專利名稱：一種高品質(zhì)羽絨的制備設備及其方法
技術領域：
本發(fā)明屬于羽絨的制備設備及其制備方法，具體是說是一種高品質(zhì)羽絨的制備設備及其方法。
背景技術：
羽絨標準中要求進行檢測的四大微生物嗜溫性需氧菌、糞鏈球菌、亞硫酸還原芽胞桿菌及沙門氏菌。我國規(guī)定了羽絨填充料中四種細菌的限量要求，標準規(guī)定耗氧量超過10mg/100g時，需要做微生物檢測，標準規(guī)定的四種微生物均不耐高溫，沙門氏菌在700C的環(huán)境下2min即可滅活，亞硫酸還原芽胞桿菌在120°C高溫條件下20min可完全滅活，所以通常殺菌采用在烘干機內(nèi)高溫殺菌。經(jīng)過實驗室多年的工作實踐積累發(fā)現(xiàn)，實驗中最常檢出超標的菌為亞硫酸還原芽胞桿菌，原因是，亞硫酸還原芽胞桿菌的滅活需較高溫度，·由于溫度不夠造成亞硫酸還原芽胞桿菌滅活不完全。由于生活水平的提高，人們對羽絨制品的要求也越來越高，原生產(chǎn)線水洗100KG羽毛洗滌時間需要160分鐘左右，洗滌時間長，生產(chǎn)效率低，12小時的重量產(chǎn)能只有450KG，并且烘干過程中很容易造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)羽絨的制備方法，該方法制備的羽絨的品質(zhì)得到很大的提成，并且羽絨清潔度提升150_。為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明一種高品質(zhì)羽絨的制備設備，所述制備設備包括脫水機和冷卻除塵機，制備設備還包括雙層水洗機，雙層水洗機包括上層水洗機箱體和下層水洗機箱體，上層水洗機箱體與下層水洗機箱體通過管道接通，制備設備還包括有烘干機，在烘干機的內(nèi)部插入設置有一蒸汽管道，在蒸汽管道上設置有數(shù)個蒸汽孔。本發(fā)明是一種高品質(zhì)羽絨的制備方法，所述制備方法包括如下步驟
(1)、上層水洗將未水洗羽絨100KG倒入上層水洗機箱體，往上層水洗機箱體內(nèi)添加溫水和1%的洗滌劑，藥劑反應15-25分鐘，排水5分鐘后再加水5分鐘，添加2%洗滌劑，
0.5%除臭劑，藥劑反應30-50分鐘，然后排水5分鐘，進水5分鐘，然后排料5分鐘到下層水洗機箱體；
(2)、下層水洗將上層水洗機箱體內(nèi)的羽絨進入下層水洗機箱體后排水5分鐘，進水5分鐘，一邊加水一邊漂洗，漂洗次數(shù)為15次，每次5分鐘，然后排羽毛進入脫水機；
(3)、脫水將上述羽絨脫水10分鐘；
(4)、烘干將上述脫水后的羽絨放入烘干機內(nèi)烘干；
(5)、冷卻除塵上述烘干后的羽絨進入冷卻除塵機進行冷卻除塵15分鐘后產(chǎn)出成品。本發(fā)明烘干的烘干時間為15分鐘，所述烘干機開始5分鐘將羽絨烘干，然后關閉烘干機風機，往烘干機里加蒸汽5分鐘，悶烘5分鐘，開啟烘干機風機5分鐘，將羽絨烘干。本發(fā)明的進一步改進在于在上層水洗機箱體的左側下端設置有出料口，在下層水洗機箱體的上端中間位置設置有進料口，管道與出料口和進料口相通，上層水洗機箱體和下層水洗機箱體均通過電機帶動上層水洗機箱體和下層水洗機箱體內(nèi)的攪拌槳轉動，在下層水洗機箱體的上端還設置有觀察水洗情況的觀察窗。本發(fā)明的進一步改進在于在蒸汽管道位于烘干機外部的部位上設置有進氣閥門，在烘干機外、與蒸汽管道并排設置有排出多余蒸汽的外管道。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用的上下兩層水洗機進行水洗，羽絨的清潔度提高了，并且烘干機在烘干過程采用蒸汽并且悶烘的方式，能快速將羽絨中存在的亞硫酸還原芽胞桿菌殺死，沒有二次污染，100KG原料水洗時間只需要85分鐘，12小時的重量產(chǎn)能則達到750KG，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，方便生產(chǎn)效率高，且羽絨品質(zhì)好，清潔度提高了 150mm。
