縫紉機及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縫紉機及其使用方法，所述縫紉機包括固定于機架的壓靴、裁布裝置及吹氣裝置，所述壓靴與吹氣裝置依次處于上下位置，所述壓靴具有可轉動的第一壓條、可轉動的第二壓條，所述裁布裝置包括刀座和固定于所述刀座的活動刀，所述機架設有與所述活動刀相匹配的固定底刀，所述吹氣裝置具有吹氣管，所述吹氣管朝向于所述壓靴。本發(fā)明涉及的縫紉機，使縫紉機能縫左右筒條并自動開出明線門襟和暗線門襟，實現(xiàn)了對衣服裁片回收堆疊功能。
【專利說明】縫紉機及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及針織類領域，特別是涉及一種縫紉機及其使用方法。
【背景技術】
[0002]針織衫開門襟(又稱落筒貼)的方式有多樣，其中以明筒和暗筒比較普遍；開門襟的工藝做法又分為明線開門襟和暗線開門襟，兩者做法有所不同，達到的工藝效果也存在一定差別。目前，市場上有一些專門用于開門襟類的縫紉機，但該類機器存在諸多局限性，如只能暗線開門襟，適用工序范圍單一。
【發(fā)明內容】
[0003]基于此，有必要提供一種具有能縫左右筒條并自動開出明線門襟和暗線門襟的縫紉機。
[0004]一種縫紉機，包括固定于機架的壓靴、裁布裝置及吹氣裝置，所述壓靴與吹氣裝置依次處于上下位置；
[0005]所述壓靴具有可轉動的第一壓條、可轉動的第二壓條；
[0006]所述裁布裝置包括刀座和固定于所述刀座的活動刀，所述機架設有與所述活動刀相匹配的固定底刀；
[0007]所述吹氣裝置具有吹氣管，所述吹氣管朝向于所述壓靴。
[0008]在其中一個實施例中，還包括定位裝置，所述定位裝置具有定位板和壓條，所述固定底刀固定于所述定位板，所述吹氣管固定于所述定位板。
[0009]在其中一個實施例中，所述壓靴還具有第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸連接于第一壓條，所述第二氣缸連接于第二壓條。
[0010]在其中一個實施例中，還包括收料裝置，所述收料裝置包括收料架、收料桿、壓板、第三氣缸及第四氣缸，所述定位板、收料架依次處于上下位置，所述第三氣缸連接于所述壓板，所述第四氣缸連接于所述收料桿。
[0011]在其中一個實施例中，所述壓靴、裁布裝置均豎直設置且相互平行，使得所述壓靴的第一壓條、第二壓條和裁布裝置的活動刀朝向所述定位板。
[0012]在其中一個實施例中，所述活動刀、固定底刀的數(shù)量均為兩個,所述兩個活動刀平行固定于所述刀座，所述兩個固定底刀平行固定于所述定位板。
[0013]在其中一個實施例中，所述刀座通過曲軸與電機相連。
[0014]在其中一個實施例中，所述壓靴通過伸縮桿與電機相連。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供一種縫紉機的使用方法，具體包括:
[0016]所述第一壓條往向上轉動形成第一傍靴，所述第二壓條往向上轉動形成第二傍靴；
[0017]將裁片置于定位板靠近第二傍靴一端，第二傍靴下壓裁片完成車縫后，吹氣口吹風將該裁片吹翻，將第二裁片置于定位板靠近第一傍靴一端，第一傍靴下壓裁片完成車縫后，吹氣口再次吹風將該裁片吹翻，切割前第三次吹風使兩邊裁片保持翻轉狀態(tài)進行切割，所述活動刀上下運動，所述固定底刀配合所述活動刀完成切割；
[0018]回收。
[0019]上述縫紉機，采用壓靴、裁布裝置、吹氣裝置，擴展了縫紉機功能，能使縫紉機縫左右筒條并自動開出明線門襟和暗線門襟。
[0020]上述縫紉機采用定位裝置，定位裝置具有的定位板和壓條，固定底刀固定于所述定位板，吹氣管固定于所述定位板，使得裁片在車縫過程中不會偏移，也使得在切割中裁片不會偏移。
[0021]上述縫紉機的壓靴具有第一氣缸、第二氣缸，第一氣缸連接于第一壓條，第二氣缸連接于第二壓條，使得第一壓條、第二壓條的活動可機械化，減少人力。
[0022]上述縫紉機的收料裝置同時實現(xiàn)了對衣服裁片回收堆疊功能，在車縫完衣服之后，可實現(xiàn)衣服的同時回收，節(jié)省時間，也增加了縫紉機的功能。
[0023]上述縫紉機的壓靴、裁布裝置均豎直設置且相互平行的設計使得壓靴、裁布裝置交替工作，便于操作和工序的進行。
[0024]上述縫紉機的活動刀、固定底刀的數(shù)量均為兩個，兩個活動刀平行固定于所述刀座，兩個固定底刀平行固定于所述定位板的設計可同時切割左右筒條。
