本發(fā)明涉及一種含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維及其制備方法，屬于聚乙烯醇復(fù)合纖維技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
納米氧化鋅無毒、無味，對皮膚有較好的生物相容性，且熱穩(wěn)定性好，本身為白色，在制作成產(chǎn)品時可以簡單地加以著色，因此，常被用作皮膚的外用藥物，對皮膚有收斂、消炎、防腐、防皺和保護等功能。納米氧化鋅在陽光照射下能夠產(chǎn)生非?；顫姷牧u基自由基、過氧離子自由基以及·O2H自由基，能夠破壞微生物細胞的增殖能力，達到抑制或殺滅細菌的作用。納米氧化鋅作為抗菌劑，具有無毒、長效、不產(chǎn)生抗藥性、較高的耐熱性等優(yōu)點，因而在塑料、涂料、纖維中都表現(xiàn)出良好的抗菌性能。此外，納米氧化鋅不僅可以作為抗菌劑，還可以作為紫外線屏蔽劑，常被用于化妝品和纖維材料中，以使材料獲得抗紫外線的性能。納米氧化鋅作為一種新型的無機功能材料，在日常生活和科研領(lǐng)域具有廣闊的市場和誘人的應(yīng)用前景。
復(fù)合纖維是20世紀60年代發(fā)展起來的物理改性纖維，屬于多組分纖維的一種，主要用于毛毯、毛線、毛織物、保暖絮絨填充物、絲綢織物、非織造布、醫(yī)療衛(wèi)生用品和特殊工作服等。目前復(fù)合纖維常用的制備方法有干法熔融紡絲和靜電紡絲，制備工藝比較復(fù)雜，且生產(chǎn)的復(fù)合纖維力學性能較差。專利公布號為CN103388190A的中國發(fā)明專利公開了一種抗菌可降解維綸的制作方法，包括將聚乙烯醇、硼酸和8～12％固含量的納米絡(luò)合銅溶解在80～90℃的熱水中，生成可塑性鰲合物作為紡絲液，通過噴絲板擠出所述紡絲液，并使噴出的紡絲在硫酸鈉和氫氧化鈉形成的堿性凝固浴中凝固，得到維綸絲，此方法制備的纖維具有良好的可降解和抗菌性能，但成本較高，生成纖維的力學性能較差。因此，提供一種工藝簡單、成本低廉、力學性能好的復(fù)合纖維的制備方法迫在眉睫。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，該方法制得的復(fù)合纖維能夠兼顧優(yōu)良的抗菌性能與力學性能。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種上述方法制得的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明一種含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將94～99份聚乙烯醇溶于400～900份水中，加熱升溫至95～100℃后，加入0.1～1份硼酸，混合均勻使硼酸完全溶解，得聚乙烯醇溶液，再加入1～5份納米氧化鋅，混合均勻后調(diào)節(jié)體系pH值為3～6，經(jīng)過濾、脫泡后，制得紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，再經(jīng)水洗、干燥即得。
上述步驟1)中所用水為40～60℃的溫水。
所述納米氧化鋅平均粒徑為30～100nm。
所述聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
所述步驟1)中調(diào)節(jié)pH值所用的酸為鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸、甲酸、乙酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、抗壞血酸中的任意一種或任意組合；所用的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、二乙醇胺、三乙醇胺、乙醇磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉中的任意一種或任意組合。
所述步驟1)加入納米氧化鋅后混合均勻的方式為攪拌混勻，攪拌時間為2～4h。
所述步驟1)中所得紡絲原液中聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為10～20％。
所述步驟2)中濕法紡絲處理時采用芒硝凝固浴，其中硫酸鈉的質(zhì)量濃度為340～420g/L。
所述芒硝凝固浴的溫度為40～50℃，pH值為8～12。
所述步驟2)中濕牽伸為在88～92℃芒硝凝固浴中牽伸1.5～2倍，其中，硫酸鈉的質(zhì)量濃度為350～390g/L。
所述步驟2)中熱處理為在干熱210～220℃條件下，拉伸1.5～2倍。
所述步驟2)中所得含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維進行上油處理或者切斷處理或者在上油處理后進行切斷處理。
本發(fā)明的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的技術(shù)方案如下：
一種含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維，采用上述方法制得。
本發(fā)明含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維制備過程所用原料均為常規(guī)原料，來源廣泛、價格低廉，且工藝流程簡單，設(shè)備投資小，成本低產(chǎn)量大，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維制備過程使用了納米氧化鋅，納米氧化鋅無毒、無味，對皮膚有較好的生物相容性，具有抑制或殺滅細菌的作用。另外，采用本發(fā)明含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維制備方法得到的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維具有好的力學性能：纖度在1.42～1.55dtex，干斷裂強度為6.50～8.50cN/dtex，初始模量達到130～150cN/dtex。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1份，聚乙烯醇99份，硼酸0.6份，其中納米氧化鋅平均粒徑為35nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將99份聚乙烯醇溶于900份溫度為50℃的水中，加熱升溫至95℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.6份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1份納米氧化鋅，充分攪拌2h，混合均勻后，加入鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值為4，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為10％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為380g/L)溫度為44℃，pH值為10；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在90℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為370g/L)中牽伸1.5倍，熱處理是在干熱210℃下，拉伸1.5倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例2
