專利名稱：高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窗簾機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
窗簾是日常生活中家居飾品，可起到遮住強(qiáng)光和裝飾的作用。人們在做窗簾時(shí)，為了方便窗簾懸掛在窗簾桿上，需在窗簾的頂部進(jìn)行打圈工序。傳統(tǒng)的手工制作窗簾的工序?yàn)?①裁布、②車縫、③燙整、④用刻度尺標(biāo)記窗簾圈孔距、⑤畫窗簾圓圈、⑥用剪刀將畫好的窗簾圓圈剪掉成孔、⑦在剪出的孔上裝窗簾圈，其中以第④⑤⑥工序最為繁瑣，若純手工操作不僅繁瑣、效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為解決上述問題，市場上出現(xiàn)了專門用于裁剪窗簾孔的窗簾打孔機(jī)?，F(xiàn)有的窗簾打孔機(jī)多為機(jī)械式手動(dòng)打孔機(jī)，其在打孔時(shí)多數(shù)需要加墊板才能打孔，墊板易被刀片刮花，需經(jīng)常更換，提高了窗簾的制作成本，不符合節(jié)能理念。現(xiàn)有技術(shù)中，也出現(xiàn)了不需添加墊板的窗簾打孔機(jī)，如授權(quán)公告號(hào)為CN202007353U的中國實(shí)用新型專利，公開了一種新型窗簾打孔機(jī)，包括操作頭、套管、刀體和壓板，該套管鎖固在該壓板上，操作頭設(shè)于套管的上方，壓板上開設(shè)有供刀體活動(dòng)伸入套管內(nèi)的通孔，刀體活動(dòng)伸入套管內(nèi)，且刀體的上部伸出套管外與操作頭固定連接，刀體的下部設(shè)有環(huán)形刀片，此環(huán)形刀片的刀刃面向壓板并略伸出壓板的通孔外；所述刀體上套設(shè)有彈性體，所述彈性體的一端設(shè)置在刀體上、另一端設(shè)置在套管上。該種窗簾打孔機(jī)可同時(shí)解決制作窗簾的⑤和⑥兩道工序，具有操作簡單、效率高的優(yōu)點(diǎn)，但仍存在以下缺點(diǎn):1、采用全手動(dòng)打孔，且分兩步才能完成，一是向下推動(dòng)套筒，使壓板與窗簾布貼合，二是轉(zhuǎn)動(dòng)操作頭，使頭片旋轉(zhuǎn)以切割窗簾布，其不僅費(fèi)力，而且打孔速度慢；2、需要使用刻度尺標(biāo)記窗簾圈孔距，較花費(fèi)時(shí)間；3、其刀體易磨損，刀片難以拆裝更換，不利于機(jī)械的養(yǎng)護(hù)和使用壽命；4、其刀片為環(huán)形,對(duì)窗簾布的切割力分散在刀片的各部分，致使其作用力有限，因而使得窗簾布不易被切斷，而跟隨刀片旋轉(zhuǎn)，易使窗簾布被損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種窗簾打孔時(shí)，打孔速度快、省時(shí)省力，且不需加墊板、機(jī)械使用壽命長的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)。為解決上述問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，包括底座、支桿和手柄，所述支桿下端與底座連接，還包括主機(jī)，所述主機(jī)包括雙套筒式刀具、外殼及設(shè)在外殼內(nèi)的電動(dòng)機(jī)、主機(jī)軸和觸點(diǎn)開關(guān)，所述主機(jī)設(shè)于底座上方、并連接在支桿的一側(cè)，其中:所述主機(jī)軸分為主機(jī)上軸和主機(jī)下軸，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于主機(jī)上軸和主機(jī)下軸之間，主機(jī)上軸的上端穿過外殼與手柄連接、其下端與電動(dòng)機(jī)具有高度差，主機(jī)下軸的上端與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子芯連接、其下端與雙套筒式刀具連接，主機(jī)下軸上依次還套設(shè)