一種廢液中cod含量低的麻纖維脫膠方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法。適合大麻、亞麻、苧麻纖維的脫膠。本發(fā)明采用大氣壓空氣等離子體處理蒸餾水的方法獲得等離子體酸，結(jié)合生物酶、堿處理脫膠工藝，制取精細(xì)化麻纖維。其工藝流程依次為：麻纖維預(yù)水處理、生物酶處理Ⅰ、等離子體酸處理、生物酶處理Ⅱ、堿處理。該工藝用堿量少，脫膠效率提高，比一般化學(xué)脫膠工藝節(jié)能環(huán)保，COD值降低為600-1000mg/L。處理后麻纖維中纖維素含量較高，纖維強力、細(xì)度達(dá)到使用要求，得到可用于紡紗、織造、服裝加工的性能優(yōu)良的麻纖維。
【專利說明】一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法，特別是涉及等離子體酸在麻纖維脫膠中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]麻纖維的形態(tài)與化學(xué)組分使其紡織品具有許多優(yōu)良的性能。如大麻紡織品具有良好的吸濕透氣、抗菌抑菌、屏蔽輻射等天然保健功能。因此麻紡織品有較好的市場前景。由于麻纖維的加工技術(shù)不完善，麻類紡織產(chǎn)品的品質(zhì)不高。脫膠是鏈接麻種植與紡織加工的橋梁和紐帶，脫膠質(zhì)量的好壞直接影響著麻纖維的產(chǎn)量、質(zhì)量乃至農(nóng)民、企業(yè)的經(jīng)濟收入。
[0003]脫膠處理主要是去除麻韌皮纖維中的果膠、木質(zhì)素和半纖維素等伴生物。由于麻韌皮纖維木質(zhì)素含量較高、伴生物結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜，所以脫膠困難。脫膠過度，纖維素會受到破壞，強力顯著降低；脫膠不足，纖維粗硬，束纖維分離程度不夠，難于漂白，紡織價值不高。因此，脫膠程度要適中，使麻纖維分離均勻、松散柔軟、紡織價值高，以提高麻類產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。
[0004]縱觀國內(nèi)外麻脫膠法，大致可分為三大類，即化學(xué)脫膠法、物理脫膠法、生物脫膠法。其脫膠機理或是使膠質(zhì)溶解或降解成小分子從麻纖維上分離，或是利用外力使纖維系統(tǒng)破裂、粉碎，使膠質(zhì)從麻纖維上脫落。主要有天然水慪麻脫膠、化學(xué)脫膠、微生物脫膠、生物酶脫膠、閃爆處理、超聲波處理、超臨界C02萃取及其幾種方法的聯(lián)合脫膠技術(shù)等方法。
[0005]化學(xué)脫膠是目前我國麻紡企業(yè)主要采用的工藝，工藝中以堿劑為主，輔以氧化劑、助劑和一定的機械作用達(dá)到脫膠目的。其原理是利用麻纖維中的膠質(zhì)和纖維素對無機酸、堿、氧化劑作用的穩(wěn)定性不同，去除麻中的膠質(zhì)，保留纖維素成分。但是化學(xué)脫膠法存在除去木質(zhì)素效果不理想，工藝流程長，消耗原料和能耗多，對纖維損傷較大，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。例如，(苧麻脫膠廢水預(yù)處理研究，資源開發(fā)與市場，200622 (5))，在苧麻生產(chǎn)中，濃度極高的脫膠煮鍋水，COD值一般為8000?12000mg/L，是國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的80-120倍(國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/L (紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4287-92))。呈黑色，主要含木質(zhì)素、纖維素、半纖維素以及各種膠質(zhì)等，水溫一般較高，PH值為12-14。脫膠廢水是治理苧麻廢水的重點和難點。盡管這部分廢水僅占整個廢水的15-20%，但對環(huán)境的污染程度卻達(dá)到80%以上。又例如專利名稱為《大麻纖維短流程環(huán)保脫膠漂白方法》，專利號為201110007039.2的專利中記載“常用的大麻化學(xué)脫膠工藝過程有:二煮一漂法、二煮一漂一練法，而生產(chǎn)出來的纖維還殘留較多木質(zhì)素，織成布料后需要按照麻的工藝漂白加工，耗費較多的水、蒸汽等能源成本，生產(chǎn)成本高，處理后的污水中含有次氯酸鈉、亞氯酸鈉等有害化學(xué)成分，COD值一般大于4000，極易污染環(huán)境，且處理時間長，不易回收?！彼栽诒ＷC可紡性，如纖維束的長度、分裂度和斷裂強度等紡紗要求的基礎(chǔ)上，減少脫膠廢液COD含量，提高麻紡織品生產(chǎn)的環(huán)保性，是目前麻類纖維脫膠工藝研究的方向。
