專利名稱：一種有色棉、木、竹復(fù)合漿粕粘膠纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法，具體地說本發(fā)明涉及ー種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，屬于有色復(fù)合漿粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是最主要的纖維品種之一，在紡織、生物醫(yī)藥、交通、建筑和航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著人們生活水平的提高，粘膠纖維的需求量日益増大。據(jù)相關(guān)文獻統(tǒng)計，自2000年以來，我國纖維素纖維產(chǎn)品的年產(chǎn)量一直以15% 20%的速度増加，2009年我國粘膠短纖維的產(chǎn)量在150萬t左右。若對這些纖維染色，勢必需要消耗大量的水和能源。纖維原液著色技術(shù)的問世實現(xiàn)了纖維制品紡織和著色的一體化生產(chǎn)。該技術(shù)起始于英國卜內(nèi)門公司，其基本原理是將著色劑先均勻分散到纖維素紡絲原液中，然后直接 紡出有色纖維。與傳統(tǒng)的纖維染色方法相比，原液著色技術(shù)解決了染料染色中存在的日曬牢度和水洗牢度差、色澤不勻等弊病。更重要的是，該技術(shù)省略了下游產(chǎn)品的染色環(huán)節(jié)，極大地降低了纖維素色絲的生產(chǎn)成本，減少了水和能源的消耗，消除了因印染帶來的環(huán)境污染問題。對于粘膠纖維的后整理染色不但エ藝復(fù)雜、成本高，排污量大，而且染色牢度差，不利于環(huán)保，因此該方法已經(jīng)屬于淘汰的エ藝
傳統(tǒng)的紡前染色方法生產(chǎn)得著色絲，由于顏料顆粒大，粒度不勻，在粘膠中分散性不好，生產(chǎn)成本高。而在一部分專利中也有關(guān)于著色纖維的論述。I)專利CN1563527公開了ー種有色粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(I)根據(jù)著色的要求，將ー種或幾種顏色的還原染料分別用堿性溶液配成糊狀，再加入保險粉攪拌反應(yīng)生成還原染料隱色體鹽溶液，將幾種顔色的還原染料隱色體鹽溶液按拼色的比例混合，或者將幾種顔色的還原染料按拼色比例混合后用堿性溶液調(diào)成糊狀，加入保險粉生成還原染料隱色體鹽混合溶液，將還原染料隱色體鹽混合溶液或還原染料隱色體鹽溶液調(diào)節(jié)pH值為3 — 8制成染液，(2)在粘膠熟成過程中的任何一個環(huán)節(jié)加入染液與其混合制成著色粘膠，(3)將著色粘膠紡絲，精練及烘干制成有色粘膠纖維。2)專利CN101302661公開了ー種有有色抗菌粘膠纖維的制備方法，包括步驟①根據(jù)纖維著色的要求，將ー種或幾種顏色的還原染料分別用堿性溶液配成糊狀，再加入保險粉攪拌反應(yīng)生成還原染料隱色體鹽溶液，將幾種顔色的還原染料隱色體鹽溶液按拼色的比例混合；或者將幾種顔色的還原染料按拼色比例混合后用堿性溶液調(diào)成糊狀，加入保險粉生成還原染料隱色體鹽混合溶液。②將粒徑< IOOnm的納米銀粉末與膠體混合物充分混合后配成含2 5%納米銀及4 10%膠體保護劑的納米銀膠體水溶液。③混合步驟①與步驟②所制備的兩種溶液，并在粘膠熟成過程中的任何一個環(huán)節(jié)加入到粘膠紡絲原液中進行紡絲、精煉及烘干制成有色抗菌粘膠纖維。3)上海第十化學(xué)纖維廠專利CN1766185公開了ー種有色聚對苯ニ甲酸丙ニ醇酯纖維的制造方法，用染料或顔料、PTT切片、分散劑，通過共混造粒制得PTT色紡專用母粒。再以一定重量百分比的色母粒與PTT切片共混，熔融紡絲，采用特定的紡絲溫度和牽伸倍數(shù)，可以制得有色PTT纖維。4)專利CH611346公開了ー種具有改進染色特性粘膠纖維的制造方法。粘膠纖維包含多元醇的烷氧基化產(chǎn)物，采用分散染料進行染色；包含了雙官能團胺類化合物烷氧基化產(chǎn)物，采用分散染料或者酸性染料進行染色。5)專利JP01292115公開了ー種聚醚酮醚纖維及染色方法。染料液為彡90°C最好>95°C的熱水，包含載體(優(yōu)選鄰苯基酚類載體)和分散染料。分散性染料與纖維的體重比通常為I 15%，染料液中載體優(yōu)選3 6g/L。6)專利JP2000303252公開了ー種聚烯烴纖維及其生產(chǎn)方法。聚烯烴形成聚烯烴纖維后，加入由聚四氟こ烯和烷基的碳原子數(shù)為5 30的烷基(甲基)丙烯聚合物組成的分散性混合粉末進行染色，再進行熔融紡絲。
7)—種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法專利CN101713103 —種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法包括a、將以竹化學(xué)纖維漿柏為主的原料制成紡絲粘膠；b、用染料配制色漿，所述染料的粒度< 2 μ m，向所述紡絲粘膠中加入該色漿；c、將加入色漿的紡絲粘膠進行紡絲，然后進行后處理。本發(fā)明以竹化學(xué)纖維漿柏為原料生產(chǎn)紡絲粘膠，在其中加入由粒度< 2 μ m的染料配制而成的色漿，加入色漿的紡絲粘膠紡成的粘膠纖維具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均勻、品質(zhì)穩(wěn)定、色澤艷麗；無印染廢水產(chǎn)生。