第一軸承、第二軸承，所述軸承間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述觸點(diǎn)開關(guān)包括傳電片和導(dǎo)電片，所述傳電片與外殼連接、并與電動(dòng)機(jī)的電源電連接，所述導(dǎo)電片固定在水平位置高于傳電片水平位置的主機(jī)上軸、并與電動(dòng)機(jī)的電源電連接；所述雙套筒式刀具包括下端開口的中空外刀筒及同軸套在外刀筒內(nèi)的壓布筒，所述主機(jī)下軸的下端穿入外刀筒和壓布筒內(nèi)、并將外刀筒和壓布筒固定在其上，所述壓布筒的上端和外刀筒內(nèi)部上壁具有高度差，壓布筒的下端穿出外刀筒外，所述外刀筒上設(shè)有刀片;所述底座上開設(shè)有與外刀筒同軸心設(shè)置的環(huán)形刀片軌跡凹槽，該刀片軌跡凹槽的外環(huán)直徑大于或等于外刀筒的外徑，該刀片軌跡凹槽的內(nèi)環(huán)直徑小于或等于外刀筒的內(nèi)徑。上述方案中，為了方便測量窗簾孔距，節(jié)省用刻度尺標(biāo)記窗簾圈孔距所需時(shí)間，所述底座上還可以設(shè)有測量系統(tǒng)，所述測量系統(tǒng)包括刻度尺和定位柱，所述定位柱的軸心與外刀筒的軸心在同一平面上，所述刻度尺垂直連接在底座上、并與連接定位柱的軸心和外刀筒的軸心的平面平行，所述定位柱上設(shè)有指向刻度尺的指針。上述方案中，所述刻度尺可以為雙向刻度尺，其原點(diǎn)為刀片軌跡凹槽的中心。上述方案中，所述定位柱還可以連接有可調(diào)節(jié)其與刀片軌跡凹槽距離的調(diào)節(jié)螺絲。上述方案中，為了防止在工作過程，電動(dòng)機(jī)的晃動(dòng)，還可以包括用于穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定活塞，該穩(wěn)定活塞于第一軸承上方、并套設(shè)在主機(jī)下軸上，其兩端還分別與電動(dòng)機(jī)機(jī)身螺絲連接。上述方案中，為了使外刀筒在旋轉(zhuǎn)割布時(shí)，壓布筒仍能保持靜止、并壓緊窗簾布，所述外刀筒內(nèi)可以設(shè)有套在主機(jī)下軸上用以防止壓布筒滑動(dòng)的防滑機(jī)構(gòu)，該防滑機(jī)構(gòu)包括軸承和兩個(gè)同圓心設(shè)置、直徑不同的環(huán)形墊片，所述墊片套在所述軸承內(nèi)、且直徑大的墊片位于直徑小的墊片的上部。上述方案中，所述主機(jī)下軸上可以套有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧的上端壓緊在防滑機(jī)構(gòu)上，其下端壓緊在壓布筒上。上述方案中，所述觸點(diǎn)開關(guān)上還可以包括用于調(diào)節(jié)傳電片高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述方案中，進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以包括支座、螺桿和螺帽，所述支座一端與外殼連接，所述傳電片設(shè)在支座上；所述螺桿下端與支座連接，其上端穿過外殼后通過螺帽固定，螺桿上還套有一彈簧，該彈簧的上端壓緊在外殼上，下端壓緊在傳電片上或支座上。上述方案中，為了增加刀片對(duì)窗簾布的作用力，使其割布時(shí)更鋒利，割布既快又平整，所述刀片可以為呈扁平狀、且刀片的下端設(shè)有切削刀尖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:1、本實(shí)用新型采用電動(dòng)機(jī)提供電源、并由觸點(diǎn)開關(guān)控制其運(yùn)轉(zhuǎn)，還配合手柄、底座、主機(jī)軸和雙套筒式刀具來共同完成窗簾布打孔的工作，解決了制作窗簾的畫窗簾圓圈和用剪刀將畫好的窗簾圓圈剪掉成孔這兩道工序，操作簡單，即向下壓手柄即可完成打孔，其打孔速度快；采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)省力。