一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸漬紙的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸漬紙的制造方法，包括以下步驟：制備細(xì)菌纖維素膜、制備高強(qiáng)度浸漬原紙、三聚氰胺樹脂柔化、制備三聚氰胺浸漬紙。本發(fā)明采用混合糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，大大提高了細(xì)菌纖維素膜的產(chǎn)量，在三聚氰胺樹脂柔化過程中加入了膠合強(qiáng)度高、韌性好的異氰酸脂，整個(gè)制備工藝設(shè)計(jì)合理、科學(xué)可控，不僅降低了制備成本，而且產(chǎn)品的物理性能良好，可滿足強(qiáng)化地板的使用要求。
【專利說明】一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸漬紙的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木質(zhì)人造板領(lǐng)域，涉及一種三聚氰胺浸潰紙的制造方法，具體涉及一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)化地板，又稱浸潰紙層壓木質(zhì)地板，它是以高密度纖維板或刨花板為基材，表面覆貼三聚氰胺浸潰紙、背面覆貼平衡層經(jīng)熱壓制成的一種木質(zhì)地板。強(qiáng)化地板具有表面美觀、耐磨性能好、尺寸穩(wěn)定性好、耐污染能力強(qiáng)、抗沖擊性能好、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，在裝飾裝修領(lǐng)域得到了大量的使用，深受廣大消費(fèi)者喜愛。
[0003]在強(qiáng)化地板的制造中，三聚氰胺浸潰紙的性能對強(qiáng)化地板的質(zhì)量起著非常重要的作用，決定了強(qiáng)化地板的表面性能與質(zhì)量。然而由于三聚氰胺樹脂固化后脆性大、強(qiáng)度低、極易脆裂，導(dǎo)致三聚氰胺浸潰紙?jiān)谫A存、搬運(yùn)、使用等過程極易發(fā)生表面破損、開裂、脆裂、撕裂等損壞而變成廢品，從而大大降低了強(qiáng)化地板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高了生產(chǎn)成本。雖然有學(xué)者和生產(chǎn)企業(yè)采用在三聚氰胺樹脂中添加增塑劑、改性劑等方法，使三聚氰胺浸潰紙的脆性得到了一定程度的改善，但訖今為止，仍沒有徹底解決三聚氰胺浸潰紙強(qiáng)度低、極易脆裂的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有三聚氰胺浸潰紙存在的各種問題，提供一種強(qiáng)度高、脆性小、制造成本低廉的強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制備方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制造方法，包括以下步驟:
[0007]I)、制備細(xì)菌纖維素膜
[0008]以木醋桿菌或巴氏醋桿菌為原料，以混合糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，于反應(yīng)釜中發(fā)酵制得細(xì)菌纖維素濕膜，再將細(xì)菌纖維素濕膜于堿溶液中浸泡，用去離子水沖洗使其PH值達(dá)到中性后備用；
[0009]2)、制備高強(qiáng)度浸潰原紙
[0010]將步驟I)制得的中性細(xì)菌纖維素濕膜裁剪成塊，與水按1: 6-9的重量比混合，在標(biāo)準(zhǔn)纖維解離器中以12000-13000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速機(jī)械分解制得細(xì)菌纖維素懸浮液，之后將懸浮液按0.5-4%的重量比與紙漿均勻混合抄片，再經(jīng)壓榨、干燥后制得高強(qiáng)度浸潰原紙；
[0011 ] 3)、三聚氰胺樹脂柔化
[0012]采用醇酸樹脂或硫脲對三聚氰胺樹脂進(jìn)行改性后，加入重量比1.0-2.0%的異氰酸脂，快速攪拌均勻后制得柔化三聚氰胺樹脂浸潰液；
[0013]4)、制備三聚氰胺浸潰紙
[0014]將步驟3)制得的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液裝入浸膠機(jī)中，通過浸潰、干燥后制得表層浸潰耐磨紙或裝飾浸潰紙，置入恒溫恒濕的專用倉庫中儲(chǔ)存即可。[0015]為提高細(xì)菌纖維素膜的產(chǎn)量，本發(fā)明采用混合糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，其中，混合糖優(yōu)選為55-70Wt%的蔗糖和30-45Wt%的果糖，也可選用55_70wt %的葡萄糖和30-45wt%的麥芽糖。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，上述步驟I)中的堿溶液為0.1-0.2mol/L的NaOH溶液。
[0017]步驟2)中性細(xì)菌纖維素與水的重量比為1: 7，懸浮液按2.5%的重量比與紙漿混合。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果如下:
[0019]本發(fā)明在制備細(xì)菌纖維素膜時(shí)采用混合糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，從而大大提高了細(xì)菌纖維素膜的產(chǎn)量，在三聚氰胺樹脂柔化過程中加入了膠合強(qiáng)度高、韌性好的異氰酸脂，整個(gè)制備工藝設(shè)計(jì)合理、科學(xué)可控，不僅降低了制備成本，而且產(chǎn)品的物理性能良好，濕狀縱向抗拉力可達(dá)10-14N，濕狀橫向抗拉力可達(dá)8-12N，濕狀耐折度可達(dá)50-70次，濕狀耐破指數(shù)可達(dá)l_2kPa.mVg,濕狀撕裂指數(shù)可達(dá)3.5_4mN.m2/g，可滿足強(qiáng)化地板的使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0021]如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。除非另外說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。
