專利名稱：水刺復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水剌復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn) 工藝，是使用纖維原料制造紡織品的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的非織造梳理機(jī)具有主錫林和胸錫林兩個主要梳 理單元，在主錫林和胸錫林之間一般有一個到兩個轉(zhuǎn)移輥，因此胸錫 林轉(zhuǎn)移到主錫林的纖維量受到限制。傳統(tǒng)的梳理機(jī)剝網(wǎng)裝置采用機(jī)械 剝?nèi)?，通過剝棉羅拉，皮圈或者斬刀來實(shí)現(xiàn)棉網(wǎng)的剝?nèi) τ诟弋a(chǎn)非 織造梳理機(jī)，往往有幾層棉網(wǎng)需要剝?nèi)〔⑶以侬B加，此時如果采用傳 統(tǒng)的剝網(wǎng)裝置，會產(chǎn)生以下不足(1)每一層棉網(wǎng)都需要一個剝棉羅 拉或者皮圈，機(jī)器部件過多，成本加大。(2)剝棉羅拉或皮圈剝棉裝 置對棉網(wǎng)牽伸過大，對于非織造產(chǎn)品質(zhì)量影響嚴(yán)重。
隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，工業(yè)廢氣成分日趨復(fù)雜，對過濾材料的 要求不斷提高。解決加工復(fù)合聚苯硫醚(PPS)高性能纖維過濾材料 的水剌關(guān)鍵技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)復(fù)合聚苯硫醚(PPS)高性能纖維過濾材料 的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)是當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種水剌復(fù)合高性能 聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，保證最終產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性 能、過濾性能、耐化學(xué)品性能以及尺寸穩(wěn)定性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種水剌復(fù)合高性能 聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，采用聚苯硫醚纖維為原料，具體工藝步驟如下將原料經(jīng)檢驗(yàn)一稱重喂料一喂入長簾一混棉一精開 松，分層由第一梳理機(jī)和第二梳理機(jī)分開梳理，再分別到交叉鋪網(wǎng)機(jī) 鋪網(wǎng)，然后退巻一疊合一預(yù)濕，經(jīng)多道水刺機(jī)水刺一脫水、烘干一巻 取。
所述纖維原料在鋪網(wǎng)工序中，鋪網(wǎng)層數(shù)以11層為宜。 水刺工序中，所述多道水剌機(jī)包括7個水刺頭刺壓疊合并預(yù)濕后
的纖維面料，各水剌頭的壓力分別設(shè)定為50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。
在脫水、烘干工序中，烘干機(jī)溫度控制在14(TC 15(TC。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，采用聚苯硫醚高性 能纖維為原料，該原料自身的理化性能、結(jié)構(gòu)、成網(wǎng)和加固的工藝適 應(yīng)性，適應(yīng)高效高速梳理生產(chǎn)，提高水刺對纖維的纏結(jié)效果，是水剌 復(fù)合過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度有明顯提高，保證最終產(chǎn)品具有良好的機(jī)械 性能、過濾性能、耐化學(xué)品性能，以及尺寸穩(wěn)定性等；第二，傳統(tǒng)的 耐高溫過濾材料都采用針刺工藝加工，本產(chǎn)品采用水刺工藝加工，高 壓水針穿透纖網(wǎng)和基布后，在轉(zhuǎn)鼓表面形成反彈，在水針直接沖擊和 反射水針的雙重作用下，形成纖網(wǎng)與基布緊密纏結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)。與針刺 工藝相比較，水刺工藝的柔性纏結(jié)使得復(fù)合過濾材料中基布和纖維的 強(qiáng)度保持率有了較大的提高，從而提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)力。本工藝可用 于較細(xì)的纖維，使得在非織造布上只留下很細(xì)小的開孔，這使得過濾 介質(zhì)有較高的透氣率，且與傳統(tǒng)針剌過濾介質(zhì)相比具有相同甚至更好 的過濾效率，同時，水刺過濾介質(zhì)可節(jié)省10% 15%原料。 經(jīng)本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)完全符合國標(biāo)
(1) 、單位面積質(zhì)量798.4g/m2;
(2) 、厚度(mm): 1.98;(3) 、強(qiáng)力特性(N/5X20cm):縱向2152 橫向819;
(4) 、伸長特性(％):縱向6.3橫向9.6;
(5) 、透氣特性(m3/m2min): 1.75 使用溫度(°C): 240;
(6) 、阻力特性動態(tài)濾塵阻力(Pa): 510;
(7) 、濾塵特性動態(tài)除塵效率(％): 99.3;
(8) 、粉塵剝離率(％): 65.90;
具體實(shí)施例方式
一種水刺復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，采用聚 苯硫醚纖維，玻璃纖維基布為原料，將原料經(jīng)檢驗(yàn)一稱重喂料一喂入 長簾一混棉一精開松，分層由第一梳理機(jī)和第二梳理機(jī)分開梳理，再 分別到交叉鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，然后退巻一疊合一預(yù)濕，經(jīng)多道水剌機(jī)水刺 一脫水、烘干一巻取。