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1.5份，聚乙烯醇99份，硼酸0.6份，其中納米氧化鋅平均粒徑為35nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將99份聚乙烯醇溶于900份溫度為50℃的水中，加熱升溫至95℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.6份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1.5份納米氧化鋅，充分攪拌3h，混合均勻后，加入甲酸調(diào)節(jié)體系pH值為4，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為10％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為340g/L)溫度為44℃，pH值為10；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在90℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為350g/L)中牽伸1.5倍，熱處理是在干熱210℃下，拉伸1.5倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例3
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1份，聚乙烯醇99份，硼酸0.6份，其中納米氧化鋅平均粒徑為48nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將99份聚乙烯醇溶于900份溫度為50℃的水中，加熱升溫至95℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.6份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1份納米氧化鋅，充分攪拌4h，混合均勻后，加入抗壞血酸調(diào)節(jié)體系pH值為4，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為10％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為420g/L)溫度為44℃，pH值為10；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在90℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為390g/L)中牽伸1.5倍，熱處理是在干熱210℃下，拉伸1.5倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例4
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1.5份，聚乙烯醇99份，硼酸0.6份，其中納米氧化鋅平均粒徑為48nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將99份聚乙烯醇溶于900份溫度為50℃的水中，加熱升溫至95℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.6份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1.5份納米氧化鋅，充分攪拌2.5h，混合均勻后，加入聚丙烯酸調(diào)節(jié)體系pH值為4，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為10％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為390g/L)溫度為44℃，pH值為10；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在90℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為360g/L)中牽伸1.5倍，熱處理是在干熱210℃下，拉伸1.5倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例5
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1份，聚乙烯醇99份，硼酸0.1份，其中納米氧化鋅平均粒徑為60nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將99份聚乙烯醇溶于400份溫度為40℃的水中，加熱升溫至96℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.1份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1份納米氧化鋅，充分攪拌3h，混合均勻后，加入硫酸調(diào)節(jié)體系pH值為3，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為20％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為350g/L)溫度為40℃，pH值為8；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在88℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為380g/L)中牽伸2倍，熱處理是在干熱213℃下，拉伸1.8倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例6
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1.5份，聚乙烯醇98.5份，硼酸0.3份，其中納米氧化鋅平均粒徑為60nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將98.5份聚乙烯醇溶于426份溫度為47℃的水中，加熱升溫至97℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.3份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1.5份納米氧化鋅，充分攪拌4h，混合均勻后，加入甲基丙烯酸調(diào)節(jié)體系pH值為3.5，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為19％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為360g/L)溫度為41℃，pH值為11；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在92℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為355g/L)中牽伸1.7倍，熱處理是在干熱220℃下，拉伸1.9倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例7
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅2份，聚乙烯醇98份，硼酸0.4份，其中納米氧化鋅平均粒徑為60nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將98份聚乙烯醇溶于482份溫度為49℃的水中，加熱升溫至98℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.4份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入2份納米氧化鋅，充分攪拌3h，混合均勻后，加入丙烯酸調(diào)節(jié)體系pH值為4.5，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為17％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為370g/L)溫度為42℃，pH值為9；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在89℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為365g/L)中牽伸1.8倍，熱處理是在干熱215℃下，拉伸2倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例8