國內(nèi)外專利介紹了多種采用分散性染料進行粘膠纖維染色的エ藝，但分散劑成分及制備エ藝、水性色漿的制備エ藝均與本項目不相同，同時他們使用的纖維素原料一般都比較單一，只是單純的棉漿柏、木漿柏或者竹漿柏，且最關(guān)鍵的是采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)用于有色纖維的紡前粘膠液存在的漿柏的浸潰效果不好，生成的堿纖維素不均勻，而且降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品纖維表現(xiàn)在強力低，可紡性差的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在解決現(xiàn)有用于生產(chǎn)有色纖維的粘膠的生產(chǎn)方法存在的漿柏的浸潰效果不好，生成的堿纖維素不均勻，而且降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品纖維表現(xiàn)在強力低，可紡性差的問題，提供ー種有色復(fù)合竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，同時該纖維具有竹漿纖維抗菌性的特點。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
ー種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維，其特征在于所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合衆(zhòng)柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260 280g/L,浸潰溫度控制為42 44°C，浸潰時間為75 85分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40 43°C，老成時間為90 100分鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35 37% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8 12°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規(guī)エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾 將步驟D得到的粘膠進行常規(guī)的脫泡、熟成處理，再按照常規(guī)エ藝進行過濾處理，得到α纖維素含量為8. 9 9. 2%,氫氧化鈉含量5. 5 6 %,粘度45 55秒,熟成度(氨值)4. 5
5.5ml的紡前粘膠液。在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏可以是在市場上購買，也可以按照現(xiàn)有的本領(lǐng)域常規(guī)エ藝制備，其中棉、木、竹的復(fù)合比例可以為任意比例。上述棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例優(yōu)選的為
竹棉木=55 75 :15 20 :10 25。其采用常規(guī)エ藝制成復(fù)合漿柏。在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標可以為市場上復(fù)合漿柏標準的任意指標，其優(yōu)選的指標為粘度為10 12mpa. S、甲纖維素含量為>93%、灰分含量為彡O. 08%、鐵質(zhì)含量為彡14ppm、吸堿值為530 600%、膨潤度為170 210%、定量為770 830 g/m2、水分為10 11. 5%、白度為彡83%、反應(yīng)性能為O 250s OmlCS2)0在步驟D中，除鹽水可以由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替，溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 5 8. 8%，氫氧化鈉含量為5 5. 5%，粘度60 70秒，熟成度(氨值)6. 5 7. 5ml。在步驟E中，優(yōu)選的所述的過濾采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。本發(fā)明所述的紡絲為現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)手段將步驟E得到的紡前粘膠液與色漿靜態(tài)混合后，通過噴絲孔擠壓，形成細流，進入凝固浴成型，再經(jīng)過牽伸得到最終產(chǎn)品有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維。紡絲エ藝中優(yōu)選的
酸浴包括硫酸60 80g/L、硫酸鈉200 230g/L、硫酸鋅15 20g/L、溫度為42 450C ;在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-30 -40%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為50 60%、三級牽伸比為20 30%，紡速為40 50m/min。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
I、在步驟A的堿浸潰中，本發(fā)明選擇的浸潰堿濃度、浸潰溫度以及浸潰時間相互配合，有利于纖維素的溶脹，提高浸潰效果，保證棉、木漿柏在加入竹漿柏后，經(jīng)過浸潰得到的纖維素磺酸酯的酯化度為50 60% ;復(fù)合竹漿柏竹漿與氫氧化鈉的交聯(lián)時間在幾分鐘之內(nèi)就可以完成，但是漿柏從潤濕到堿液逐步向纖維內(nèi)部滲透達到均勻的程度需要一定時間，而半纖維素素的溶出則需要更多的時間，浸潰時間越長，半纖維素溶出愈充分，其溶出速度隨著溶液中半纖維素濃度的增加而下降，最后達到動態(tài)平衡，采用本發(fā)明的堿浸潰參數(shù)能使得整個棉、木、竹復(fù)合漿柏體系達到動態(tài)平衡；并且，其浸潰溫度可以使后續(xù)的黃化反應(yīng)更均勻；