[0006]目前，等離子體技術(shù)已經(jīng)在麻纖維的脫膠中得到應(yīng)用。采用氬氣、氮氣、氧氣、空氣中的一種或上述氣體的混合氣體對纖維進(jìn)行處理，替代常規(guī)的脫膠中的預(yù)處理。等離子體內(nèi)大量的活性粒子使纖維材料內(nèi)部膠質(zhì)大分子分解成自由基、不飽和鏈和交聯(lián)層，使膠質(zhì)復(fù)合體的結(jié)構(gòu)變松散。然后利用高效生物酶對纖維進(jìn)行脫膠處理。但是，由于麻纖維的結(jié)晶度較大，氣體放電對纖維表面及無定形區(qū)的處理有效，對纖維內(nèi)部結(jié)晶區(qū)的處理效果不是很明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了解決麻纖維脫膠中的水污染問題，本發(fā)明公開一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法，采用生物酶、等離子體酸、生物酶、堿處理聯(lián)合工藝，結(jié)合了生物法、物理法、化學(xué)法的全部優(yōu)點。目的是提供一種清潔高效的麻纖維脫膠方法。
[0008]本發(fā)明采用的工藝流程是:工藝流程為:麻纖維預(yù)處理一生物酶處理I —等離子體酸處理一生物酶處理II —堿處理。
[0009]對本發(fā)明的工藝描述如下:
[0010]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明所述麻纖維預(yù)處理過程為將麻纖維進(jìn)行簡單的除雜處理后，麻纖維與自來水以1:10?30的質(zhì)量比水預(yù)煮5?10分鐘，預(yù)煮溫度為90?100°C，取出水洗并烘干。
[0011]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明所述生物酶處理I和生物酶處理II過程為向固體堿性果膠酶中加入25mmol/L EDTA水溶液配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?0.7%的堿性果膠酶溶液，用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到7?9，加入前一步驟處理后的麻纖維煮180?300分鐘，處理溫度為50°C，取出水洗并烘干，所述麻纖維與堿性果膠酶溶液的質(zhì)量比為1:10?30，其中生物酶處理I的前一步驟為麻纖維預(yù)處理，生物酶處理II的前一步驟為等離子體酸處理。
[0012]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明所述等離子體酸處理過程為將生物酶處理I處理后的麻纖維放置于等離子體酸中煮，所述麻纖維與等離子體酸的質(zhì)量比為1:10?30，處理溫度為80?100°C，時間為50?80分鐘，取出水洗并烘干。
[0013]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明所述等離子體酸的制備工藝為使用大氣壓等離子體介質(zhì)阻擋放電技術(shù)處理蒸餾水，氣體環(huán)境為空氣。反應(yīng)器為兩側(cè)留有入水口、出水口的石英玻璃槽，入水口接蠕動泵，蒸餾水通過蠕動泵從入水口進(jìn)入反應(yīng)器，出水口流出。放電過程中，蠕動泵流量為3-30mL/min，放電電壓為30?100V，電流為1.5?2.5A，得到pH為2.0?3.5的等離子體酸。
[0014]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明所述堿處理過程為將生物酶處理II處理后麻纖維放置于3?5%的氫氧化鈉水溶液中煮，麻纖維與氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量比1:10?30，煮練溫度90?100°C，時間90?120分鐘，取出水洗并烘干。
[0015]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，對堿處理后的麻纖維進(jìn)行梳理，得到精細(xì)化麻纖維。
[0016]本方法中麻纖維為大麻、苧麻、亞麻中的一種或多種。
[0017]在以上各工序中:
[0018](I)水預(yù)煮是為了去除麻中的雜質(zhì)及水溶物，以減少后工序脫膠的負(fù)擔(dān)，提高麻纖維的脫膠的質(zhì)量。
[0019](2)在生物酶脫膠過程中主要采用堿性果膠酶。配制生物酶處理液時加入促活劑以提高酶的活力。果膠物質(zhì)是纖維形成過程中的營養(yǎng)物質(zhì)，廣泛存在于纖維基體中，并且與半纖維素及木質(zhì)素有化學(xué)鍵合作用，所以采用兩步生物酶處理。第一步生物酶處理I主要是去除纖維外層的果膠類膠質(zhì)，第二步生物酶處理II是在第一步處理及等離子體酸處理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步去除纖維間的果膠類膠質(zhì)，從而達(dá)到去除部分半纖維素及木質(zhì)素的作用。
[0020](3)使用大氣壓等離子體介質(zhì)阻擋放電技術(shù)處理蒸餾水，可以使水具有酸性。在酸的作用下，果膠酯可以水解。部分酸溶木質(zhì)素溶解，主要是芳香環(huán)的斷裂，即分子量降低。半纖維素在酸的作用下糖苷鍵裂開，發(fā)生酸性水解。
[0021](4)水洗過程中使用溫水，可以防止已脫出的半纖維素和木質(zhì)素重新凝聚，附著在麻纖維上難以洗掉。
[0022](5)麻纖維超分子結(jié)構(gòu)中，木質(zhì)素和半纖維素伴生在一起，部分與纖維素?zé)o化學(xué)連接。在等離子體酸處理的階段，半纖維素、酸溶木質(zhì)素被大量溶出，酸不溶木質(zhì)素受半纖維素保護(hù)作用減少。稀堿溶液繼續(xù)處理，可加速剩余部分酸不溶木質(zhì)素的去除與降解。