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圖I是本發(fā)明的制備方法工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的制備設備雙層水洗機主視圖。圖3是本發(fā)明的水洗機的俯視圖。圖4是本發(fā)明的烘干機的結構示意圖。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。如圖I所不，本發(fā)明是一種聞品質(zhì)羽續(xù)的制備方法，一種聞品質(zhì)羽續(xù)的制備設備，所述制備設備包括脫水機和冷卻除塵機，所述制備設備還包括雙層水洗機I，所述雙層水洗機I包括上層水洗機箱體2和下層水洗機箱體3，所述上層水洗機箱體2與所述下層水洗機箱體3通過管道4接通，在上層水洗機箱體2的左側下端設置有出料口 8，在所述下層水洗機箱體3的上端中間位置設置有進料口 9，所述管道與所述出料口 8和所述進料口 9相通，所述上層水洗機箱體2和下層水洗機箱體3均通過電機帶動所述上層水洗機箱體2和下層水洗機箱體3內(nèi)的攪拌槳轉動，在所述下層水洗機箱體3的上端還設置有觀察水洗情況的觀察窗10，所述制備設備還包括有烘干機5，在所述烘干機5的內(nèi)部插入設置有一蒸汽管道6，在所述蒸汽管道6上設置有數(shù)個蒸汽孔7，在所述蒸汽管道4位于烘干機5外部的部位上設置有進氣閥門11，在所述烘干機5外、與所述蒸汽管道6并排設置有排出多余蒸汽的外管道12。本發(fā)明高品質(zhì)羽絨的制備方法包括如下步驟
(1)、上層水洗將未水洗羽絨100KG倒入上層水洗機箱體2，往上層水洗機箱體2內(nèi)添加溫水和1%的洗滌劑，藥劑反應15-25分鐘，排水5分鐘后再加水5分鐘，添加2%洗滌劑、0. 5%除臭劑，藥劑反應30-50分鐘，然后排水5分鐘，進水5分鐘，然后通過管道4排料5分鐘到下層水洗機箱體3 ；
(2)、下層水洗將上層水洗機箱體2內(nèi)的羽絨進入下層水洗機箱體3后排水5分鐘，進水5分鐘，一邊加水一邊漂洗，漂洗次數(shù)為15次，每次5分鐘，然后排羽絨進入脫水機；(3)、脫水將上述羽絨脫水10分鐘；
(4)、烘干將上述脫水后的羽絨放入烘干機5內(nèi)烘干，烘干時間為15分鐘，所述烘干機5開始5分鐘將羽絨烘干，然后關閉烘干機5風機，往烘干機5里加蒸汽5分鐘，悶烘5分鐘，開啟烘干機5風機5分鐘，將羽絨烘干，所述蒸汽管道6內(nèi)的蒸汽通過鍋爐裝置供給，最聞溫度可達到140度；
(5)、冷卻除塵上述烘干后的羽絨進入冷卻除塵機進行冷卻除塵15分鐘后產(chǎn)出成品。本發(fā)明采用的上下兩層水洗機進行水洗，羽絨的清潔度提高了，并且烘干機在烘干過程采用蒸汽并且悶烘的方式，能快速將羽絨中存在的亞硫酸還原芽胞桿菌殺死，沒有二次污染，100KG原料水洗時間只需要85分鐘，12小時的重量產(chǎn)能則達到750KG，生產(chǎn)效率聞。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，方便生產(chǎn)效率高，且羽絨品質(zhì)好，清潔度提高了 150mm?！?br>