2、本實(shí)用新型還設(shè)有測量系統(tǒng)，解決了制作窗簾時(shí)用刻度尺標(biāo)記窗簾圈孔距這一繁瑣工序，節(jié)省了時(shí)間、有效地提高了制作窗簾的效率。[0023]3、本實(shí)用新型的底座上開設(shè)有刀片軌跡凹槽，打孔時(shí)不需加墊板，節(jié)省了窗簾的制作成本，符合節(jié)能理念。4、本實(shí)用新型割布料所用的刀具為設(shè)在外刀筒上的刀片，可方便拆裝、替換，易于對(duì)打孔機(jī)的維護(hù)，延長其使用壽命；本實(shí)用新型所用的刀具為有鋒利的切削刀尖的刀片，其受力面積小、切割鋒利，割出的窗簾孔既整齊又美觀。
圖1為本實(shí)用新型高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)的正剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的待機(jī)狀態(tài)示意圖。圖4為本實(shí)用新型工作時(shí)的壓布狀態(tài)示意圖。圖5為本實(shí)用新型工作時(shí)電動(dòng)機(jī)開始工作狀態(tài)示意圖。圖6為本實(shí)用新型工作時(shí)刀片割布狀態(tài)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為:1、手柄；2、支桿；3、主機(jī)軸；3_1主機(jī)上軸；3_2主機(jī)下軸；4、底座；
5、外殼；6、外刀筒、7、刀片；8、壓布筒；9、刀片軌跡凹槽；10、調(diào)節(jié)螺絲；11、定位柱；12、刻度尺；13、指針；14、電源插頭；15、螺帽；16、電動(dòng)機(jī)；17-1、第一軸承；17_2、第二軸承；18、復(fù)位彈簧；19、穩(wěn)定活塞；20、長方形連接片；21、電動(dòng)機(jī)機(jī)身螺絲；22、防滑機(jī)構(gòu)；23、壓縮彈簧；24、傳電片；25、導(dǎo)電片；26、支座；27、螺桿；28、彈簧；29、窗簾布。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明，但不限制本實(shí)用新型。如圖1所示，高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，包括底座4、支桿2和手柄1，所述支桿2下端與底座4連接，還包括主機(jī)，所述主機(jī)包括雙套筒式刀具、外殼5及設(shè)在外殼5內(nèi)的電動(dòng)機(jī)16、主機(jī)軸3和觸點(diǎn)開關(guān),所述主機(jī)設(shè)于底座4上方、并通過外殼5連接在支桿2的一側(cè),其中:如圖2所示，所述主機(jī)軸3分為主機(jī)上軸3-1和主機(jī)下軸3-2，所述電動(dòng)機(jī)16設(shè)置于主機(jī)上軸3-1和主機(jī)下軸3-2之間，主機(jī)上軸3-1的上端穿過外殼5與手柄I連接、其下端與電動(dòng)機(jī)16具有高度差，主機(jī)下軸3-2的上端與電動(dòng)機(jī)16的轉(zhuǎn)子芯連接、其下端與雙套筒式刀具連接，主機(jī)下軸3-2上依次還套設(shè)有第一軸承17-1、第二軸承17-2，所述軸承間設(shè)有復(fù)位彈簧18。還包括用于穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)16的穩(wěn)定活塞19,該穩(wěn)定活塞19于第一軸承17-1上方、并套設(shè)在主機(jī)下軸3-2上，其兩端還分別與電動(dòng)機(jī)機(jī)身螺絲21連接。在本實(shí)施例中，為使主機(jī)上軸更加穩(wěn)定,所述主機(jī)上軸3-1的下端通過軸承還連接有一長方形連接片20，該連接片的兩端還分別與電動(dòng)機(jī)機(jī)身上端的螺絲連接。