[0023]本發(fā)明具有的有益效果是:
[0024]采用本發(fā)明生產(chǎn)的精細(xì)化大麻纖維，其果膠含量為1.7%左右，半纖維素含量在5?11 %，木質(zhì)素含量在1.8?2.6 %，纖維素含量提高到85?92 %，纖維的細(xì)度為4.5?5.0也，強度約為50?52(^八。其與傳統(tǒng)脫膠方法得到的麻纖維質(zhì)量相當(dāng)。重要的是，采用本發(fā)明提出的脫膠方法的脫膠廢液，COD值600?1000mg/L，可以大大降低脫膠廢液的處理成本。而在工業(yè)化生產(chǎn)中，未處理的麻纖維的脫膠廢液的COD值在4000?12000mg/L之間，是國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的40?120倍。等離子體酸在生產(chǎn)過程中清潔無污染，酸消耗后剩余的產(chǎn)物為水，在脫膠時采用生物酶與等離子體酸聯(lián)合的工藝，操作設(shè)備簡單易行，能耗降低。因此這種脫膠方法環(huán)保，且可行性強。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合幾個實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0026]用到的主要設(shè)備:可調(diào)溫震蕩水浴鍋、天平、CTP-2000K等離子體實驗電源(南京蘇曼電子有限公司)、BT100M蠕動泵(保定創(chuàng)銳泵業(yè)有限公司)、5B-3C COD快速測定儀(蘭州連華環(huán)?？萍加邢薰?。
[0027]實施例1:
[0028]一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法，工藝流程依次為:麻纖維預(yù)處理、生物酶處理1、等離子體酸處理、生物酶處理I1、堿處理，具體包括以下步驟:
[0029](I)將大麻纖維進(jìn)行簡單的去雜處理后，稱取5g均勻放入燒杯，加入50g自來水，溫度為100°c，預(yù)煮5分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0030](2)向固體堿性果膠酶中加入25mmol/L EDTA配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的堿性果膠酶溶液，用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到8，加入步驟(I)處理的大麻纖維，其中，大麻纖維與堿性果膠酶溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度為50°C，時間為300分鐘，然后取出水洗并烘干;
[0031](3)使用大氣壓等離子體介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，氣體環(huán)境為空氣，處理蒸餾水，調(diào)節(jié)等離子體實驗電源電壓為50V，電流1.8A，DBD放電裝置極板間距離8mm，調(diào)節(jié)蠕動泵流量為4.21^/1^11，得到？!1為2.4的等離子酸。將步驟(2)處理的大麻纖維加入等離子體酸中煮，其中，大麻纖維與等離子體酸質(zhì)量比為1:10，處理溫度為90°C，時間為50分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0032](4)向固體堿性果膠酶中加入25mmol/L EDTA配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的堿性果膠酶溶液，用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到8，加入步驟(3)處理的大麻纖維，其中，大麻纖維與堿性果膠酶溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度為50°C，時間為180分鐘，然后取出水洗并烘干;
[0033](5)將步驟(4)處理后的大麻纖維放置于3%的氫氧化鈉水溶液中煮，大麻纖維與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度90°C，時間90分鐘，取出水洗并烘干。
[0034](6)對步驟(5)處理后的大麻纖維進(jìn)行梳理，得到精細(xì)化麻纖維。
[0035]上述步驟中纖維的烘干條件為:烘干溫度50°C，時間30分鐘。
[0036]采用本實施例生產(chǎn)的精細(xì)化大麻纖維，其果膠含量為1.753%，半纖維素含量在10.86%，木質(zhì)素含量2.56%，纖維素含量提高到84.83%，纖維的細(xì)度為4.59dt，強度約為
50.63cN/t，脫膠廢液COD值610mg/L (采用國家標(biāo)準(zhǔn)HJ/T399-2007檢測)。