2、在步驟B的老成中，棉、木、竹復(fù)合漿柏中，其各自的聚合度不同，在生產(chǎn)過程中堿纖維素在老成時降聚較少，采用本發(fā)明的老成溫度和老成時間控制，能夠獲得分子量分布較窄的纖維素，使得后續(xù)生產(chǎn)過程中，制得的粘膠粘度較高，均勻性良好，大大提高聚合度，從而在紡絲過程中能夠提高初生纖維的拉伸性能，為提高塑化牽伸做好準備；
3、在步驟C的黃化中，ニ硫化碳的加入量的選擇能夠防止堿纖維素不能充分黃化，使得纖維素磺酸酯的溶解和粘膠的過濾過程更加順利，同時不會造成乳白纖維，降低了單耗及污染；
4、本發(fā)明所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=55 7515 20 :10 25，提高了漿柏的穩(wěn)定性，不會影響后續(xù)エ序的生產(chǎn)エ藝參數(shù)，且既能更好發(fā)揮竹漿柏的天然抗菌性，又能較好規(guī)避竹漿柏難于反應(yīng)的確定；
5、本發(fā)明的溶解水除鹽水可以用過濾后的廢膠加水稀釋后的溶液，這樣既保證了纖維素磺酸酯的溶解，又避免了廢膠的排放污染環(huán)境；
6、本發(fā)明所述的過濾優(yōu)選采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，控制在了ー個最佳的過濾面積，能夠降低粘膠的損耗，減少成本，且利于環(huán)保；
7、本發(fā)明所述的紡絲エ藝中，針對棉、木、竹復(fù)合漿柏優(yōu)化了酸浴的組分含量、溫度，牽伸中的牽伸比以及紡速，使其成型比較緩慢，讓纖維經(jīng)過充分反應(yīng)，這樣生成的纖維其橫截面近似為圓形，有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層的比例較普通粘膠纖維要高，同時皮層的結(jié)晶度較高，以利于改善纖維的性能，使其獲得更好地強度和濕模量；復(fù)合竹漿纖維的成型較為緩慢，靠近噴頭處的絲條經(jīng)不起拉伸，然后當絲條進入到塑化槽時大分子鏈有較大的活動余地，采用本發(fā)明的牽伸比，就能使大分子和絡(luò)合體沿拉伸方向取向，在拉伸的同吋，纖維素基本全部再生，使拉伸效果得到鞏固，這樣就可以生產(chǎn)出強力及伸長都滿足要求的纖維，且能夠增加纖維的取向度，同時使分子的結(jié)晶度較為均勻；
8、本發(fā)明的エ藝方法以及エ藝參數(shù)的優(yōu)化是ー個不可分割和獨立來看的整體，每個エ藝參數(shù)的優(yōu)化相互配合，使得復(fù)合漿柏的浸潰效果更好，生成的堿纖維素均勻，避免降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品表現(xiàn)在強力低，可紡性差的問題，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，同時該纖維具有竹漿纖維抗菌性的特點；
9、本發(fā)明為將色漿通過紡前注射法加入到通過復(fù)合竹漿柏制成的粘膠中，通過混合均勻后進行紡絲，在紡絲成型的時候就固定好了顔色，而且顏色均勻，色牢度高，其牢度可以達到4-5級，而且通過對復(fù)合竹漿柏這樣制得的粘膠纖維既不需要后整理染色，同時還具備竹漿纖維的抗菌性，具有良好的市場前景。
具體實施方式
實施例I
ー種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260g/L，浸潰溫度控制為42°C，浸潰時間為75分鐘，得到纖維素磺酸酯；B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40°C，老成時間為90分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35%;
D、溶解 將步驟C得到的經(jīng)過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規(guī)エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為8. 9%，氫氧化鈉含量5. 5%，粘度45秒，熟成度4. 5ml的紡前粘膠液。實施例2
ー種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為280g/L，浸潰溫度控制為44°C，浸潰時間為85分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為43°C，老成時間為100分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的37%;
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在12°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規(guī)エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為9. 2%，氫氧化鈉含量6 %，粘度55秒，熟成度5. 5ml的紡前粘膠液。實施例3
ー種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為270g/L，浸潰溫度控制為43°C，浸潰時間為80分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為41. 5°C，老成時間為80分鐘；C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的36% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在10°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規(guī)エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為9. 05%，氫氧化鈉含量5. 75%，粘度50秒，熟成度5ml的紡前粘膠液。實施例4