所述觸點(diǎn)開關(guān)包括傳電片24和導(dǎo)電片25,所述傳電片24與外殼5連接、并與電動(dòng)機(jī)16的電源電連接，所述導(dǎo)電片25固定在水平位置高于傳電片24水平位置的主機(jī)上軸3-1、并與電動(dòng)機(jī)16的電源電連接。其中所述傳電片24為可導(dǎo)電、彈性好，且可自動(dòng)復(fù)位的金屬片。所述觸點(diǎn)開關(guān)上還包括用于調(diào)節(jié)傳電片24高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支座26、螺桿27和螺帽15，支座26 —端與外殼5連接，所述傳電片24設(shè)在支座26上；所述螺桿27下端與支座26連接，其上端穿過外殼5后通過螺帽15固定，螺桿27上還套有一彈簧28，該彈簧28的上端壓緊在外殼5上，下端壓緊在傳電片24上。所述雙套筒式刀具包括下端開口的中空外刀筒6及同軸套在外刀筒6內(nèi)的壓布筒8，所述主機(jī)下軸3-2的下端穿入外刀筒6和壓布筒8內(nèi)、并將外刀筒6和壓布筒8固定在其上，所述壓布筒8的上端和外刀筒6內(nèi)部上壁具有高度差，壓布筒8的下端穿出外刀筒6夕卜。所述外刀筒6上設(shè)有刀片7，優(yōu)選地所述刀片7呈扁平狀、且刀片7的下端設(shè)有切削刀尖。本實(shí)施例中，為了便于安裝刀片7，在外刀筒6上設(shè)有安裝槽，刀片7安裝在該安裝槽上。所述外刀筒6內(nèi)設(shè)有套在主機(jī)下軸3-2上用以防止壓布筒8滑動(dòng)的防滑機(jī)構(gòu)22，該防滑機(jī)構(gòu)22包括軸承和兩個(gè)同圓心設(shè)置、直徑不同的環(huán)形墊片，所述墊片套在所述軸承內(nèi)、且直徑大的墊片位于直徑小的墊片的上部。在防滑機(jī)構(gòu)22與壓布筒8之間的主機(jī)下軸3-2上套設(shè)有一壓縮彈簧23。所述底座4上開設(shè)有與外刀筒6同軸心設(shè)置的環(huán)形刀片軌跡凹槽9，該刀片軌跡凹槽9的外環(huán)直徑大于或等于外刀筒6的外徑，該刀片軌跡凹槽9的內(nèi)環(huán)直徑小于或等于外刀筒6的內(nèi)徑。所述底座4上還設(shè)有測量系統(tǒng)，所述測量系統(tǒng)包括刻度尺12和定位柱11，所述定位柱11的軸心與外刀筒6的軸心在同一平面上，所述刻度尺12垂直連接在底座4上、并與連接定位柱11的軸心和外刀筒6的軸心的平面平行，所述定位柱11上設(shè)有指向刻度尺12的指針13，優(yōu)選地，所述刻度尺12為雙向刻度尺，其原點(diǎn)為刀片軌跡凹槽9的中心。該定位柱11還連接有可調(diào)節(jié)其與刀片軌跡凹槽9距離的調(diào)節(jié)螺絲10。本實(shí)施例中，所述定位柱11為圓柱體，其直徑等于刀片軌跡凹槽9的外環(huán)直徑。所述定位柱11與刀片軌跡凹槽9的中心為所打的窗簾孔距。為了使主機(jī)與手柄I快速的復(fù)位，同時(shí)減少機(jī)械的磨損及更易于操作，所述外殼5與手柄I之間的主機(jī)上軸3-1上還套設(shè)有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型工作前，先根據(jù)要打的整塊窗簾布的寬度計(jì)算出窗簾孔距的大小，然后通過測量系統(tǒng)調(diào)節(jié)，即擰松底座4上的調(diào)節(jié)螺絲10，使得定位柱11和與之連接的指針13可水平左右移動(dòng)，當(dāng)指針13指在刻度尺12上是要打的窗簾孔距時(shí)，擰緊調(diào)節(jié)螺絲10，定位柱11被固定。本實(shí)用新型工作時(shí)，首先插上電源插頭14，將裁布、車縫、燙整好的窗簾布平鋪在底座4上，并在需打孔的地方放在刀片軌跡凹槽9上，校對(duì)好后，向下壓手柄I即可完成窗簾打孔工作。