權利要求
1.一種高品質(zhì)羽絨的制備設備，所述制備設備包括脫水機和冷卻除塵機，其特征在于所述制備設備還包括雙層水洗機(I)，所述雙層水洗機(I)包括上層水洗機箱體(2 )和下層水洗機箱體(3 )，所述上層水洗機箱體(2 )與所述下層水洗機箱體(3)通過管道(4)接通，所述制備設備還包括有烘干機(5)，在所述烘干機(5)的內(nèi)部插入設置有一蒸汽管道(6)，在所述蒸汽管道(6)上設置有數(shù)個蒸汽孔(7)。
2.一種高品質(zhì)羽絨的制備方法，所述制備方法包括如下步驟 (1)、上層水洗將未水洗羽絨IOOKG倒入上層水洗機箱體(2)，往上層水洗機箱體(2)內(nèi)添加溫水和1%的洗滌劑，藥劑反應15-25分鐘，排水5分鐘后再加水5分鐘，添加2%洗滌劑、O. 5%除臭劑，藥劑反應30-50分鐘，然后排水5分鐘，進水5分鐘，然后通過管道(4)排料5分鐘到下層水洗機箱體(3)； (2)、下層水洗將上層水洗機箱體(2)內(nèi)的羽絨進入下層水洗機箱體(3)后排水5分鐘，進水5分鐘，一邊加水一邊漂洗，漂洗次數(shù)為15次，每次5分鐘，然后排羽絨進入脫水機； (3)、脫水將上述羽絨脫水10分鐘； (4)、烘干將上述脫水后的羽絨放入烘干機(5)內(nèi)烘干； (5)、冷卻除塵上述烘干后的羽絨進入冷卻除塵機進行冷卻除塵15分鐘后產(chǎn)出成品。
3.根據(jù)權利要求2所述一種高品質(zhì)羽絨的制備方法，其特征在于所述烘干的烘干時間為15分鐘，所述烘干機(5)開始5分鐘將羽絨烘干，然后關閉烘干機(5)風機，往烘干機(5)里加蒸汽5分鐘，悶烘5分鐘，開啟烘干機(5)風機5分鐘，將羽絨烘干。
4.根據(jù)權利要求I所述一種高品質(zhì)羽絨的制備設備，其特征在于在上層水洗機箱體(2)的左側下端設置有出料口(8)，在所述下層水洗機箱體(3)的上端中間位置設置有進料口(9)，所述管道與所述出料口(8)和所述進料口(9)相通，所述上層水洗機箱體(2)和下層水洗機箱體(3)均通過電機帶動所述上層水洗機箱體(2)和下層水洗機箱體(3)內(nèi)的攪拌槳轉動，在所述下層水洗機箱體(3)的上端還設置有觀察水洗情況的觀察窗(10)。
5.根據(jù)權利要求I所述一種高品質(zhì)羽絨的制備設備，其特征在于在所述蒸汽管道(4)位于烘干機(5 )外部的部位上設置有進氣閥門(11)，在所述烘干機(5 )外、與所述蒸汽管道(6)并排設置有排出多余蒸汽的外管道(12)。
全文摘要
本發(fā)明一種高品質(zhì)羽絨的制備設備機及其制備方法，制備設備包括脫水機和冷卻除塵機，制備設備還包括雙層水洗機，雙層水洗機包括上層水洗機箱體和下層水洗機箱體，制備設備還包括有烘干機，在烘干機的內(nèi)部插入設置有一蒸汽管道，在蒸汽管道上設置有數(shù)個蒸汽孔；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟(1)上層水洗；(2)下層水洗；(3)脫水；(4)烘干；(5)冷卻除塵。本發(fā)明采用的上下兩層水洗機進行水洗，羽絨的清潔度提高了，并且烘干機在烘干過程采用蒸汽并且悶烘的方式，能快速將羽絨中存在的亞硫酸還原芽胞桿菌殺死，沒有二次污染，100KG原料水洗時間只需要85分鐘，12小時的重量產(chǎn)能則達到750KG，生產(chǎn)效率高。
文檔編號D01B3/04GK102787367SQ20121026722
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者談愛松 申請人:江蘇欣隆羽絨有限公司