捻度為780捻/米。
[0025] 本發(fā)明的純亞麻紗的紡制方法，按照上述工序紡制純亞麻紗，能代替亞麻濕紡低 支紗，降低了成本，而且制成的產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品具有很好的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的 是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助 于其實(shí)施。
[0027] 本發(fā)明一種純亞麻紗的紡制方法，包括如下工序：
[0028] (1)開清棉；
[0029] ⑵梳棉；
[0030] (3)并條；
[0031] (4)氣紡。
[0032] 為了提高純亞麻紗的質(zhì)量，通過反復(fù)試驗(yàn)，亞麻采用比利時(shí)進(jìn)口二粗（作為制取 亞麻長(zhǎng)紡原料（打成麻）過程中落下的"粗"纖維，亞麻原料廠稱之為"一粗"和"二粗"的 纖維），經(jīng)過生物酶輕漂脫膠后，給油給濕養(yǎng)生12天，先用預(yù)開松開松一遍，去除雜質(zhì)，再給 油給濕養(yǎng)生7天，再用梳棉機(jī)梳理二遍，使亞麻指標(biāo)達(dá)到平均長(zhǎng)度28mm，支數(shù)3000 N，硬纖含 量小于8%。
[0033] 配棉如下：梳理脫膠比利時(shí)亞麻二粗100%。即以比利時(shí)進(jìn)口的亞麻二粗作為原 料，且含量為100%。
[0034] 本紡制方法各工序工藝重量控制如下：棉卷重量15. 2kg,生條重量25. 12g/5m,頭 并重量21. 68g/5m，二并重量20. 22g/5m，并條頭并隔距9X 13mm，二并隔距7X 12mm。氣紡 機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速：由40000轉(zhuǎn)/分鐘降到30000轉(zhuǎn)/分鐘，分梳輥轉(zhuǎn)速：由7500轉(zhuǎn)/分鐘降到 6500轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整后擋車工由以前半臺(tái)到目前擋一臺(tái)車，效率明顯提高，紡出紗的質(zhì)量能 滿足客戶的使用要求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0035] 具體地說，開清棉工序包括：
[0036] (1-1)FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)，該抓棉機(jī)把麻包抓取為呈纖維狀態(tài)的麻纖維，麻纖維 通過風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)輸棉管道送至下道機(jī)臺(tái)作進(jìn)一步加工；
[0037] (1-2) A035型混開棉機(jī)，該混開棉機(jī)對(duì)麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)；
[0038] (1-3) FA106型豪豬式開棉機(jī)，該開棉機(jī)對(duì)麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并進(jìn)一步使麻 纖維成散纖狀態(tài)；
[0039] (1-4) A092型振動(dòng)式雙棉箱給棉機(jī)，該給棉機(jī)使麻纖維能均勻的成棉層狀態(tài)；
[0040] (1-5)FA076型單打手成卷機(jī)，該成卷機(jī)將纖維棉層紡成合格的棉卷。
[0041] 開清棉工序中的參數(shù)包括：
[0042] FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)打手間隙距離下降2mm，打手伸出肋條距離為3mm，打手的轉(zhuǎn) 速為820轉(zhuǎn)/分。
[0043] A035型混開棉機(jī)的打手的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，落棉量為2% ;
[0044] FA106型豪豬式開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距8-10mm，落棉量為 3 % ；
[0045] FA076型單打手成卷機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為840轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距6-8mm，落棉量為 1. 5%。
[0046] 梳棉工序包括：通過梳棉機(jī)排除棉卷中細(xì)小的雜質(zhì)，棉卷并經(jīng)過分梳制成棉條。
[0047] 作為優(yōu)選的，梳棉機(jī)的參數(shù)包括：錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，刺棍速度為860轉(zhuǎn)/分， 錫林與蓋板的間距依次為10英絲、8英絲、8英絲、8英絲、9英絲，道夫與錫林隔距為5英絲， 刺棍與錫林隔距為9英絲，給棉板與刺棍隔距為10英絲，經(jīng)過梳棉機(jī)后產(chǎn)生的梳棉條的定 量可以為25. 12g/5m。
[0048] 并條工序中是通過并條解決重不勻和改善條干，作為優(yōu)選的，并條機(jī)的參數(shù)包括： 并條頭并隔距9 X 13mm，二并隔距7 X 12mm，喇叭口的尺寸頭并為3. 6mm，二并為3. 4mm，輸出 速度為260m/min，并合數(shù)為7根，頭并重量21. 68g/5m，二并重量20. 22g/5m。