其內(nèi)部工作過程如圖3 6所示，即當(dāng)向下壓手柄I時(shí)，首先是主機(jī)軸3向下移動(dòng)，復(fù)位彈簧18被壓縮，同時(shí)外刀筒6和壓布筒8也向下移動(dòng)、且壓布筒8壓緊底座4上的窗簾布，但傳電片24與導(dǎo)電片25未接觸,如圖4所;手柄I繼續(xù)向下，傳電片24和導(dǎo)電片25接觸，電動(dòng)機(jī)16啟動(dòng)，帶動(dòng)刀片7旋轉(zhuǎn)，如圖5所示；此時(shí)主機(jī)軸3進(jìn)一步向下移動(dòng)，復(fù)位彈簧18完全被壓縮，壓布筒8不動(dòng)、并壓緊窗簾布，同時(shí)外刀筒6向下壓縮所述壓縮彈簧23、使得旋轉(zhuǎn)的刀片7向下移動(dòng)與窗簾布接觸后快速割布，并在刀片軌跡凹槽9內(nèi)完成窗簾割布工作，如圖6所示；當(dāng)完成割布動(dòng)作后，松開手柄1，主機(jī)上軸3-1向上移動(dòng)，傳電片24和導(dǎo)電片25不接觸，電動(dòng)機(jī)16失電，停止工作，同時(shí)復(fù)位彈簧18復(fù)位、壓縮彈簧23恢復(fù),打孔機(jī)恢復(fù)到待機(jī)狀態(tài),如圖3所示。打好第一個(gè)窗簾孔后，將其套在事先調(diào)好窗簾孔距的定位柱11上，并按上述方法打第二個(gè)窗簾孔。打好第二個(gè)窗簾孔后，再將第二個(gè)窗簾孔套在定位柱11上，再按上述打孔的操作方法打第三個(gè)窗簾孔，以此方法完成整塊窗簾布的打孔工作。
權(quán)利要求1.高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，包括底座(4)、支桿(2)和手柄(1)，所述支桿(2)下端與底座(4)連接，其特征在于:還包括主機(jī)，所述主機(jī)包括雙套筒式刀具、外殼(5)及設(shè)在外殼(5)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)(16)、主機(jī)軸(3)和觸點(diǎn)開關(guān)，所述主機(jī)設(shè)于底座(4)上方、并連接在支桿(2)的一側(cè)，其中: 所述主機(jī)軸(3)分為主機(jī)上軸(3-1)和主機(jī)下軸(3-2)，所述電動(dòng)機(jī)(16)設(shè)置于主機(jī)上軸(3-1)和主機(jī)下軸(3-2)之間，主機(jī)上軸(3-1)的上端穿過外殼(5)與手柄(I)連接、其下端與電動(dòng)機(jī)(16)具有高度差，主機(jī)下軸(3-2)的上端與電動(dòng)機(jī)(16)的轉(zhuǎn)子芯連接、其下端與雙套筒式刀具連接，主機(jī)下軸(3-2)上依次還套設(shè)有第一軸承(17-1)、第二軸承(17-2)，所述軸承間設(shè)有復(fù)位彈簧(18)； 所述觸點(diǎn)開關(guān)包括傳電片(24)和導(dǎo)電片(25),所述傳電片(24)與外殼(5)連接、并與電動(dòng)機(jī)(16)的電源電連接，所述導(dǎo)電片(25)固定在水平位置高于傳電片(24)水平位置的主機(jī)上軸(3-1)、并與電動(dòng)機(jī)(16)的電源電連接； 所述雙套筒式刀具包括下端開口的中空外刀筒(6)及同軸套在外刀筒(6)內(nèi)的壓布筒(8)，所述主機(jī)下軸(3-2)的下端穿入外刀筒(6)和壓布筒(8)內(nèi)、并將外刀筒(6)和壓布筒(8)固定在其上，所述壓布筒(8)的上端和外刀筒(6)內(nèi)部上壁具有高度差，壓布筒(8)的下端穿出外刀筒(6)外，所述外刀筒(6)上設(shè)有刀片(7)； 所述底座(4)上開設(shè)有與外刀筒(6)同軸心設(shè)置的環(huán)形刀片軌跡凹槽，該刀片軌跡凹槽(9)的外環(huán)直徑大于或等于外刀筒(6)的外徑，該刀片軌跡凹槽(9)的內(nèi)環(huán)直徑小于或等于外刀筒(6)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述底座(4)上還設(shè)有測量系統(tǒng)，所述測量系統(tǒng)包括刻度尺(12 )和定位柱(11 )，所述定位柱(11)的軸心與外刀筒(6)的軸心在同一平面上，所述刻度尺(12)垂直連接在底座(4)上、并與連接定位柱(11)的軸心和外刀筒(6)的軸心的平面平行，所述定位柱(11)上設(shè)有指向刻度尺(12)的指針(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述刻度尺(12)為雙向刻度尺，其原點(diǎn)為刀片軌跡凹槽(9)的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述定位柱(11)還連接有可調(diào)節(jié)其與刀片軌跡凹槽(9)距離的調(diào)節(jié)螺絲(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:還包括用于穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)(16)的穩(wěn)定活塞(19)，該穩(wěn)定活塞(19)于第一軸承(17-1)上方、并套設(shè)在主機(jī)下軸(3-2)上，其兩端還分別與電動(dòng)機(jī)機(jī)身螺絲(21)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述外刀筒(6)內(nèi)設(shè)有套在主機(jī)下軸(3-2)上用以防止壓布筒(8)滑動(dòng)的防滑機(jī)構(gòu)(22)，該防滑機(jī)構(gòu)(22)包括軸承和兩個(gè)同圓心設(shè)置、直徑不同的環(huán)形墊片，所述墊片套在所述軸承內(nèi)、且直徑大的墊片位于直徑小的墊片的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述主機(jī)下軸(3-2)上套有一壓縮彈簧(23 )，該壓縮彈簧(23 )的上端壓緊在防滑機(jī)構(gòu)(22 )上，其下端壓緊在壓布筒(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述觸點(diǎn)開關(guān)上還包括用于調(diào)節(jié)傳電片(24)高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支座(26)、螺桿(27)和螺帽(15)，所述支座(26)—端與外殼(5)連接，所述傳電片(24)設(shè)在支座(26)上；所述螺桿(27)下端與支座(26)連接，其上端穿過外殼(5)后通過螺帽(15)固定，該螺桿(27)上還套有一彈簧(28)，該彈簧(28)的上端壓緊在外殼(5)上、下端壓緊在傳電片(24)上或支座(26)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，其特征在于:所述刀片(7)呈扁平狀、且刀 片(7)的下端設(shè)有切削刀尖。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速電動(dòng)窗簾打孔機(jī)，包括底座、支桿和手柄，所述支桿下端與底座連接，還包括主機(jī)，所述主機(jī)包括雙套筒式刀具、外殼及設(shè)在外殼內(nèi)的電動(dòng)機(jī)、主機(jī)軸和觸點(diǎn)開關(guān)，所述主機(jī)設(shè)于底座上方、并連接在支桿的一側(cè)，該底座上還設(shè)有測量系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用電動(dòng)機(jī)提供電源、并由觸點(diǎn)開關(guān)控制其運(yùn)轉(zhuǎn)，還配合手柄、底座、主機(jī)軸及雙套筒式刀具來共同完成窗簾布打孔的工作，解決了畫窗簾圓圈和用剪刀將畫好的圓圈剪掉成孔這兩道工序，操作簡單，打孔速度快、省時(shí)省力。同時(shí)設(shè)有的測量系統(tǒng)，有效地提高了制作窗簾的效率。本實(shí)用新型打孔時(shí)不需加墊板，節(jié)省了制作成本。所用的刀具可拆裝、替換，易于對(duì)機(jī)械維護(hù)，且打出的窗簾孔既整齊又美觀。
文檔編號(hào)D06H7/00GK203080334SQ201320042330
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者董冠榮 申請(qǐng)人:董冠榮