本工藝將生產(chǎn)過程中涉及的設(shè)備一梳理機(jī)、交叉鋪網(wǎng)機(jī)和最終產(chǎn) 品克重檢測聯(lián)系在一起，形成一個綜合自動控制的閉環(huán)系統(tǒng)，在生產(chǎn) 過程中時刻檢測纖網(wǎng)均勻度，檢測數(shù)據(jù)反饋到計算機(jī)上，由計算機(jī)控 制改變鋪網(wǎng)機(jī)和梳理機(jī)的工藝參數(shù)，自動補(bǔ)償調(diào)整纖網(wǎng)均勻性，從而 保證產(chǎn)品的均勻性。
本聚苯硫醚纖維原料屬于化學(xué)纖維，其回潮率很低，在精開松、 梳理過程中，纖維之間，纖維與開松設(shè)備之間會產(chǎn)生靜電效應(yīng)，影響 設(shè)備開松效果。另夕卜，水刺過程中若不能很好的預(yù)濕纖網(wǎng)，會影響產(chǎn) 品中纖維的纏結(jié)效果，因此要選用合適的油劑配方對纖維進(jìn)行預(yù)處 理，使得纖維具有一定的親水性，提高纖維的開松梳理效果，達(dá)到良 好的纏結(jié)效果。
第一梳理機(jī)的主錫林工作輥達(dá)到110m/min，主錫林剝?nèi)≥佭_(dá)到 150 m/min，主錫林轉(zhuǎn)速1380m/min。喂入克重為40克/m2。第二梳理機(jī)的主錫林工作輥達(dá)到105m/min,主錫林剝?nèi)≥佭_(dá)到145m/min， 主錫林轉(zhuǎn)速1350m/min，喂入克重為55克/m2。
纖維原料在鋪網(wǎng)工序中，采用交叉鋪網(wǎng)改變纖網(wǎng)層數(shù)來保證產(chǎn)品 的均勻度和厚度要求，改變纖網(wǎng)的層數(shù)和牽伸率來控制產(chǎn)品的定量， 改變纖網(wǎng)的縱橫向排列來提高產(chǎn)品的內(nèi)在物理機(jī)械性能。牽伸中，總 牽伸比達(dá)到1.25。纖網(wǎng)經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)后，縱橫向強(qiáng)力比可以達(dá)到l: 1,鋪網(wǎng)層數(shù)以ll層為宜。
水刺工序中，所述多道水刺機(jī)包括7個水刺頭刺壓疊合并預(yù)濕后 的纖維面料，各水刺頭的壓力分別設(shè)定為50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。設(shè)備中，水刺頭位于輸網(wǎng)簾上，輸網(wǎng)簾上下方配置著 各自所對應(yīng)的水剌頭與脫水箱，經(jīng)輸網(wǎng)簾輸送，纖網(wǎng)作平面運(yùn)動，其 正反兩面接受多次水剌頭的水針噴射能量。輸網(wǎng)簾的織物組織結(jié)構(gòu)可 根據(jù)產(chǎn)品的外觀等要求進(jìn)行設(shè)計或更換。水刺工藝加工出的纖網(wǎng)表面 毛羽比較多，因此要對產(chǎn)品表面進(jìn)行單面燒毛處理后處理，最終產(chǎn)品 表面光滑，達(dá)到抗結(jié)露、易清灰、耐腐蝕性好的效果。
在脫水、烘干工序中，烘干機(jī)溫度控制在145-C。
權(quán)利要求
1、一種水刺復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，采用聚苯硫醚纖維為原料，具體工藝步驟如下將原料經(jīng)檢驗(yàn)--稱重喂料--喂入長簾-混棉-精開松，分層由第一梳理機(jī)和第二梳理機(jī)分開梳理，再分別到交叉鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，然后退卷-疊合-預(yù)濕，經(jīng)多道水刺機(jī)水刺-脫水、烘干-卷取。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述纖維原料在鋪網(wǎng)工序中，鋪網(wǎng)層數(shù)以ll層為宜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于水刺工序中，所述多道水刺機(jī)包括7個水刺頭刺壓疊合并預(yù)濕后的纖維面料，各水刺頭的壓力分別設(shè)定為50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水剌復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在脫水、烘干工序中，烘干機(jī)溫度控制在140。C 150。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水刺復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝，是使用纖維原料制造紡織品的技術(shù)領(lǐng)域，采用聚苯硫醚纖維為原料，具體工藝步驟如下將原料經(jīng)檢驗(yàn)—稱重喂料—喂入長簾—混棉—精開松，分層由第一梳理機(jī)和第二梳理機(jī)分開梳理，再分別到交叉鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，然后退卷—疊合—預(yù)濕，經(jīng)多道水刺機(jī)水刺—脫水、烘干—卷取，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為采用聚苯硫醚高性能纖維為原料，該原料自身的理化性能、結(jié)構(gòu)、成網(wǎng)和加固的工藝適應(yīng)性，適應(yīng)高效高速梳理生產(chǎn)，提高水刺對纖維的纏結(jié)效果，是水刺復(fù)合過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度有明顯提高，保證最終產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能、過濾性能、耐化學(xué)品性能等。
文檔編號D04H1/4326GK101550634SQ20091009816
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者洪桂煥 申請人:洪桂煥