專利名稱：具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖絲的生產(chǎn)方法，尤其是一種具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)的發(fā)展，目前合成纖維技術(shù)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，合成纖維以其良好定型效果、高強(qiáng)度、彈性好、耐磨性耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，大量地使用于紡織、服裝等工業(yè)生產(chǎn)中。 在合成纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，熔體從噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經(jīng)過(guò)后道工序加工成成品合成纖維。負(fù)離子纖維(負(fù)離子的英文為ANION，即是帶負(fù)電荷的的氧分子)是一種具有負(fù)離子釋放功能的纖維，由該纖維所釋放產(chǎn)生的負(fù)離子對(duì)改善空氣質(zhì)量、環(huán)境具有明顯的作用，特別是負(fù)離子對(duì)人體的保健作用，已越來(lái)越多為人們所接受。負(fù)離子的功能作用主要體現(xiàn)在1、祛除自由基，過(guò)多的自由基是導(dǎo)致人類疾病、衰老、死亡的殺手；2、凈化空氣；3、殺菌、除臭。由于上述對(duì)人體有益的效果，負(fù)離子纖維使用得非常廣泛，如廣泛使用于汽車內(nèi)飾、家居賓館窗簾、睡衣和床上用品等。目前市面上的負(fù)離子纖維主要有粘膠負(fù)離子纖維、滌綸負(fù)離子纖維、丙綸負(fù)離子纖維、腈綸負(fù)離子纖維等。而這類現(xiàn)有的負(fù)離子纖維由于選材、生產(chǎn)工藝的不合理，負(fù)離子發(fā)射濃度較小(通常只有每立方厘米2500-3500個(gè))，有的更是只是名義上的負(fù)離子產(chǎn)品。因此，現(xiàn)有的負(fù)離子纖維不能有效滿足人們的需求，有必要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種負(fù)離子發(fā)射濃度高的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過(guò)紡絲箱體被側(cè)吹風(fēng)冷卻，經(jīng)過(guò)甬道進(jìn)一步冷卻；(4)對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行上油；(5)通過(guò)交絡(luò)使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過(guò)熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；其特征在于還包括添加負(fù)離子母粒的步驟。作為優(yōu)選，所述的負(fù)離子母粒由蛋白石納米微粒或六環(huán)石納米微粒制成。作為優(yōu)選，所述的原料切片為聚酯切片或聚乙內(nèi)酰胺切片或聚丙烯切片。
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作為優(yōu)選，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度在390°C 425°C之間；側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)控制參數(shù)為溫度19°C、濕度66%、風(fēng)速0. 9m/s ；上油時(shí)采用二次上油法，第一次上油參數(shù)為上油率0.2%，油濃13% ；第二次上油參數(shù)為上油率為0.5%，油濃為18% ；牽伸定型時(shí)，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為900m/min，溫度為98°C ；第二熱輥速度為 3800m/min，溫度為 145°C。本發(fā)明得到的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，在纖維的生產(chǎn)過(guò)程中添加了負(fù)離子母粒負(fù)離子母粒，負(fù)離子母粒具有負(fù)離子釋放功能的納米級(jí)電氣石粉末，在制成成品后，這些電氣石粉末鑲嵌在纖維的表面，通過(guò)這些電氣石發(fā)射的電子，擊中纖維周圍的氧分子，使之成為帶電荷的負(fù)離子。本發(fā)明得到的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法， 采用特殊的選材和制造工藝，所生產(chǎn)的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維，負(fù)離子發(fā)射濃度在每立方厘米5500-7000個(gè)左右，將近是現(xiàn)有的負(fù)離子纖維的2倍，是真正意義上的負(fù)離子產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例所描述的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過(guò)紡絲箱體被側(cè)吹風(fēng)冷卻，經(jīng)過(guò)甬道進(jìn)一步冷卻；(4)對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行上油；(5)通過(guò)交絡(luò)使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過(guò)熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；其特征在于還包括添加負(fù)離子母粒的步驟，所述的負(fù)離子母粒由蛋白石納米微粒制成。 其中，原料切片為聚酯切片。在生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度在390°C 425°C之間；側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)控制參數(shù)為溫度19°C、濕度66%、風(fēng)速0. 9m/s ；上油時(shí)采用二次上油法，第一次上油參數(shù)為上油率0.2%，油濃13% ；第二次上油參數(shù)為上油率為0.5%，油濃為18% ；牽伸定型時(shí)，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為900m/min，溫度為98°C;第二熱輥速度為 3800m/min，溫度為 145°C。采用本實(shí)施例所描述的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維，負(fù)離子發(fā)射濃度在每立方厘米5500-7000個(gè)左右，將近是現(xiàn)有的負(fù)離子纖維的2倍，是真正意義上的負(fù)離子產(chǎn)品。實(shí)施例2本實(shí)施例所描述的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，所述的負(fù)離子母粒由六環(huán)石納米微粒制成，所述原料切片為聚乙內(nèi)酰胺切片，其他同實(shí)施例1。本實(shí)施例得到的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維，負(fù)離子發(fā)射濃度在每立方厘米 6000-7000 個(gè)左右。實(shí)施例3本實(shí)施例所描述的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，所述原料切片為聚丙烯切片，其他同實(shí)施例1。本實(shí)施例得到的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維，負(fù)離子發(fā)射濃度在每立方厘米 5800-7000 個(gè)左右。
權(quán)利要求
1.一種具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過(guò)紡絲箱體被側(cè)吹風(fēng)冷卻，經(jīng)過(guò)甬道進(jìn)一步冷卻；(4)對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行上油；(5)通過(guò)交絡(luò)使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過(guò)熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；其特征在于還包括添加負(fù)離子母粒的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，其特征是所述的負(fù)離子母粒由蛋白石納米微?；蛄h(huán)石納米微粒制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，其特征是所述的原料切片為聚酯切片或聚乙內(nèi)酰胺切片或聚丙烯切片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，其特征是螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度在390°C 425°C之間；側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)控制參數(shù)為溫度19°C、濕度 66%、風(fēng)速0. 9m/s ；上油時(shí)采用二次上油法，第一次上油參數(shù)為上油率0.2%，油濃13% ； 第二次上油參數(shù)為上油率為0.5%，油濃為18% ；牽伸定型時(shí)，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為900m/min，溫度為98°C ；第二熱輥速度為3800m/min，溫度為 145 "C。
全文摘要
本發(fā)明公開的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束等。其特征在于還包括添加負(fù)離子母粒的步驟。所述的負(fù)離子母粒由蛋白石納米微?；蛄h(huán)石納米微粒制成。本發(fā)明得到的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法得到的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維的生產(chǎn)方法，采用特殊的選材和制造工藝，所生產(chǎn)的具有負(fù)離子功能的氧吧纖維，負(fù)離子發(fā)射濃度在每立方厘米5500-7000個(gè)左右，將近是現(xiàn)有的負(fù)離子纖維的2倍，是真正意義上的負(fù)離子產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D01D5/092GK102443866SQ20101029983
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者全瀟 申請(qǐng)人:太倉(cāng)榮文合成纖維有限公司