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1份，聚乙烯醇98.5份，硼酸0.7份，其中納米氧化鋅平均粒徑為100nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將98.5份聚乙烯醇溶于567份溫度為55℃的水中，加熱升溫至99℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.7份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1份納米氧化鋅，充分攪拌3.5h，混合均勻后，加入二乙醇胺調(diào)節(jié)體系pH值為5，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為15％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為400g/L)溫度為43℃，pH值為10；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在91℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為375g/L)中牽伸1.6倍，熱處理是在干熱217℃下，拉伸2倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例9
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅1.5份，聚乙烯醇98.5份，硼酸0.8份，其中納米氧化鋅平均粒徑為100nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將98.5份聚乙烯醇溶于669份溫度為58℃的水中，加熱升溫至100℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.8份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入1.5份納米氧化鋅，充分攪拌2h，混合均勻后，加入乙二胺四乙酸二鈉調(diào)節(jié)體系pH值為4.8，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為13％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為410g/L)溫度為45℃，pH值為12；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在89℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為385g/L)中牽伸1.9倍，熱處理是在干熱219℃下，拉伸2倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例10
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅3份，聚乙烯醇94份，硼酸0.9份，其中納米氧化鋅平均粒徑為30nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將94份聚乙烯醇溶于733份溫度為60℃的水中，加熱升溫至99℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入0.9份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入3份納米氧化鋅，充分攪拌4h，混合均勻后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為4.3，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為12％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為420g/L)溫度為47℃，pH值為11；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在92℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為390g/L)中牽伸2倍，熱處理是在干熱214℃下，拉伸1.6倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實施例11
本實施例含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：納米氧化鋅5份，聚乙烯醇96份，硼酸1.0份，其中納米氧化鋅平均粒徑為30nm，聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
該含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將96份聚乙烯醇溶于809份溫度為53℃的水中，加熱升溫至100℃后，保持體系溫度恒定，之后邊攪拌邊加入1.0份硼酸，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，再加入5份納米氧化鋅，充分攪拌4h，混合均勻后，加入乙醇磺酸鈉調(diào)節(jié)體系pH值為3.7，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇和納米氧化鋅質(zhì)量濃度之和為11％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為340g/L)溫度為50℃，pH值為8；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在88℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為350g/L)中牽伸1.5倍，熱處理是在干熱220℃下，拉伸1.7倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
對比例
本對比例聚乙烯醇復(fù)合纖維主要由100kg聚乙烯醇制成。
該聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1)將100kg聚乙烯醇溶于700kg溫度為50℃的水中，加熱升溫至90℃后，攪拌至完全溶解得聚乙烯醇溶液，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為7.5，繼續(xù)加熱維持體系溫度為95℃，經(jīng)過濾、靜置脫泡6h后，制得聚乙烯醇質(zhì)量濃度為18％的紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，具體實驗參數(shù)為控制芒硝凝固浴(硫酸鈉質(zhì)量濃度為380g/L)溫度為50℃，pH值為6.5；之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，其中，濕牽伸是在90℃的硫酸鈉溶液(質(zhì)量濃度為370g/L)中牽伸1.5倍，熱處理是在干熱210℃下，拉伸1.5倍；所得半成品纖維再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，即得。
實驗例
本實驗例檢測了實施例1～11及對比例所制得的復(fù)合纖維的力學性能，所得實驗結(jié)果如表1所示。
表1實施例1～11及對比例所制得的復(fù)合纖維的力學性能數(shù)據(jù)表
從表1中可以看出，本發(fā)明實施例1～11所制得的復(fù)合纖維的力學強度明顯優(yōu)于對比例，說明本發(fā)明技術(shù)方案所制得含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的力學性能優(yōu)異，能夠滿足工業(yè)加工要求。