[0025]上述縫紉機的刀座通過曲軸與電機相連，使得刀座可活動的調節(jié)高度。
[0026]上述縫紉機的壓靴通過伸縮桿連接于電機使得壓靴可活動地調節(jié)高度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例主視圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例側視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例俯視圖；
[0030]圖4、圖5、圖6及圖7為本發(fā)明實施例分解元件放大圖。
[0031]附圖標記說明
[0032]110、機架；210、壓靴；212、第一氣缸；214、第二氣缸；216、第一壓條；218、第二壓條；310、裁布裝置；312、刀座；314活動刀；410、吹氣裝置；412、吹氣管；414、吹氣口 ；510、收料架；512、收料桿；514、第三氣缸；516、第四氣缸；518、壓板；610、定位板；612、固定底刀；614、環(huán)形壓條；710、電機。
【具體實施方式】
[0033]以下將結合實施例及附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0034]一種縫紉機，參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6及圖7，包括壓靴210、裁布裝置310、吹氣裝置410，所述壓靴210通過伸縮桿連接于電機710，電機710的運行采用縫紉機原有的OP信號觸發(fā)PLC控制。本發(fā)明涉及的縫紉機還包括定位裝置，收料裝置，所述定位裝置具有定位板610和環(huán)形壓條614。所述收料裝置包括收料架510、收料桿512、壓板518、第三氣缸514及第四氣缸516，所述收料架510朝向于所述定位板610下表面，所述收料架510所在的平面與所述定位板610所在的平面相互平行，所述第三氣缸514連接于所述壓板518，第四氣缸516連接于所述收料桿512。所述壓靴210和裁布裝置310、定位板610、收料裝置依次處于上下關系，定位板610采用經(jīng)熱處理的油鋼(CrWM)材料，所述定位板610可上下活動，所述壓靴210、裁布裝置310均豎直固定于機架110且相互平行，所述壓靴210具有可轉動的第一壓條216、第二壓條218、第一氣缸212、第二氣缸214,所述第一氣缸212連接于第一壓條216，所述第二氣缸214連接于第二壓條218，所述第一壓條216、第二壓條218均朝向所述定位板610的上表面，壓靴210利用縫紉機的OP信號控制運行。所述裁布裝置310連接于電機710，所述裁布裝置310包括刀座312、活動刀314，所述刀座312通過曲軸與電機710相連，所述活動刀314為兩個，所述活動刀314平行固定于所述刀座312且朝向所述定位板610上表面，所述定位板610上表面還設有與所述活動刀314相匹配的固定底刀612,所述固定底刀612為兩個,且平行固定于所述定位板610,所述吹氣裝置410具有吹氣管412，吹氣管412采用β 4mm銅管，設計為環(huán)形，所述吹氣管412上設有6個均勻分布的吹氣口 414，環(huán)形的吹氣管612固定于定位板610中間與定位板610同步運動，吹風裝置410的運行使用縫紉機原有的OP信號控制來觸發(fā)PLC控制。
[0035]本發(fā)明涉及的縫紉機在使用時，參見圖4，第一氣缸212、第二氣缸214不運動時，壓靴210為特制平靴，此時可實現(xiàn)暗線開門襟的車縫。第一氣缸212運動使第一壓條216沿著連接點往向上轉動提起45°，從而形成一個第一傍靴；第二氣缸214運動使第二壓條218沿著連接點往向上轉動提起45°，從而形成一個第二傍靴，第二傍靴、第一傍靴交替變換可實現(xiàn)明線開門襟的車縫。同時壓靴210也起如下作用:當縫紉機車縫運行時進行傍位，可自動修正筒條(又稱鈕子條)兩邊車縫的邊線。
[0036]為適應明線開門襟的車縫，先將衣服裁片置于定位板610上，環(huán)形壓條614下壓固定衣服裁片，將一邊筒條置于衣服裁片的靠近第一傍靴一端，第一壓條216下壓該筒條,縫針沿著第一傍靴車縫好該筒條，吹氣口 414吹風將該筒條吹翻，以騰出空間放置第二塊筒條，將第二塊筒條置于衣服裁片的靠近第二傍靴一端，此時壓靴210移動至該端，第二壓條218下壓該筒條，縫針沿著第二傍靴車縫好該筒條，吹氣口 414再一次吹風將該筒條吹翻；在下刀切割前吹氣口 414第三次吹風使兩邊筒條保持翻轉狀態(tài)進行切割。