ー種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為262g/L，浸潰溫度控制為43. 6°C，浸潰時間為79分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為42°C，老成時間為97分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35. 2% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在9°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規(guī)エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為
9.12%，氫氧化鈉含量5. 9%，粘度53秒，熟成度5. 4ml的紡前粘膠液。實施例5
在實施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=55 15 =IO0在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標為粘度為IOmpa. S、甲纖維素含量為93%、灰分含量為O. 01%、鐵質(zhì)含量為8ppm、吸堿值為530%、膨潤度為170%、定量為770g/m2、水分為10%、白度為83%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為Os。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 5%，氫氧化鈉含量為5%，粘度60秒，熟成度6. 5ml。在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為16um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸60g/L、硫酸鈉200g/L、硫酸鋅15g/L、溫度為42°C。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-40%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為50%、三級牽伸比為20%,紡速為40m/min。實施例6
在實施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=75 20 25o在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標為粘度為12mpa. S、甲纖維素含量為98%、灰分含量為O. 08%、鐵質(zhì)含量為14ppm、吸堿值為600%、膨潤度為210%、定量為830 g/m2、水分為11. 5%、白度為95%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為250s。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 8%，氫氧化鈉含量為5. 5%，粘度70秒，熟成度7. 5ml。 在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸80g/L、硫酸鈉230g/L、硫酸鋅20g/L、溫度為45°C。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-30%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為60%、三級牽伸比為30%，紡速為50m/min。實施例7
在實施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=65 17. 5 17. 5。在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標為粘度為Ilmpa. S、甲纖維素含量為95. 5%、灰分含量為O. 045%、鐵質(zhì)含量為llppm、吸堿值為565%、膨潤度為190%、定量為800g/m2、水分為10. 75%、白度為89%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為125s。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 65%，氫氧化鈉含量為5. 25%，粘度65秒，熟成度7ml。在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為20um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸70g/L、硫酸鈉215g/L、硫酸鋅17. 5g/L、溫度為
43.5で。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-35%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為55%、三級牽伸比為25%,紡速為45m/min。實施例8