[0049] 氣紡工序包括：通過氣紡機(jī)使棉條由分梳輥開松成纖維狀態(tài)，并通過氣流使限位 狀態(tài)棉條進(jìn)入紡杯紡成紗。
[0050] 作為優(yōu)選的，氣紡機(jī)的工藝參數(shù)包括：紡杯轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)/分，分梳輥轉(zhuǎn)速為 6500轉(zhuǎn)/分，捻度為780捻/米。
[0051] 上述對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。 只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將 本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種純亞麻紗的紡制方法，其特征在于，包括如下工序： (1) 開清棉； (2) 梳棉； (3) 并條； (4) 氣紡。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻紗的紡制方法，其特征在于，所述開清棉工序包括： (1-1)FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)，該抓棉機(jī)把麻包抓取為呈纖維狀態(tài)的麻纖維，麻纖維通過 風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)輸棉管道送至下道機(jī)臺(tái)作進(jìn)一步加工； (1-2) A035型混開棉機(jī)，該混開棉機(jī)對(duì)麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)； (1-3) FA106型豪豬式開棉機(jī)，該開棉機(jī)對(duì)麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并進(jìn)一步使麻纖維 成散纖狀態(tài)； (1-4) A092型振動(dòng)式雙棉箱給棉機(jī)，該給棉機(jī)使麻纖維能均勻的成棉層狀態(tài)； (1-5)FA076型單打手成卷機(jī)，該成卷機(jī)將纖維棉層紡成合格的棉卷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的純亞麻紗的紡制方法，其特征在于，所述開清棉工序中的參 數(shù)包括： FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)打手間隙距離下降2mm，打手伸出肋條距離為3mm，打手的轉(zhuǎn)速為 820轉(zhuǎn)/分。 A035型混開棉機(jī)的打手的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，落棉量為2% ; FA106型豪豬式開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距8-10mm，落棉量為3% ; FA076型單打手成卷機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為840轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距6-8mm，落棉量為1. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻紗，其特征在于，所述梳棉工序包括：通過梳棉機(jī)排除 棉卷中細(xì)小的雜質(zhì)，棉卷并經(jīng)過分梳制成棉條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的純亞麻紗的紡制方法，其特征在于，所述梳棉機(jī)的參數(shù) 包括：錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，刺棍速度為860轉(zhuǎn)/分，錫林與蓋板的間距依次為10英絲、 8英絲、8英絲、8英絲、9英絲，道夫與錫林隔距為5英絲，刺棍與錫林隔距為9英絲，給棉板 與刺棍隔距為10英絲，經(jīng)過梳棉機(jī)后產(chǎn)生的梳棉條的定量可以為25. 12g/5m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻紗的紡制方法，其特征在于，所述并條工序采用并條 機(jī)，所述并條機(jī)的參數(shù)包括：并條頭并隔距9 X 13mm，二并隔距7 X 12mm，喇叭口的尺寸頭并 為3. 6mm，二并為3. 4mm，輸出速度為260m/min，并合數(shù)為7根，頭并重量21. 68g/5m，二并重 量 20. 22g/5m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻紗的紡制方法，其特征在于，所述氣紡工序包括：通過 氣紡機(jī)使棉條由分梳輥開松成纖維狀態(tài)，并通過氣流使限位狀態(tài)棉條進(jìn)入紡杯紡成紗。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的純亞麻紗，其特征在于，所述氣紡機(jī)的工藝參數(shù)包括：紡 杯轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)/分，分梳輥轉(zhuǎn)速為6500轉(zhuǎn)/分，捻度為780捻/米。
【文檔編號(hào)】D02G3/02GK104153072SQ201410452871
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】孫光保, 檀琦 申請(qǐng)人:蕪湖金亞特亞麻科技有限公司