專利名稱：一種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
滌綸纖維是疏水性的合成纖維缺乏能與直接染料、酸性染料、堿性染料等結合的官能團。雖然具有能與分散染料形成氫鍵的酯基，但是滌綸分子鏈結構緊密，染料分子不易進入纖維內部，致使染色困難，色澤單調，一般不會采用深色來進行染色，直接影響到滌綸面料花色品種的開發(fā)。由于滌綸的結晶度高，纖維中只存在較小的空隙，當溫度較低時，分子熱運動改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以滲透到纖維內部。滌綸染色時通常只能用分散染料進行染色，并且必須在高溫高壓下或借助載體進行染色。滌綸分子間是由共價鍵結合的，既不能電離，也不能傳遞電子，因此容易產生和積聚電荷，同時，由于滌綸纖維中極性基團很少，疏水性打，電荷散逸困難，導致滌綸面料非常容易產生靜電，靜電容易使纖維起毛，采用滌綸纖維制作的衣物吸附在人身上，造成穿著不適，在一些精密儀器的生產研究中，由于靜電造成灰塵的吸附，容易使電路短路，元件擊穿，精密儀器失靈等問題，因此，需要消除滌綸面料的靜電。同時，由于滌綸的纖維間抱合力小、纖維強度高、伸長能力大，因此纖維容易滑出織物表面，在表面形成小球后，不斷受到摩擦，使纖維露出織物，在織物表面形成毛球，十分影響織物的外觀性能。
發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨。本發(fā)明為實現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套后經后整理而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述抗靜電粗針單面絨上附著有抗靜電劑。一種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨的生產方法，所述生產步驟如下
將普通滌綸經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；
將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10 12，溫度為60°C，清洗15分鐘； 將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干；
對織物進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，加入蒸汽5 30分鐘，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ；
將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風速為900 1200m/s ；
采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為
80% ；
將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。其有益效果是在加彈過程中直接將普通滌綸與陽離子改性滌綸捻合，編織過程中就不會出現(xiàn)由于陽離子滌綸和普通滌綸復合后網絡不勻導致的橫條，同時采用粗針距編織布料風格粗獷，手感柔軟舒適；面絲大量使用陽離子改性滌綸，增加了和分散陽離子染料親和性好的基團，使面料不易脫色，只需在常溫下就可以進行染色，豐富了面料的色澤；經過抗靜電處理后，面料上附著有抗靜電劑，可有效防止面料產生靜電；經過后整理與定型，面料能夠起到有效的抗起球性能，保持面料的外觀平整美觀。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。為解決傳統(tǒng)滌綸面料無法染深色、容易產生靜電和容易起毛球的問題，本發(fā)明提出了一種抗靜電粗針單面絨及其生產方法。將普通滌綸經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%。將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，。在加彈過程中加入陽離子改性滌綸，可避免后續(xù)編織過程中，由于網絡不均造成橫紋現(xiàn)象，采用粗針距織出的面料風格更加粗獷。將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘。浸染后進行還原清洗，所用助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，，浴比為1:10 12，溫度為80°C。接著進行中和水洗，所用助劑為冰醋酸Ig/L，浴比為1: 10 12，溫度為60°C，清洗15分鐘。將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干。由于在面料中摻和大量的陽離子改性滌綸，增加了與分散陽離子染料親和性好的基團，使染料的附著更加牢固，因此可以進行深色染料的染制，使面料的色彩豐富鮮艷。
對織物進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒。坯布經過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛。然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙,拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。最后將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風速為900 1200m/s。經過后整理與定型的面料更加柔軟舒適，手感細膩，具有良好的抗起球性能，能夠保持面料表面的平整美觀。采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為80%。將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。面料上均勻附著上抗靜電齊U，這樣面料就不會產生靜電，增加面料的舒適性和安全性。實施例I 抗靜電溶液中包括日本日化的抗靜電劑FJ-1、抗靜電劑FJ-7和交聯(lián)劑SL，其中抗靜電劑FJ-I含量為5g/L，抗靜電劑FJ-7含量為35g/L，交聯(lián)劑SL含量為2g/L。實施例2
抗靜電溶液中包括美國Nanotex的W266滲透劑、AOll抗靜電劑、氯化鈉、A022抗靜電劑和S356起毛劑，其中，W266滲透劑含量為lg/L，AOll抗靜電劑含量為50g/L，氯化鈉含量為20g/L，A022抗靜電劑含量為17g/L，S356起毛劑含量為20g/L。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨，其特征在于，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套后經后整理而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述抗靜電粗針單面絨上附著有抗靜電劑。
2.—種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨的生產方法，其特征在于，所述生產步驟如下 將普通滌綸經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套； 將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10- 12，溫度為60°C，清洗15分鐘； 將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干； 對織物進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，加入蒸汽5 30分鐘，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ； 將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風速為900 1200m/s ； 采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為80% ； 將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法，所述粗針單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/768F的滌綸編織而成，所述900D/768F的滌綸是30%的普通滌綸和70%的陽離子改性滌綸在加彈過程中捻合而成，所述底絲由150D/48F的滌綸編織而成。由于在加彈過程中直接將普通滌綸與陽離子改性滌綸捻合，編織過程中就不會出現(xiàn)由于陽離子滌綸和普通滌綸復合后網絡不勻導致的橫條；面絲增加了和分散陽離子染料親和性好的基團，使面料不易脫色，只需在常溫下就可以進行染色；面料進行了抗靜電處理，有效地解決了滌綸面料易產生靜電的問題；后整理和定型使面料增加了抗起球性能。
文檔編號D06P1/16GK102978815SQ20121048588
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司