專利名稱：一種用于生產(chǎn)高強高模纖維的紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高強高模纖維的紡絲組件，特別涉及該組件的過濾結(jié)構(gòu)，延長更換周期，屬于紡織機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高強高模纖維如聚乙烯纖維所用的原料是分子量高達300萬以上的超高分子量聚乙烯，熔體黏度極大，幾乎沒有流動性，所以目前幾乎所有的エ業(yè)生產(chǎn)均采用把超高分子量聚乙烯原料用ー種特殊的溶劑在高溫下溶解成4% 5%的溶液進行紡絲的凍膠紡絲法。 該方法需要經(jīng)過原料的溶解、溶脹、攪拌等過程，最終溶液的雜質(zhì)含量較高。為了提高產(chǎn)量， 降低成本，提高紡絲溶液的濃度是最直接的方法。但溶液濃度高了，漿液粘度就要加大，如果雜質(zhì)含量又高，紡絲極度困難，紡絲組件的更換周期大大縮短，效率和成本不降反升。目前，高強高模聚乙烯的紡絲組件過濾結(jié)構(gòu)主要使用不同過濾精度的不銹鋼過濾網(wǎng)，過濾面積等于組件的內(nèi)腔截面面積，紡絲過程中很容易被雜質(zhì)堵塞，更換組件頻率高， 不能保證エ業(yè)化的長時間連續(xù)生產(chǎn)。因此，這類組件的過濾結(jié)構(gòu)需要改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種具有燭芯過濾芯的用于生產(chǎn)高強高模纖維的紡絲組件。本發(fā)明的技術(shù)方案為它包括組件座，壓カ板，分配板，濾芯座，雙層過濾網(wǎng)，承壓板，和噴絲板，組件座內(nèi)部最下層設(shè)有一塊噴絲板，噴絲板上方水平設(shè)有ー塊承壓板與組件座內(nèi)壁連接，承壓板上下面各連接一片雙面過濾網(wǎng)，在承壓板上方設(shè)有ー個濾芯座，濾芯座的外壁與組件座的內(nèi)壁連接，濾芯座內(nèi)部的漿液ロ連接設(shè)有若干個燭芯過濾芯，濾芯座的上方設(shè)有ー塊分配板與組件座的內(nèi)端ロ連接，組件座的上方通過壓緊螺釘與ー塊壓カ板連接。所述的燭芯過濾芯的主體為ー個不銹鋼管骨架，不銹鋼管的一端為進漿通孔，通過螺紋與濾芯座的漿液ロ連接，不銹鋼管的另一端為盲孔；不銹鋼管的管身表面布滿了 Φ2 Φ5πιπι小孔，不銹鋼濾網(wǎng)套通過焊接與管身連接，不銹鋼濾網(wǎng)套為多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并沿圓周方向按皺褶排列。從而増大了過濾面積。目前，這種過濾芯總成在市場上很容易購買。在壓カ板與分配板之間以及分配板與濾芯座之間各設(shè)有一密封墊圈。密封墊圈的作用是為了防止?jié){液外漏或漿液內(nèi)漏，材質(zhì)一般采用防銹鋁。本發(fā)明的優(yōu)勢十分明顯，因為在通用的組件體內(nèi)増加了ー套燭芯過濾芯，漿液的過濾面積至少提高了 6 10倍，組件更換周期相應(yīng)的也延長了，是原來時長的6 10倍。 同吋，原先的單純使用過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)不能重復(fù)使用，成本很高。而本專利的組合過濾結(jié)構(gòu)在濾芯使用后，通過清洗可以反復(fù)使用。
圖1、本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)具體實施，通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進ー步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例1
包括組件座1、壓カ板2、分配板3、濾芯座4、燭芯過濾芯5、雙層過濾網(wǎng)6和7、承壓板 8、噴絲板9、密封墊圈10和11以及壓緊螺釘12等組成。所說的組件座1為ー個不銹鋼材質(zhì)的外部為矩形或其它幾何形狀的、內(nèi)部為圓形或其它形狀的筒狀結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部最下層裝有一塊噴絲板9，噴絲板9上方放有一塊布滿有 Φ2 Φ5πιπι小孔的承壓板8。承壓板8上下面各放置了一塊雙面過濾網(wǎng)6和7，過濾精度 300 1000目。在承壓板8上方為ー個倒放的碗狀濾芯座4，內(nèi)部裝有若干燭芯過濾芯5， 數(shù)量根據(jù)濾芯座4的板面的漿液ロ來定，燭芯過濾芯5的過濾精度為200 500目。濾芯座4的上方為ー塊分配板3，負責(zé)把進漿ロ的漿液均勻地導(dǎo)流到組件座1的腔內(nèi)。組件座1 的最上方依靠壓緊螺釘12裝有一塊壓カ板2，承受整個組件的紡絲壓力并負責(zé)與外部漿液來源ロ的對接。