在實施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=58 17 21o在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標為粘度為10.8mpa. S、甲纖維素含量為97%、灰分含量為O. 055%、鐵質(zhì)含量為12ppm、吸堿值為571%、膨潤度為174%、定量為789g/m2、水分為11%、白度為90%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為50s。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 7%，氫氧化鈉含量為5. 1%，粘度69秒，熟成度7. 25ml。在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為19um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸66g/L、硫酸鈉227g/L、硫酸鋅17g/L、溫度為44.5で。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為_37%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為51%、三級牽伸比為27%,紡速為44m/min。
權(quán)利要求
1.一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維，其特征在于所述的粘膠制備包括以下工藝步驟 A、堿浸潰 選擇棉、木、竹復(fù)合衆(zhòng)柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260 280g/L,浸潰溫度控制為42 44°C，浸潰時間為75 85分鐘，得到纖維素磺酸酯； B、老成 將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40 43°C，老成時間為90 100分鐘； C、黃化 將步驟B得到的經(jīng)過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35 37% ； D、溶解 將步驟C得到的經(jīng)過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8 12°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規(guī)工藝的研磨得到粘膠； E、脫泡、熟成、過濾 將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到a纖維素含量為8. 9 9. 2%,氫氧化鈉含量5. 5 6 %,粘度45 55秒,熟成度4. 5 5. 5ml的紡前粘膠液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=55 75 :15 20 :10 25。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標為粘度為10 12mpa. S、甲纖維素含量為彡93%、灰分含量為彡0. 08%、鐵質(zhì)含量為彡14ppm、吸堿值為530 600%、膨潤度為170 210%、定量為770 830 g/m2、水分為10 11. 5%、白度為彡83%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為0 250s。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為a纖維素含量為8. 5 8. 8%，氫氧化鈉含量為5 5. 5%,粘度60 70秒，熟成度6. 5 7. 5ml。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的紡絲中，酸浴包括硫酸60 80g/L、硫酸鈉200 230g/L、硫酸鋅15 20g/L、溫度為42 45°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的一種有色棉、木、竹復(fù)合漿柏粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的一級牽伸的牽伸比為-30 -40%，塑化牽伸時的二級牽伸比為50 60%、三級牽伸比為20 30%，紡速為40 50m/min 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有色棉、木、竹復(fù)合漿粕粘膠纖維的生產(chǎn)方法，屬于有色復(fù)合漿粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用棉、木、竹復(fù)合漿粕制備用于生產(chǎn)有色棉、木、竹復(fù)合漿粕粘膠纖維的紡前粘膠液，優(yōu)化其粘膠生產(chǎn)過程中的堿浸漬、老成、黃化、溶解等步驟，使得復(fù)合漿粕的浸漬效果更好，生成的堿纖維素均勻，避免降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品表現(xiàn)在強力低，可紡性差的問題，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，同時該纖維具有竹漿纖維抗菌性的特點。
文檔編號D01F2/10GK102851776SQ201210357079
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者杜詠林, 龍國強, 付金麗, 雍楠, 鄭炯, 陳萍 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司