[0022]實(shí)施例1
[0023]表層三聚氰胺浸潰耐磨紙的制造方法，包括以下步驟:
[0024]I)、制備細(xì)菌纖維素膜
[0025]以木醋桿菌或巴氏醋桿菌為原料，以55-70Wt%的蔗糖和30-45Wt%的果糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，在帶有攪拌器的反應(yīng)釜中發(fā)酵制得細(xì)菌纖維素濕膜，之后將細(xì)菌纖維素濕膜從反應(yīng)釜中取出浸泡于0.15mol/L濃度的NaOH溶液中，再用去離子水多次浸泡和沖洗，使其PH值達(dá)到中性后以備用或貯存。
[0026]2)、制備高強(qiáng)度浸潰原紙
[0027]將步驟I)制得的中性細(xì)菌纖維素濕膜裁剪成尺寸規(guī)格為5-8mmX5-8mm的小塊，與水按1: 7的重量比混合，在標(biāo)準(zhǔn)纖維解離器中以12500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速機(jī)械分解制得細(xì)菌纖維素懸浮液，之后將懸浮液按2.5%的重量比與紙漿均勻混合抄片，再經(jīng)壓榨、干燥后制得高強(qiáng)度浸潰原紙。
[0028]3)、三聚氰胺樹脂柔化
[0029]采用醇酸樹脂或硫脲對三聚氰胺樹脂進(jìn)行常規(guī)改性后，制得脆性較小、有一定柔性的三聚氰胺樹脂，之后加入重量比1.5%的異氰酸脂，快速攪拌均勻后制得脆性小、韌性好的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液。
[0030]4)、制備三聚氰胺浸潰紙[0031]將步驟3)制得的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液裝入浸膠機(jī)中，進(jìn)行兩次浸潰和兩次干燥:按照高強(qiáng)度浸潰原紙浸潰柔化三聚氰胺樹脂、噴涂耐磨材料、第一次干燥、第二次浸潰柔化三聚氰胺樹脂、第二次干燥、冷卻、裁剪等工序進(jìn)行制造，置入恒溫恒濕的專用倉庫中儲(chǔ)存即可。
[0032]將本實(shí)施例制得的表層三聚氰胺浸潰耐磨紙，與市面購得的產(chǎn)品相比較，經(jīng)檢測如下:
[0033]濕狀縱向抗拉力為12N、濕狀橫向抗拉力為10N，提高了 40% ；
[0034]濕狀耐折度為60次，提高了 4倍；
[0035]濕狀耐破指數(shù)為l_2kPa.m2/g,提高了 1.5倍；
[0036]濕狀撕裂指數(shù)為4mN.m2/g，提高了 30 %。
[0037]實(shí)施例2
[0038]三聚氰胺裝飾浸潰紙的制造方法，與實(shí)施例1相比不同之處為:
[0039]步驟4)進(jìn)行一次浸潰和兩次干燥:按照高強(qiáng)度浸潰原紙浸潰柔化三聚氰胺樹脂、干燥、浸潰柔化三聚氰胺樹脂、干燥、冷卻、裁剪等工序進(jìn)行制造。
[0040]將本實(shí)施例制得的三聚氰胺裝飾浸潰紙，與市面購得的產(chǎn)品相比較，經(jīng)檢測如下:
[0041]濕狀縱向抗拉力為10N、濕狀橫向抗拉力為8N，提高了 30% ；
[0042]濕狀耐折度為50次，提高了 3倍；
[0043]濕狀耐破指數(shù)為IkPa.m2/g,提高了 I倍；
[0044]濕狀撕裂指數(shù)為3.5mN.m2/g，提高了 30%。
[0045] 申請人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、制備細(xì)菌纖維素膜 以木醋桿菌或巴氏醋桿菌為原料，以混合糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，于反應(yīng)釜中發(fā)酵制得細(xì)菌纖維素濕膜，再將細(xì)菌纖維素濕膜于堿溶液中浸泡，用去離子水沖洗使其PH值達(dá)到中性后備用； 2)、制備高強(qiáng)度浸潰原紙 將步驟I)制得的中性細(xì)菌纖維素濕膜裁剪成塊，與水按1: 6-9的重量比混合，在標(biāo)準(zhǔn)纖維解離器中以12000-13000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速機(jī)械分解制得細(xì)菌纖維素懸浮液，之后將懸浮液按0.5-4%的重量比與紙漿均勻混合抄片，再經(jīng)壓榨、干燥后制得高強(qiáng)度浸潰原紙； 3)、三聚氰胺樹脂柔化 采用醇酸樹脂或硫脲對三聚氰胺樹脂進(jìn)行改性后，加入重量比1.0-2.0%的異氰酸脂，快速攪拌均勻后制得柔化三聚氰胺樹脂浸潰液； 4)、制備三聚氰胺浸潰紙 將步驟3)制得的柔化三聚氰胺樹脂浸潰液裝入浸膠機(jī)中，通過浸潰、干燥后制得表層浸潰耐磨紙或裝飾浸潰紙，置入恒溫恒濕的專用倉庫中儲(chǔ)存即可。
2.如權(quán)利要求1所 述的一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制造方法，其特征在于:所述步驟I)的混合糖由55-70?1:%的鹿糖和30-45wt%的果糖組成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制造方法，其特征在于:所述步驟I)的混合糖由55-70wt%的葡萄糖和30-45被％的麥芽糖組成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制造方法，其特征在于:所述步驟I)中的堿溶液為0.1-0.2mol/L的NaOH溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化地板用三聚氰胺浸潰紙的制造方法，其特征在于:所述步驟2)中性細(xì)菌纖維素與水的重量比為1: 7，懸浮液按2.5%的重量比與紙漿混合。
【文檔編號】D21C5/00GK104018394SQ201410215947
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】杜春貴, 金春德 申請人:浙江農(nóng)林大學(xué)