[0037]參見圖1及圖5，采用電機710帶動曲軸驅使活動刀314進行上下高速運動，切割時采用定位板610的移動帶動衣服裁片的推移，固定底刀612配合活動刀314完成切割衣服裁片開出門襟。行程最高運行速度可以根據(jù)電機710最高上限調整，兩個活動刀314的刀位之間距離控制在12mm。
[0038]參見圖7，第三氣缸514控制壓板518對衣服裁片進行下壓固定，然后采用第四氣缸516控制收料桿512撥送衣服裁片。定位板610上的衣服裁片超出定位板610的部分垂直往下，當完成車縫及切割后，第三氣缸514啟動使得壓板518將垂直部分的衣服裁片向收料架510的側面夾緊；然后第四氣缸516啟動使得收料桿512向收料架510方向運動，即可將衣服裁片撥進收料架510內以實現(xiàn)對衣服裁片自動回收堆疊的功能。
[0039]本發(fā)明涉及的縫紉機，包括壓靴、裁布裝置、吹氣裝置、定位裝置，擴展了縫紉機功能，使縫紉機具有能縫左右筒條并自動開出門襟，同時實現(xiàn)了對衣服裁片回收堆疊功能，在車縫完衣服之后，可實現(xiàn)衣服的同時回收，節(jié)省時間、節(jié)省人力。
[0040]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種縫紉機，其特征在于，包括固定于機架的壓靴、裁布裝置及吹氣裝置，所述壓靴與吹氣裝置依次處于上下位置； 所述壓靴具有可轉動的第一壓條、可轉動的第二壓條； 所述裁布裝置包括刀座和固定于所述刀座的活動刀，所述機架設有與所述活動刀相匹配的固定底刀； 所述吹氣裝置具有吹氣管，所述吹氣管朝向于所述壓靴。
2.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，還包括定位裝置，所述定位裝置具有定位板和環(huán)形壓條，所述固定底刀固定于所述定位板，所述吹氣管固定于所述定位板。
3.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述壓靴還具有第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸連接于第一壓條，所述第二氣缸連接于第二壓條。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的縫紉機，其特征在于，還包括收料裝置，所述收料裝置包括收料架、收料桿、壓板、第三氣缸及第四氣缸，所述定位板、收料架依次處于上下位置，所述第三氣缸連接于所述壓板，所述第四氣缸連接于所述收料桿。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的縫紉機，其特征在于，所述壓靴、裁布裝置均豎直設置且相互平行，使得所述壓靴的第一壓條、第二壓條和裁布裝置的活動刀朝向所述定位板。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的縫紉機，其特征在于，所述活動刀、固定底刀的數(shù)量均為兩個，所述兩個活動刀平行固定于所述刀座，所述兩個固定底刀平行固定于所述定位板。
7.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述刀座通過曲軸與電機相連。
8.根據(jù)權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述壓靴通過伸縮桿與電機相連。
9.一種縫紉機的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 所述第一壓條往向上轉動形成第一傍靴，所述第二壓條往向上轉動形成第二傍靴； 將裁片置于定位板靠近第二傍靴一端，第二傍靴下壓裁片完成車縫后，吹氣口吹風將該裁片吹翻，將第二裁片置于定位板靠近第一傍靴一端，第一傍靴下壓裁片完成車縫后，吹氣口再次吹風將該裁片吹翻，切割前第三次吹風使兩邊裁片保持翻轉狀態(tài)進行切割，所述活動刀上下運動，所述固定底刀配合所述活動刀完成切割； 回收。
【文檔編號】D05B37/04GK103590197SQ201310549336
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】馮偉峻, 莫華山, 張小校, 吳玉榮 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司