[0037]CTP-2000K等離子體實驗電源可以在高壓、低壓和常壓下的各種氣氛中進(jìn)行弧光放電、介質(zhì)阻擋放電(DBD)、輝光放電的實驗?？梢则?qū)動各種DBD放電裝置產(chǎn)生長期穩(wěn)定的輝光放電。本儀器電壓調(diào)節(jié)范圍0-30KV。輸出頻率調(diào)節(jié)范圍約在5?25KHz，最大輸出頻率點約在1KHz左右。放電反應(yīng)器為兩側(cè)留有入水口和出水口的石英玻璃槽，反應(yīng)器上下面構(gòu)成放電介質(zhì)，兩介質(zhì)之間的距離范圍O?8_。制備等離子體酸過程中，將蒸餾水放置于DBD等離子體放電裝置中，底面連接接地電極；上蓋為石英玻璃片，連接高壓電極。實驗過程中，反應(yīng)器入水口連接蠕動泵，出水口放置接收容器。放電過程中，打開蠕動泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水量，控制使水在放電區(qū)域流動時間。調(diào)節(jié)電壓、頻率。記錄放電電壓、電流、流量。
[0038]實施例2:
[0039]一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法，工藝流程依次為:麻纖維預(yù)處理、生物酶處理1、等離子體酸處理、生物酶處理I1、堿處理，具體包括以下步驟:
[0040](I)將大麻纖維進(jìn)行簡單的去雜處理后，稱取50g，加入500g自來水，溫度為90°C，預(yù)煮10分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0041](2)向固體堿性果膠酶中加入25mmol/L EDTA配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%的堿性果膠酶溶液。用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到8，加入步驟(I)處理的大麻纖維，其中，大麻纖維與堿性果膠酶溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度為50°C，時間為300分鐘，然后取出水洗并烘干;
[0042](3)使用大氣壓等離子體介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，氣體環(huán)境為空氣，處理蒸餾水，調(diào)節(jié)等離子體實驗電源電壓為50V，電流1.8A，DBD放電裝置極板間距離8mm，調(diào)節(jié)蠕動泵流量為6.21^/1^11，得到？!1為2.6的等離子酸。將步驟(2)處理的大麻纖維加入等離子體酸中煮，其中，大麻纖維與等離子酸質(zhì)量比為1:10，處理溫度為80°C，時間為80分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0043](4)向固體堿性果膠酶中加入25mmol/L EDTA配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%的堿性果膠酶溶液。用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到9，加入步驟(3)處理的大麻纖維，其中，大麻纖維與堿性果膠酶水溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度為50°C，時間為180分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0044](5)將步驟(4)處理后的大麻纖維放置于3%的氫氧化鈉水溶液中煮，大麻纖維與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1: 10，處理溫度100°C，時間90分鐘，取出水洗并烘干。
[0045](6)對步驟(5)處理后的大麻纖維進(jìn)行梳理，得到精細(xì)化麻纖維。
[0046]上述步驟中纖維的烘干條件為:烘干溫度60°C，時間30分鐘。
[0047]采用本實施例生產(chǎn)的精細(xì)化大麻纖維，其果膠含量為1.683%，半纖維素含量在
8.36%,木質(zhì)素含量2.51 %，纖維素含量提高到87.45%，纖維的細(xì)度為4.65dt，強力約為
51.65cN/t,脫膠廢液 COD 值 690mg/L。
[0048]實施例3:
[0049]一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法，工藝流程依次為:麻纖維預(yù)處理、生物酶處理1、等離子體酸處理、生物酶處理I1、堿處理，具體包括以下步驟:
[0050](I)將亞麻纖維進(jìn)行簡單的去雜處理后，稱取5g均勻放入燒杯，加入50g自來水，溫度為100°c，預(yù)煮10分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0051](2)向固體堿性果膠酶中加入25mmol/LEDTA配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%的堿性果膠酶溶液。用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到9，加入步驟(I)處理的亞麻纖維，其中，亞麻纖維與堿性果膠酶溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度為50°C，時間為300分鐘，然后取出水洗并烘干;
