絲光棉的前處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種絲光棉的前處理工藝，它包括以下工藝步驟：燒毛→搖紗化絞→絞紗絲光：向絲光機(jī)裝紗，依次張力下浸堿20s，無(wú)張力下浸堿30s，張力下浸堿40s，張力下浸堿15s，最終張力下浸堿50s，張力下熱水洗2遍、冷水洗1遍；選用FM-3A絲光滲透劑，堿液濃度22g/L，堿液溫度20℃→采用堿氯一浴法煮漂。經(jīng)絲光后所得絲光棉不僅色澤鮮艷，而且手感柔軟，色花、色光都很正。
【專(zhuān)利說(shuō)明】絲光棉的前處理工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種絲光棉的前處理工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]棉纖維經(jīng)絲光加工后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大改變。經(jīng)絲光處理的棉織物光潔柔滑、色澤鮮艷，深受人們的青睞。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，絲光棉紗容易產(chǎn)生手感堅(jiān)硬、色花、色光不正等現(xiàn)象。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種絲光棉的前處理工藝，經(jīng)絲光后的絲光棉不僅色澤鮮艷，而且手感柔軟，色花、色光都很正。
[0007]本發(fā)明提供的絲光棉的前處理工藝，它包括以下工藝步驟:
①燒毛:采用氣體燒毛機(jī)，以單根絲光棉紗穿過(guò)燒毛口，溫度為850—9501，車(chē)速為550一650 III / 111111 ；
②搖紗化絞；
③絞紗絲光:向絲光機(jī)裝紗，依次張力下浸，18— 228，無(wú)張力下浸堿28— 328，張力下浸堿38— 42?張力下浸堿13 —18?最終張力下浸堿48— 52?張力下熱水洗2遍、冷水洗1遍；選用八絲光滲透劑，堿液濃度21.5-22.58 /匕堿液溫度20— 221 ；
④采用堿氯一浴法煮漂:將絲光后的絲光棉紗加堿中和至中性，熱水洗5— 6-1力口入漂煮助劑，溫度升至501加入雙氧水，再以21 / -11的速度升至981恒溫煮漂55—65111111，901 熱水洗 5 — 6111111，451 加酸中和酵素洗 15— 20111111，冷水洗 5 — 6111111 ；
所述堿氧一浴法煮漂所用工作液配比為:
浴比 1:15 — 20，
精練劑？00 1^01 -1.2^ / 1,
50% 恥0！11 —1.28 / 1,
？1~681:0^611 1.8—2.2 ^ / 1,
柔軟劑 86180 代 2000 1一 1.2 8 / 匕 27.5% 雙氧水0.8 —1.2 ^/1,
冰醋酸0.5 — 1.0 8/匕
0801:081:八？0.2—0.3^/1。
[0008]本發(fā)明提供的絲光棉的前處理工藝，其有益效果在于:經(jīng)絲光后所得絲光棉不僅色澤鮮艷，而且手感柔軟，色花、色光都很正。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的絲光棉的前處理工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的絲光棉的前處理工藝，它包括以下工藝步驟:
①燒毛:采用氣體燒毛機(jī)，以單根絲光棉紗穿過(guò)燒毛口，溫度為9001，車(chē)速為600III /
111111 ；
②搖紗化絞；
③絞紗絲光:向絲光機(jī)裝紗，依次張力下浸堿208，無(wú)張力下浸堿308，張力下浸堿408，張力下浸堿158，最終張力下浸堿508，張力下熱水洗2遍、冷水洗1遍；選用八絲光滲透劑，堿液濃度228 /匕堿液溫度201 ；
④采用堿氯一浴法煮漂:將絲光后的絲光棉紗加堿中和至中性，熱水洗501?。?，加入漂煮助劑，溫度升至501加入雙氧水，再以2。。/ 111111的速度升至981恒溫煮漂熱水洗5111111，451^加酸中和酵素洗15111111，冷水洗5111111 ；
所述堿氧一浴法煮漂所用工作液配比為:
浴比1:15，
精練劑1 8 /匕 50%1 8 / 1,
？1~681:0^611 2 ^ / 1,
柔軟劑86180代2000 18丨1,
27.5%雙氧水18/匕
冰醋酸0.7 8 /匕
0801:081:八？0.3 邑 / I。
【權(quán)利要求】
1.一種絲光棉的前處理工藝，其特征在于:它包括以下工藝步驟: ①燒毛:采用氣體燒毛機(jī)，以單根絲光棉紗穿過(guò)燒毛口，溫度為850—950°C，車(chē)速為550—650 m / min ； ②搖紗化絞； ③絞紗絲光:向絲光機(jī)裝紗，依次張力下浸，18— 22s，無(wú)張力下浸堿28— 32s，張力下浸堿38— 42s，張力下浸堿13 — 18s，最終張力下浸堿48— 52s，張力下熱水洗2遍、冷水洗I遍；選用FM-3A絲光滲透劑，堿液濃度21.5—22.5g / L，堿液溫度20— 22°C ； ④采用堿氯一浴法煮漂:將絲光后的絲光棉紗加堿中和至中性，熱水洗5— 6min，力口入漂煮助劑，溫度升至50°C加入雙氧水，再以2V / min的速度升至98°C恒溫煮漂55—.65min，90°C熱水洗5 — 6min，45°C加酸中和酵素洗15 — 20min，冷水洗5 — 6min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光棉的前處理工藝，其特征在于:所述堿氧一浴法煮漂所用工作液配比為: 浴比 1:15—20, 精練劑 Fory LFDI — 1.2g/L， 50% NaOHI —1.2g / L, Prestogen FD-11.8—2.2 g / L, 柔軟劑 Belsoft 2000 I—1.2 g / L， .27.5% 雙氧水0.8—1.2 g / L, 冰醋酸0.5 — l.0g/ L， Bactost AP0.2—0.3 g / L。
【文檔編號(hào)】D06C9/00GK104420173SQ201310404358
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王玉英 申請(qǐng)人:青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司