在壓カ板2與分配板3之間以及分配板3與濾芯座4之間為了防止?jié){液外漏和內(nèi)漏，各設(shè)有一道密封墊圈10和11。值得ー提的是，從噴絲板9到壓カ板2之間，過濾網(wǎng)6和7和燭芯過濾芯5的過濾精度是由高到低逐級分配的。工作過程為漿液從壓カ板2的側(cè)方進漿ロ進入分配板3，分配板3把漿液均勻地導(dǎo)流到組件座1的腔內(nèi)，通過多個燭芯過濾芯5流到承壓板8，承壓板8再次把漿液二次分配導(dǎo)入噴絲板9中，最終使?jié){液通過噴絲板9的微孔噴出形成纖維。由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的紡絲組件一般依靠平面過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)來對漿液中的雜質(zhì)進行過濾， 平面過濾網(wǎng)外形與組件體的內(nèi)腔面積一致，其過濾面積就是組件體內(nèi)腔的截面積，過濾面積有限。本實施例的組件結(jié)構(gòu)過濾結(jié)構(gòu)采用的是燭芯狀過濾芯，所述的燭芯過濾芯5的主體為ー個不銹鋼管骨架，不銹鋼管的一端為進漿通孔，通過螺紋與濾芯座4的漿液ロ連接， 不銹鋼管的另一端為盲孔；不銹鋼管的管身表面布滿了 Φ2 Φ5πιπι小孔，不銹鋼濾網(wǎng)套通過焊接與管身連接，不銹鋼濾網(wǎng)套為多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并沿圓周方向按皺褶排列。外部結(jié)構(gòu)為外表面帶皺褶的筒狀結(jié)構(gòu)，展開面積是平面網(wǎng)面積的6 10倍，故過濾效果提高了 6 10 倍。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)高強高模纖維的紡絲組件，它包括組件座(1)，壓カ板(2)，分配板(3)，濾芯座(4)，雙層過濾網(wǎng)(6、7)，承壓板(8)，和噴絲板(9)，其特征是組件座(1)內(nèi)部最下層設(shè)有一塊噴絲板(9)，噴絲板(9)上方水平設(shè)有ー塊承壓板(8)與組件座(1)內(nèi)壁連接，承壓板(8)上下面各連接一片雙面過濾網(wǎng)(6、7)，在承壓板(8)上方設(shè)有ー個濾芯座(4)，濾芯座(4)的外壁與組件座(1)的內(nèi)壁連接，濾芯座(4)內(nèi)部的漿液ロ連接設(shè)有若干個燭芯過濾芯(5)，濾芯座(4)的上方設(shè)有ー塊分配板(3)與組件座(1)的內(nèi)端ロ連接，組件座 (1)的上方通過壓緊螺釘(12)與一塊壓カ板(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種用于生產(chǎn)高強高模纖維的紡絲組件，其特征是所述的燭芯過濾芯(5)的主體為ー個不銹鋼管骨架，不銹鋼管的一端為進漿通孔，通過螺紋與濾芯座(4)的漿液ロ連接，不銹鋼管的另一端為盲孔；不銹鋼管的管身表面布滿了 Φ2 Φ5πιπι 小孔，不銹鋼濾網(wǎng)套通過焊接與管身連接，不銹鋼濾網(wǎng)套為多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并沿圓周方向按皺褶排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種用于生產(chǎn)高強高模纖維的紡絲組件，其特征是在壓カ板(2)與分配板(3)之間設(shè)有密封墊圈(10)，在分配板(3)與濾芯座(4)之間設(shè)有另ー 密封墊圈(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高強高模纖維的紡絲組件，屬于紡織機械領(lǐng)域。包括組件座(1)，壓力板(2)、和濾芯座(4)，其特征是組件座(1)內(nèi)部最下層設(shè)有一塊噴絲板(9)，噴絲板(9)上方水平設(shè)有一塊承壓板(8)與組件座(1)內(nèi)壁連接，承壓板(8)上下面各連接一片雙面過濾網(wǎng)(6、7)，在承壓板(8)上方設(shè)有一個濾芯座(4)，其外壁與組件座(1)的內(nèi)壁連接，其內(nèi)部的漿液口連接設(shè)有若干個燭芯過濾芯(5)，濾芯座(4)的上方設(shè)有一塊分配板(3)與組件座(1)的內(nèi)端口連接，組件座(1)的上方通過壓緊螺釘(12)與一塊壓力板(2)連接。由于增加了燭芯過濾芯，過濾面積至少提高了6～10倍，組件更換周期相應(yīng)的也延長了6～10倍。同時燭芯過濾芯在濾芯使用后，通過清洗可以反復(fù)使用。
文檔編號D01D1/10GK102534820SQ20111036141
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者廖繼東, 陳澤華, 韓得茂, 高文圣, 黃毅強, 黃福昌, 黃筱建 申請人:江西東華機械有限責(zé)任公司