[0052](3)使用大氣壓等離子體介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，氣體環(huán)境為空氣，處理蒸餾水，調(diào)節(jié)等離子體實驗電源電壓為50V，電流1.8A，DBD放電裝置極板間距離8mm，調(diào)節(jié)蠕動泵流量為
6.2mL/min，得到pH為2.6的等離子體酸。將步驟(2)處理的亞麻纖維加入等離子體酸中煮，其中，亞麻纖維與等離子體酸質(zhì)量比為1:10，處理溫度為100°C，時間為50分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0053](4)向固體堿性果膠酶中加入25mmol/LEDTA配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%的堿性果膠酶溶液，用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到9，加入步驟(3)處理的亞麻纖維，其中，亞麻纖維與堿性果膠酶溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度為50°C，時間為180分鐘，然后取出水洗并烘干；
[0054](5)將步驟(4)處理后的亞麻纖維放置于3%的氫氧化鈉水溶液中煮，亞麻纖維與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:10，處理溫度100°C，時間120分鐘，取出水洗并烘干。
[0055](6)對步驟(5)處理后的亞麻纖維進(jìn)行梳理，得到精細(xì)化麻纖維。
[0056]上述步驟中纖維的烘干條件為:烘干溫度60°C，時間30分鐘。
[0057]采用本實施例生產(chǎn)的亞麻纖維，纖維素含量提高到85%，纖維的細(xì)度為4.4dt，強力約為45.70cN/t,脫膠廢液COD值650mg/L。
【權(quán)利要求】
1.一種廢液中COD含量低的麻纖維脫膠方法，其特征在于: 工藝流程依次為:麻纖維預(yù)處理、生物酶處理1、等離子體酸處理、生物酶處理I1、堿處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫膠方法，其特征在于:所述麻纖維預(yù)處理過程為將麻纖維進(jìn)行除雜處理后，麻纖維與水以1:10?30的質(zhì)量比預(yù)煮5?10分鐘，預(yù)煮溫度為90?100°C，取出水洗并烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫膠方法，其特征在于:所述生物酶處理I和生物酶處理II過程為向固體堿性果膠酶中加入25mmol/L EDTA水溶液配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?0.7%的堿性果膠酶溶液，用0.lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH到7?9，加入前一步驟處理后的麻纖維煮180?300分鐘，處理溫度為50°C，取出水洗并烘干，所述麻纖維與堿性果膠酶溶液的質(zhì)量比為1:10?30，其中生物酶處理I的前一步驟為麻纖維預(yù)處理，生物酶處理II的前一步驟為等離子體酸處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫膠方法，其特征在于:所述等離子體酸處理過程為將生物酶處理I處理后的麻纖維放置于等離子體酸中煮，所述麻纖維與等離子體酸的質(zhì)量比為1:10?30，處理溫度為80?100°C，時間為50?80分鐘，取出水洗并烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的脫膠方法，其特征在于:所述等離子體酸的制備工藝為使用大氣壓等離子體介質(zhì)阻擋放電技術(shù)處理蒸餾水，氣體環(huán)境為空氣，反應(yīng)器為兩側(cè)留有入水口、出水口的石英玻璃槽，入水口接蠕動泵，蒸餾水通過蠕動泵從入水口進(jìn)入反應(yīng)器，出水口流出；放電過程中，蠕動泵流量為3-30mL/min，放電電壓為30?100V，電流為1.5?2.5A，得到pH為2.0?3.5的等離子體酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫膠方法，其特征在于:所述堿處理過程為將生物酶處理II處理后的麻纖維放置于3?5%的氫氧化鈉水溶液中煮，所述麻纖維與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:10?30，處理溫度90?100°C，時間90?120分鐘，取出水洗并烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫膠方法，其特征在于:對堿處理后的麻纖維進(jìn)行梳理，得到精細(xì)化麻纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7所述的脫膠方法:其特征在于:所述麻纖維為大麻、苧麻、亞麻中的一種或多種。
【文檔編號】D01C1/02GK104178820SQ201410425743
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】王迎, 季英超, 王秋紅, 李紅, 尹迪 申請人:大連工業(yè)大學(xué)